电弧炉电极夹持器

我厂的电弧炉电极夹持器采用风动弹簧压杆式,见图1。在电极升降横臂的尾端安装一个气缸,缸内装有大小两层弹簧,弹簧张力为12263N,另外在风缸前下端及尾端各装一个气嘴,用一个二位四通手动阀控制。在炼钢过程中如需放电极,将手动阀搬向一方,使压缩空气从气缸前下端进入,推动档板压缩弹簧,拉杆回收电极放开。当需夹紧电极时,将手动阀搬向另一方,依靠弹簧张力推动压杆,同时气缸尾端进气,这时电极夹持器夹紧力为二者合力,可达39240N。实践证明,此装置很稳定,电极与夹持器之间减少了接触电阻,消除了二者之间微电弧。     

等离子电弧炉熔炼难熔金属

ＷＪ９５１９５９等离子电弧炉熔炼难熔金属─—《Ｍｅｔａｌ－１ｕｒｇｉａ》，１９９４，ｖ６１，Ｎｏ．９，２８１（英）等离子电弧熔炼特别适合于难熔及活性金属，包括锭子二次熔炼、废料化锭、制粉，或通过炉床熔炼去除金属中高密度及低密度杂质。介绍美国Ｒｅｔｅｃ...     

电弧炉的电极调节器

本文介绍了电弧炉的电极调节器的功能,工作数值的测定,测量系统,调节器的设计及手工控制等。正确地运用电极调节装置,就能决定了电弧炉的效果。通过液压系统使电极移动。变压器的电压等级是可调的。弧长也是可     

优化电弧炉熔炼工艺的生产实践

某炼钢电弧炉采用全固态料废钢、生铁作为原材料,为通过工艺优化降低电弧炉的熔炼成本,采取的主要措施是将配料中的生铁占比由40%～45%降至22%～24%。优化电弧炉熔炼过程的供氧曲线,降低供氧强度和调整熔炼末期供氧制度,缓解了钢水过氧化现象,同时钢铁料收得率由87%提高至89%。各项工艺优化后,生产效率和消耗指标均得到不同程度的改善。     

电弧炉电极修复工艺

本文介绍了修复电弧炉电极的两种工艺装备和工艺过程,并将它们进行了比较。电弧炉电极的直径一般都比较大,约325～610mm,极容易折断,经修复后可重复使用,采用旋转钻床加工可使折断电极的利     

双电极直流电弧炉

容量为20t的双电极直流电弧炉于1989年在中国的某重型机器厂投入运行。本文给出了WTD型20t(9MVA)直流电弧炉的运行结果。在电极设置方面所提出的方案是新颖的,两个电极平行布置即一个电极为正极,另一个电极则为负极。 在这台炉子上获得了如下的运行指标:石墨电极消耗3kg/t;其最大噪音水平比同容量交流电弧炉的小15～20dB。     

电弧炉电极夹头的改进

HLX—3型电弧炉自80年在我厂安装后,使用正常、操作方便、运行可靠,受到炼钢工人和维修工人的好评。但该产品的电极夹头在使用过程中,常发生烧夹头水箱的现象,电极的松开与夹紧也很困难,尤其在热炉状态下,因而延长了冶炼时间,加大了电耗,甚至发生电极脱落使钢水增碳而影响了质量。据83年的不完全统计:一年内烧穿夹头水箱事故十九起,其中有八起因烧穿严重无法修补而被迫停炉。     

电弧炉电极夹头的改进

我厂从事炼钢生产已有二十多年的历史,由0.25t酸性电弧炉发展到现在的一台3t和一台5t碱性电弧炉。现年产钢水量约16000t。电弧炉结构为炉体开出式,电极升降为主立柱升降式,电极把持器采用水冷气动电极夹头,电极卡头曾采用铸钢、钢和焊接结构;铸铜和铸铜焊接结构。但在多年使用中常出现电极脱落,卡头和电极接触处起弧,卡头被击穿漏水,短网局部烧坏等事故,给正常生产带来了一定的困难。     

电弧炉电极夹持器的改进

我厂5t电弧炉电极夹持器系气动钢质夹持器,冶炼过程中经常造成夹持器与电极之间打弧,并击穿夹持器,使夹持器冷却水泄漏,被迫停炉。为使冶炼继续进行,常采用堆焊补漏后,再用手提式砂轮机打磨平整,或判废后更换新夹持器。     

适合熔炼直接还原铁的新型电弧炉

介绍了最新设计的适合熔炼直接还原铁的Simetal EAF FAST DRI型电弧炉。该炉种适合连续冶炼工艺,且具有虹吸式无渣出钢系统(FAST)、下炉壳新型倾动系统、最佳吹氧系统和泡沫渣操作新工艺。由于采用了独特的模块式设计,传统的电弧炉也很容易改造成这种新型电弧炉。最后给出了运行业绩。     

电弧炉倾斜电极的研讨

本文阐述了炼钢电弧炉采用倾斜电极的作用,并介绍电极倾斜度的选择及其倾斜机构的结构,以及在20t、9MVA电弧炉上运行的效果。     

电弧炉电极调节器控制系统设计

对电弧炉电极调节器的控制原理进行了介绍,对控制系统软硬件的传统设计进行了优化,同时在软件方面提出了一种改进型的PID控制算法,该算法运用数据趋势进行预判,适时的引入PID运算,以控制电极的升降,经验证表明,电弧较之前更加稳定,电极动作明显减少,具有很强的广泛适用性。     

高性能电弧炉电极调节控制系统

本文介绍了电弧炉微机控制变频调速电极自动控制系统，阐述了该系统特点、结构和控制原则。     

电弧炉电极调节系统的设计

根据实际交流电弧炉负荷条件和冶炼期间电弧的电气特性,建立了交流电弧非线性时变阻抗模型。该模型考虑了电弧炉控制参数、线路特征及冶炼不同阶段对电弧阻抗的影响,用PID算法实现了电弧炉模型的仿真,结果表明,提出的模型和算法适合于电弧炉冶炼的实际工况,可以指导工程实践。     

电弧炉电极自动调节系统

电弧炉电极自动调节系统和其他调节系统一样,由二大部分——调节对象和调节器组成。调节系统的方块图示于图一。     

数字式电弧炉电极调节系统

电弧炉的电极调节系统是炉子冶炼操作的心脏,它极大地影响电弧炉工作效率、电能消耗、电极消耗和输入到电弧炉中的有功功率。介绍了电弧炉调节器的工作原理、设计准则。最后援引意大利Techint-Tagliaferry公司研制成功的数字式电极自动调节系统及获得专利和注册商标的iEAF^TM式智能电弧炉动态控制系统。     

电弧炉电极调节器的参数优化

通过对电弧炉电极等阻抗调节控制算法的分析,给出了一种实用的PID参数优化方法.电极调节时系统将测量弧流与额定弧流进行比较并计算出当前PID调节的增益系数和变积分常数进行调节.该方法是一种简单、实用的控制方法.结果表明该方法满足了电弧炉炼钢对电极调节的要求,使三相电极更平稳地工作在平衡区内,有效地降低了能耗和电极消耗.     

电弧炉燃气助熔炼钢热效率的研究

由于电弧炉加热存在炉温不均的弱点,以及我国普遍存在电力供应不足,炉子电功率不够等,因而单位电耗普遍较高,迫切需要寻找新的途径提高热效率,降低电耗,节约能源。 为此,针对电弧炉加热的特征和弱点,提出了电弧炉燃气助熔方案,它改善了炉内的温度分布,消除了低温区,加强了上部炉料的预热,在炉门和出钢口处迅速形成熔池,为提前割料,吹氧助熔,早期造渣去磷创造了条件,缩短了冶炼时间。结果:①提高了整个炉子的热效率,并使燃气的η折算高达47～57％,比燃气直接发电η热高0.6～1倍,比燃气用于平炉炼钢高0.5倍以上;②平均电耗降低246～300度/吨钢,其中100多炉,已从过去的800～950度/吨钢降至356～500度/吨钢;③扣除额外消耗的燃气后,纯节能94～150度/吨钢,其中100多炉纯节能250～350度/吨钢;④提高炉子生产率30～50％;⑤仅节能一项就降低成本10～19元/吨钢,这时钢的含S量、机械性能、非金属夹渣、白点符合国家标准,炉墙寿命保持在120～200炉。 今后节能是一个长期目标,且我国在一个较长时期内电力仍将不足,而某些地区的焦炉煤气、高、焦炉混合煤气、天燃气、发生炉煤气又较易获得。该方法简单易行,易于推广,效果显著。但若供气量计算不当,气压不合适,喷咀设计不好,布料不当,排烟不良,则不能达到最佳效果。     

电弧炉水冷复合电极应用

根据文献[1]报导,西德蒂森特殊钢厂有限公司研制的石墨套圈水冷复合电极,经在80吨电弧炉上试用结果表明:(1)石墨电极消耗平均降低29.5％;(2)每生产100吨钢液石墨电极折断次数减少0.55次;(3)电极费用减少30％。但目前这种复合电极还未实现在炉上自动换接,电极保护套图材质和寿命有待进一步改善和提高。