次兔毛／棉混纺气流纱与环锭纱结构对比

本文通过对次兔毛／棉五种混纺比的气流纱与环锭纱结构对比，分析出两种成纱方法的不同而导致成份的纤维结构分布的不同，最后产生出不同的产品风格和不同的经济效益。     

用化纤下脚／棉混纺气流纱的实践

本论述用化纤下脚／棉混纺５８．９ｔｅｘ（８０／２０）气流纱的生产实践。     

天丝／麻混纺气流纱的研制

介绍了天丝/麻混纺气流纱的纺制工艺，按工序流程探讨了生产中需要注意的问题及所采取的技术措施。     

亚麻棉混纺中,细支纱探索

亚麻棉沸纺产品是利用亚麻、棉二种纤维的化学组成差别及几何、物理性能悬殊的特定条件，由复合效应而产生的新感性纺织品。纺制优良的中、细支纱是顺应当前国际市场向高档薄经的需求发展趋势的重要条件。     

转杯纺苎麻棉混纺中特沙的开发及其实践

本文介绍了开发苎麻（５５％）棉（４５％）混纺转杯纱的成功经验，从清棉开始按工序逐次采取了相应的工艺措施，对转杯纺工序参数进行了优化组合。     

大豆／棉混纺针织物染整工艺

本文主要介绍了大豆／棉混纺针织物的前处理，染色，洪干，整理工艺。     

Modal/棉混纺筒纱染色工艺

Modal纤维系高强力和高湿模量粘胶纤维，具有丝鸣感，手感柔软，顺滑，染后色泽艳丽，其吸水性较高，回潮率可达12％～13％，而纯棉回潮率为8％，缩水率与棉相近，为此，我公司结合巾被产品的特性，研究开发了Modal／棉混纺巾被系列产品，深受广大消费者的青睐，进一步开阔了市场，提高了产品的档次和品牌，获得了良好的经济效益和社会效益。     

转怀兔毛（四级,次）混纺纱工艺研究与产品开发

本文重点介绍用转怀纺纱机开发四级兔毛，次兔毛与涤、腈、棉等纤维混纺纱工艺，并简要介绍用这种混纺纱开发的针织和机织产品。     

苎麻／棉转杯混纺纱的工艺探讨

本通过对苎麻和棉花的性能分析，确定了利用转杯纱的工艺路线，并对加工中各道工序的工艺参数进行调整。同时对加工中出现的一些问题进行理论分析，并提出相应的对策。这对今后转杯纺纱机上加工苎麻和棉混纪产品具有一定的指导意义。     

竹纤维及竹／棉混纺织物染色工艺初探

竹纤维是将天然的竹子经过化学处理成竹浆粕，再通过化学变性形成粘胶状竹浆，再纺制成人造竹纤维。根据竹纤维及价棉混纺织物的特点，本简介其前处理、染色、整理加工的工艺条件。     

次兔毛腈纶仿羊绒混纺毛衫工艺探讨

对采用不同比例、不同支数的次兔毛、腈纶仿羊绒混纺纱的编织、起绒、染色、后整理等生产工艺进行了探讨,同时介绍了利用腈纶仿羊绒纤维在染整加工过程中的收缩、卷曲和纠缠作用及合理的加工手段,改善了次兔毛混纺毛衫掉毛严重现象,充分显示出了该混纺毛衫细腻的外观、天然羊绒的手感、鲜艳的颜色及优良的服用性能。     

棉亚麻混纺纱生产的工艺实践

介绍在棉纺设备上加工70/30 29.3tex棉/亚麻纱所采取的工艺、技术措施及成纱质量。     

兔毛混纺多孔纱针织产品性能研究

选用混纺比例分别为50∶30∶20、60∶20∶20、70∶10∶20的16.7 tex×2兔毛纤维、天丝、维纶混纺纱为原料,制备兔毛混纺多孔纱针织面料,并测试织物退维前后的透气性、透湿性和保暖性,研究织物的透气性、透湿性、保暖性与兔毛含量的关系,分析退维后多孔结构对织物性能的影响。结果表明,随着兔毛纤维含量的增加,兔毛混纺多孔纱针织物的透气性和透湿性均略有下降,而保暖性有所改善;在兔毛纤维含量相同的条件下,退维后多孔纱针织物的透气性、透湿性、保暖性均比退维前有所提高。     

锦纶／棉混纺织物印花工艺探讨

阐述锦纶／棉（60／40）混纺织物各种印花工艺的选择及其优缺点,认为活性／中性染料同浆印花工艺最佳。