用计算机控制的玻璃熔窑

美国 C.W.S 有限公司在1981年花了550万美元完成了一个玻璃熔窑现代化计划,拆除旧窑以及全部其它设备和钢结构,然后新建了一座日产150吨玻璃的蓄热室纵火焰窑。新窑采用了最先进的以微处理机为基础的控制系统,控制和监测整座窑及其各种参数。     

水泥立窑耐火窑衬延长使用寿命的途径

耐火窑衬是水泥立窑的重要组成部份。它和水泥立窑的其它部件(设备)一样,直接影响着水泥立窑的各项技术经济指标。水泥立窑耐火窑衬,大体上可分成两部分:其一是扩大带部分的衬体,称窑口耐火窑衬;其二是扩大带部位以下部分的衬体,可称为下部窑体耐火窑衬。耐火窑衬的使用寿命,各立窑水泥厂虽不尽相同,但比较而言,下部窑衬的使用寿命较长,窑口窑衬的使用寿命较短。这是由它们各自的使用条件和失效原因决定的。下部窑体耐火窑衬主要承受物料的摩     

延长回转窑窑衬使用寿命的措施

通常把窑内砌筑的耐火砖和在它内表面上粘挂的“窑皮”(附着在耐火砖上的一层熟料),统称为回转窑的窑衬。在生产过程中窑衬起着以下三方面的作用: 第一,窑衬能保护窑的筒体,不使高温和化学侵蚀给设备带来损害; 第二,窑衬能减少筒体散热损失。在生产中,回转窑的筒体向它周围空间散失很多热量,窑衬能把筒体散热损失减少到总热耗的15～16％; 第三,窑衬还能起传热媒介的作用。燃料燃烧发出的热量,首先被窑衬吸收,然后再以不同的方式传给物料。 所以回转窑的熟料产量很大程度上决定于窑衬的使用寿命。因为窑的安全运转周期长,就意味着能大幅度的增产。反之,如果     

使用新型复合窑衬扩大立窑直径获得成功

山东张店水泥厂在机立窑扩径改造时采用新型复合窑衬,获得成功并取得良好效果。扩径改造在该厂2号机立窑上进行。该窑规格为φ2.5×10m,胴体直径为3.5m,衬砖直径为2.5m,窑衬厚度为500mm。扩径后要求衬砖直径为2.9m,窑衬厚度缩减为300mm。显然,扩径后对窑衬设置带来一定难度,因为它不但要求窑衬具有耐高温、耐腐蚀性,而且要求窑衬具有较好的隔热性(低导热性)。为此,我们采用了一种由内层砖、中层砖和隔热毡组成的复合窑衬,而内层砖和中层砖又采用中国建材研究院推荐使用的新型砖型,故又称     

低水泥浇注料组合窑衬在水泥窑上的应用

低水泥浇注料组合窑衬在水泥窑上的应用冯军一、窑衬损毁的原因及问题小型干法水泥回转窑的烧成带、出料端和进料端是窑衬最容易出问题的部位。在烧成段，窑衬要承受高温，由于软化、熔化和化学反应等过程会造成严重蚀损。损毁的主要表现形式是剥落、蚀损以及由于热震引起...     

新窑衬设计

MINTEQ WTERNA—TIONAL公司的Zedmark分布最近宣布在回转窑耐火材料设计方面取得新的突玻,设计了可作为热交换器运转的多边形窑衬.该设计经过两年半的现场机械稳定性试验.预期效益包括:①改善窑负载热交换;②与滚筒、扬料板及三角形窑衬相比安装简便低廉;③比传统的热交换系统维护费用低;④传热均匀,提高质量;⑤与三角形衬相比,设备投资低、重量轻;⑥产生粉尘少.窑衬设计能改善窑的运转.在回转窑中,采用传统的耐火材料形状砌衬存在一个固有问     

E玻璃纤维池窑生产中的若干技术问题

珠海玻纤厂自1990年6月15日池窑点火投产以来,已经整整五年了。在这五度春秋的日子里,我厂走过了一段艰苦创业的道路。尽管这条道路坎坷不平,荆棘丛丛,充满限难险阻,但是,在国家建材局及地方主管部门的大力支持下,在玻纤行业兄弟单位的热情关怀下,我们全厂员工团结战斗、奋发图强,终于排除了一个个险阻,渡过了一道道难关,取得了初次年产4000吨池窑顺利投产及再次年产7500吨池窑扩建成功的巨大成绩。尤其是这次年产7500吨池窑扩建工程,从去年11月4日拆除旧窑砌好新窑用了46天(其中砌新窑只用了23天),从去年10月31日旧窑停产放玻璃水到今年元月28日新窑投产拉丝用了89天,从新窑漏板于2     

水泥现代立窑20项适用技术(下)

水泥立窑普遍存在断面温差过大和断面温度分布不匀的问题，需要依靠窑衬的配套使用进行改善；现行立窑窑衬易于形成炼边和结构不稳定、保温效果不持久等问题也要依靠新型窑衬来解决。机立窑节能型衬里是一种高效新型的立窑窑衬，它提高了热阻R，使热流量降低；提高了砖的界面温     

水泥回转窑烧成带窑衬保护

窑衬的主要作用是保护窑简体不受窑内高温气体和高温物料的损害,保证生产的正常进行。在工业生产中,烧成带窑衬使用寿命很短,往往导致计划外的停窑     

浅谈美标熟料生产对窑衬使用寿命的影响

窑用耐火材料（以下简称窑衬）镶砌在回转窑筒体内壁,保护着筒体钢板。窑衬的使用寿命对回转窑设备的连续安全运转、熟料产量和质量的提高以及生产成本的控制具有十分重要的意义。本文就回转窑煅烧美标硅酸盐熟料前后窑衬的变化情况进行介绍。     

提高喷煤管、窑口浇注料及烧成带窑衬使用寿命的措施

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂5＃窑是一条日产2000吨水泥熟料带窑外分解技术的新型干法生产线。投产多年以来,喷煤管浇注料使用寿命一般为1.5个月,短的只有一个月;窑口浇注料使用寿命一般为4个月,1999年窑口浇注料最长也仅达6个月;窑烧成带窑衬原用的尖晶石砖寿命一般在12个月左右。喷煤管、窑口浇注料及烧成带窑衬的使用寿命严重偏短,迫使我们采取措施延长它们的寿命。     

保护窑衬的MAK40通用耐火涂料

在陶瓷烧成窑炉使用过程中,窑衬经常被侵蚀性气体物质,特别是碱性蒸汽,以及燃料不完全燃烧物质所破坏,砌体上沾满烟灰,炉渣和焦化物质。除此之外,在一次烧成釉面砖的辊道窑内,由于漏釉而弄脏辊子和垫板粘到辊子上,这就会导致窑炉工作中断。用陶瓷纤维耐火材料辅砌的窑衬经常受到很大的破坏。     

回转窑变形部位的窑衬设计

结合生产实例，介绍了回转窑变形部位窑衬的设计方法，通过对变形部位窑衬设计施工方法的改进，显提高了窑衬的使用寿命和回转窑的设备运转率。     

苏联回转窑耐火砖的使用情况

强化熟料煅烧过程,提高窑的台时产量,给窑衬提出越来越高的要求。因而提高烧成带窑衬的寿命是极其重要的。例如,把7台φ6.4/7.0×95米窑的窑衬寿命延长到150—160天,     

提高600T／D旋风预热器窑窑衬运转周期的体会

我厂两台ф3.2m×52m的带五级旋风预热窑的干法生产线,自1994年12月两台窑试投产以来至1996年一直没有达产。其主要原因是窑运转率不高,窑操作工对悬浮预热器窑工艺原理不熟悉,两台窑上升烟道结皮堵塞频繁,3天一堵,5天一停,加上设备事故频繁,导致烧成带窑衬周期短,换砖频繁。由于窑运转率低,烧成带窑衬周期短,两台窑从1995～1996年间都处于低产高消耗生产状态,面对这种被动局面,我厂商讨加强操作工技能培训,不断完善工艺,提高操作水平。这些年来我们在窑衬周期上逐年有提高,并取得了一些成绩。今年1#窑窑衬周期达到297天(注:我厂计算窑衬周…     

REFRAMAG AF尖晶石镁砖的使用体会

在于法大型回转窑的窑衬选用中,上、下过渡带的配砖是一个普遍性的难题,由于过渡带部位没有稳定的窑皮,时长时落,衬砖遭受严重的"热振"应力,加之熟料碱硫的侵蚀,实际运行中过渡带砖的寿命往往低于烧成带砖的寿命,成为整个窑衬运行中的薄弱"瓶颈".我公司尝试选用REFRAMAG品牌的尖晶石镁砖作为烧成带和过渡带用砖,取得了不同的效果,其情况如下:     

特种胶泥LSF—8Q在水泥旋窑上的应用

水泥窑烧成系统设备内耐火砖在长期生产中要受到损坏，衬体垮砖和掉砖的原因主要有以下方面：１窑筒体椭圆度及局部变形对衬砖的压应力。衬砖在窑内受窑体断面椭圆度引起的压应力，压应力随筒体椭圆度、衬砖厚度、砖的压缩弹性模量增加而增大，随窑径增大而减小。在回转...     

新型干法窑用耐火材料的合理选用

本文简述了新型干法窑各部分的工作条件及窑衬的损坏状况，介绍了新型干法窑用耐火材料，供选用时参考。     

1000t/d预分解窑长期安全运转的工艺措施

新型干法水泥生产过程,应以烧成系统安全稳定为核心,而回转窑的维护和操作应是烧成系统的工作重点。保持优化的煅烧制度,充分发挥窑的发热能力,烧出优质低消耗（包括热耗、砖耗等）的水泥熟料是烧成系统正常运转的目标。笔者结合本厂Φ３．３×５０m窑（带RSP分解炉的五级旋风预热器）,从窑衬的选择及匹配,挂窑皮操作及维护,以及正常煅烧工况的控制调节等诸方面,就窑长期安全运转必备的工艺要素做了如下分析。１窑衬的选择及匹配１．１预分解窑对窑衬的性能要求众所周知,预分解窑入窑物料分解率已达到９０％～９５％,料温高达８…     

《施工技术》17/2013大断面隧道支撑拆除与二衬施工影响分析

在隧道二衬施工时，常规做法均为拆除一段临时支撑，施工一段二衬，此做法安全性较高，但施工场地有限，影响施工进度。采用专业有限元软件MIDAS／GTS和现场监测，对长沙地铁某区间大断面暗挖隧道的临时支撑拆除与二衬施工时机相互间的影响进行了分析及现场实施，得出可以采取先行拆除2个施工段的所有临时支撑，然后再隔段随拆撑随二衬施工，既可以节省施工时间，也可以保证施工安全。