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冷冻干燥法制备MgO—ZrO2超细粉末 总被引:15,自引:3,他引:12
采用冷冻干燥法制得了烧结性能良好的c-ZrO2(10%MgO,以摩尔计)超细粉末,并冷冻干燥工艺进行了探索,粉末的煅烧温度为800℃,成型后试样经1600℃,2h烧成,相对体积密度达到了95%以上,且全部为立方相。 相似文献
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等离子体法制备特种超细氧化铝 总被引:3,自引:0,他引:3
特种超细氧化铝近年来在各个工业领域得到了越来越广泛的应用并在国内外市场发展很快。本语言根据氧化铝水合物及铝盐等在受热情况下的相变关系,介绍了特种氧化铝的各种制备方法及传统方法中所存在的问题,提出采用先进的等离子体技术制备特种超细氧化铝粉体材料的方法及优势。 相似文献
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溶胶-发泡法制备超细氧化铝 总被引:3,自引:1,他引:2
以Al(NO3)3·9H2O和氨水为原料,用溶胶-发泡法制得α Al2O3超细粉末,研究了铝盐的浓度、氨水的滴加速度、分散剂、吸附剂和发泡剂等因素对氧化铝粒径的影响,并用XRD、DTA-TG、IR和BET等方法对样品进行了表征。XRD分析表明,在1200℃下焙烧的氧化铝样品为纯的α相。DTA-TG结果表明,样品在高温固相反应期间有两个明显的失重峰,另外在327 0,386 0,404 0和587 0℃,样品有4个较为明显的吸热峰。IR表征表明,在876 39~448 72cm-1,随着样品粒径的增大,红外吸收带会明显变窄。比表面积和孔隙度分析结果表明,γ Al2O3和α Al2O3的比表面积分别为126 8290m2/g和78 8238m2/g,且它们都属于中孔材料。研究结果表明,该工艺制备的α Al2O3粉体粒度较均匀、平均粒径小于50nm。 相似文献
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不同工艺制备ZrO2—Al2O3复合陶瓷超细粉体的研究 总被引:2,自引:2,他引:2
采用正滴定工艺,反滴定工艺和水解工艺来制备ZrO2-Al2O3系复合陶瓷超细粉体。研究了制备工艺对水合氧化锆凝胶的包裹状态,煅烧后粉体中ZrO2颗粒的弥散状态以及烧结体显微结构的影响。结果表明采用水解工艺,ZrO2颗粒能均匀弥散在Al2O3颗粒周围,最终获得均匀细晶的陶瓷烧结体;在反滴定工艺中,虽然水合氧化锆凝胶能较好包裹Al2O3颗粒,但由于Al2O3颗粒本身得不到有效分散,因此在烧结体中出现了 相似文献
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采用国产氢氧化铝研制高纯、超细氧化铝陶瓷粉,作为制取高压钠灯管用的原料。本文介绍了试制过程和工艺条件,就晶体形态及成品细度等关键技术作了深入的研究。 相似文献
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废氧化铝催化剂制高纯超细氧化铝 总被引:2,自引:0,他引:2
以废弃的氧化铝催化剂为原料,优化生产工艺,制备高纯硫酸铝铵,经热分解制备高纯超细氧化铝,利用X-射线衍射技术、扫描电镜等对产品结构进行表征,产品化学纯度高,粉体中心粒径在0.1~0.3um,与ZV-AO-21及同类法国进口粉料相当。 相似文献
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将海藻酸钠、氧化铝混合制成的浆料定向冷冻,使水定向结冰成孔,再对坯体进行冷冻干燥,使冰升华留下的孔隙结构得以保存,制备具有直通孔结构氧化铝多孔陶瓷。气孔率为66.7%的多孔氧化铝陶瓷具有比传统氧化铝泡沫陶瓷高10倍的渗透率。利用固相体积含量25%的浆料制备的多孔陶瓷抗压强度达到16.03 MPa。通过在原料中加入天然无毒的海藻酸钠作为黏结剂,不仅使整个工艺过程和原料都环境友好,而且使干燥后的坯体具有一定强度,可以满足搬运和机加工的要求。通过控制浆料的黏度和流动性以及分散剂加入量,获得均匀的孔隙结构。此外,还研究了固相含量、烧结温度对气孔率、压缩强度及渗透率等性能的影响。随着固相含量从30%降低到20%,样品的气孔率从61%提高了到72%,而压缩强度从16.03 MPa下降到3.42 MPa,渗透率从0.19×10–11 m2提高到4.51×10–11 m2。随着烧结温度从1 300℃提高到1 500℃,材料的气孔率从69.72%下降到67.02%,而压缩强度从4.45 MPa提高到18.66 MPa,渗透率从4.51×10–11 m2下降到4.09×10–11 m2。 相似文献
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本文应用溶胶-凝胶法成功合成了超细钛酸铅(PbTiO3)粉体。经350℃预热处理1h,然后分别在700℃和800℃烧成并保温2h。试样XRD和AFM分析表明,试验获得纯的四方结构的粉体,粉体的平均粒子尺寸分别为30.0nm和30.9nm,c/a比分别为1.061和1.062,粉体的粘连度很小。 相似文献
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Effects of particle size (A: d50=336.9μm, B: d50=123.5μm, C: d50=19.5μm, D: d50=2.21μm) and content (1wt%, 3wt%, 5wt%, 7wt%) of silicon powder on cold crushing strength (CCS), pore size distribution and microstructure of Al2O3-ZrO2-C refractories coked at high temperature had been investigated by means of mercury porosimeter, SEM, EDS, etc. The results indicated that particle size and content of silicon powder affected the cold crushing strength of coked specimens. It increased with the addition of silicon powder and its finer particle size. However, it decreased greatly when using too fine silicon powder. The particle size and content of silicon powder also impacted the phase evolution and microstructure of coked specimens, much more β-SiC whiskers constituted network structure and well distributed in specimens with reduction of their slenderness ratios when finer silicon powder was added, corresponding to that, the specimens' pore size distribution range became narrower with smaller pore diameter, but β-SiC whiskers were distributed sparsely and the specific pore volume of small pores increased when much finer powder was added. It was worthly mentioned that some nitride could form in specimens with addition of appropriate particle size and content of silicon powder. 相似文献
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