28NAT6T×7+PPC面接触钢丝绳的研制

对 2 8NAT6T× 7+PPC面接触钢丝绳的生产研制过程进行论述。选用SWRH82B线材作为制绳钢丝原料 ,拉丝采用多道次、小压缩率方法 ,增大股的捻股倍数 ,适当放大股拉拔模的工作锥角并采用合适的定径带长度 ,增加绳的捻距 ,合绳时单股恒张力控制在 70 0N并控制好钢丝绳的成型率 ,所生产钢丝绳的整绳破断拉力达 5 86kN ,相比 6× 7同规格钢丝绳总破断拉力上升 32 .7%左右 ,各项指标均符合标准要求 ,满足了保证客户的质量需求。     

新型外卖包装餐盒及其在线成型工艺设计

针对现有外卖包装卫生性差、被包装物易撒漏、废弃物污染严重等问题,探讨设计一种纸质外卖包装容器,并研究这种容器的在线半自动成型工艺方案。该外卖包装容器为一纸成型的带撕裂口的摇盖式盘式折叠纸盒结构,其体板4个角隅处均采用平分角蹼角设计,摇盖采用热封工艺与体板完全封合;成型工艺包括纸张的供送、模切压痕、纸盒成型、食物充填和热封口,均可在外卖食品加工现场(厨房间)完成。     

怎样正确选购好模切压痕钢刀

模切钢刀是包装产品印后成型加工的重要材料之一,广泛用于预印瓦楞纸箱、纸盒和其它装潢产品的模切成型加工工艺。生产工艺实践情况清楚表明,选用合适的模切钢刀是提高模切生产效率和质量的重要措施。采用模切钢刀模切瓦楞纸板产品,其工艺效果和质量是瓦楞生产线上开槽机的生产质量所无法比拟的。所以,正确认识模切钢刀的性能,根据产品的特点合理选用模切钢刀是生产工艺技术控制中的重要一环。     

粗纱机成型角度齿轮齿数的设计和选用

本文导出了粗纱成型角和角度变换齿轮齿数之间的关系式,并算出了不同成型角所需要的变换齿轮齿数。可供设计和选用时参考。     

一种简易有效的皇冠盖模具装拆装置

目前全国有意大利SACAI皇冠盖生产线近二百余条，每套模架配置15套冲模．其落料外模与成型外模的装配关系如图1a所示，二者一般采用H7／kb过渡配合。通常落料模选用Cr12MoV，淬火回火硬度HRC60～65，一般经使用250万～350万冲次后需修磨刃口。修磨时，二者装配关系如图1b所示，以保证处于图1a工作状态时，落料外模与成型外模的高度差不变。因此落料外模与成型外模之间装、拆工作量较大，但许多瓶盖厂仍使用木锤装配，经常因装、拆不慎，而出现损伤刀口，对生产带来较大影响。尤其是目前许多瓶盖厂采用了硬质合金落料外模，情况就更加严…     

礼品盒打样制程工艺分析与控制(二)

<正>二、制作工艺与控制1.模切工艺模切与半穿模切工艺是礼品盒制作中应用最多的一种工艺,一般操作为正模切,反成型。其优点是,流程操作简单易控制,特别适合自动设备的流水线生产。缺点是灰板成型后,外角线处会有一个缺口,裱糊后角呈半圆形状,操作时如有碰撞,会有凹陷问题出现,影响整体美观。对盒型外观及外     

高速电机主轴轴承故障维修时轴承的选配

根据高速电机主轴更换角接触轴承的事例,就选用组配角接触轴承的优势进行了探讨.     

涤纶POY成型卷绕工艺探讨

针对POY卷绕工艺 ,从接触压力、卷绕角及超喂和干扰参数的角度 ,讨论了如何选取适当的工艺参数 ,以获得最佳的POY卷绕成型。     

面接触钢丝绳生产的新方法

提出生产面接触钢丝绳的一种新方法———轧制生产法。分析了轧制法、整体模拉拔、辊模拉拔和锻打法生产面接触钢丝绳的优缺点 ,指出了轧制法生产面接触圆股和异型股钢丝绳的可行性 ,阐述轧制法的原理、工艺及设备。简单介绍轧机的选用及轧辊和孔型设计的原理。认为轧制法是提高面接触钢丝绳质量水平和生产效率 ,增加面接触钢丝绳品种的有效方法 ,具有广阔的开发前景     

光盘注射压编成型过程的数值分析

根据光盘注塑过程特点，选用Leonov本构方程，推导出光盘注射压缩成型过程的数学模型。考虑熔体前沿、模腔壁面及入口区的各个边界条件，采用控制体积／有限元法进行数值分析，求出不同的注射速率(切换时间)、压缩速度、压缩行程对光盘基片收缩率和双折射的影响规律；从而最终获得光盘基片注射压缩成型所需的合适的工艺参数值。     

超高强度镀锌钢丝生产工艺研究

采用中镀后拉工艺生产超高强度镀锌钢丝,拉丝模具为4段式直线孔型,孔型主要参数:工作锥角度6°~8°,工作锥长度13~15 mm,定径带长度1~2 mm;镀后拉拔采用小压缩率多道次拉拔,部分压缩率约14%,中镀后拉拔钢丝的总压缩率达84%。解决了超高强度镀锌钢丝拉拔过程容易刮锌、断丝等质量问题,生产的Φ2.0 mm超高强度镀锌钢丝的性能指标:抗拉强度为2 190~2 380MPa,扭转为26~30次,弯曲为16~18次,锌层面质量≥156g/m2,可满足YB/T 5343—2009要求。     

中镀后拉工艺生产高强度热镀锌制绳钢丝

中镀后拉工艺是在先镀后拉工艺的热处理和热镀锌之间插入光面钢丝拉拔。影响镀锌钢丝力学性能的主要因素是压缩率。实验表明 :镀后拉拔部分压缩率在 15 %～ 19%之间 ,中镀后拉拔钢丝的总压缩率控制在70 %～ 75 % ,可使反复弯曲和扭转值达到标准 ;为使排线顺利 ,干拉卷筒根部的锥角应为 2 .5°～ 3° ,拉丝模的入口锥70°～ 80°、出口锥 80°、工作区 12°～ 16°、定径带长 (0 .2～ 0 .3)d比较合适。     

整体模拉法生产压实股钢丝绳股绳钢丝翻转研究

对整体模拉法生产压实股钢丝绳过程中股绳表面钢丝容易产生翻转问题进行研究。对股绳模拉过程进行受力分析,并对比生产普通多丝线接触股绳方法,采取改进措施:(1)调整工艺参数,将钢丝之间的间隙设计在0.1 mm以上,且层与层之间的间隙逐步增加;股绳的中心钢丝直径增大,设计增加量不小于0.2 mm;控制股绳捻距倍数在8～8.5倍。(2)改进工装,尽可能缩小分线盘的外径,减小钢丝的走线角度。(3)减小钢丝的强度散差,提高制绳钢丝表面质量。(4)限制股绳机的转速,慢速生产。结果表明,采用模拉法新工艺生产的压实股钢丝绳股绳表面较为平整、光滑,钢丝无翻转缺陷,捻制的钢丝绳使用效果较好。     

干拉工序周期性换模对模耗和断丝率影响

钢帘线生产过程中,干拉工序的拉丝模质量对钢帘线表面质量和断丝率影响较大。钢丝干拉工序的工作锥角度在10°～14°,高碳钢丝的拉拔,要求定径带长度为钢丝直径的0.3～0.6倍,定径带处拉丝模芯粗糙度为0.025～0.050μm。未实施周期性换模时,干拉工序模耗每吨钢丝为0.15～0.20个,湿拉工序为35～45个。周期性换模时间为15 d时,干拉工序每吨钢丝模耗为0.23～0.32个,湿拉工序为25～28个;周期性换模时间为10 d时,干拉工序每吨钢丝模耗为0.30～0.35个,湿拉工序为17～21个。捻股断丝次数从未实施周期性换模时的每吨钢丝约12次减少到10 d周期性换模时的约3次,钢丝表面粗糙度得到明显改善。     

提高胎圈钢丝强度的途径

汽车轻量化要求胎圈钢丝的强度不断提高。经过不断研发,胎圈钢丝用线材的碳含量不断提高,高碳铬钢由于铅淬火后的强度高,成为生产超高强度胎圈钢丝的主要原料。提高钢丝强度的工艺方法有3种:提高铅浴淬火后钢丝的强度;提高钢丝的加工硬化率;增加拉拔应变量。钢丝铅淬火有利于后续拉拔并提高抗分层能力,随着拉拔钢丝真应变的增加,应变时效显得十分重要。为改善钢丝的韧性,要选择合适的压缩率和拉丝模角度。     

胎圈钢丝拉拔模具的修模质量改进

将需修复的拉丝模切开并测绘,利用Photoshop软件得到Φ4.27,3.50,1.75,1.38mm规格拉丝模的各部分尺寸和角度,发现修复后胎圈钢丝拉拔模具存在定径带不明显、工作锥角度不合理和偏心等问题。研究确定修模原则:定径带长度应根据拉拔材料、模具材料、润滑粉和拉拔工艺并通过试验确定;对应不同的道次压缩率选择工作锥角度。制定完善、系统、操作性强的磨模操作工艺,给出拉拔各道次模具孔型结构参数。采用新的磨模工艺修模后,模具平均吨钢丝损耗由0.16个降为0.09个。     

面接触钢丝绳生产研究

介绍我国早期面接触钢丝绳的试制情况,以及几种面接触钢丝绳的生产方法:异型钢丝生产法;整体模拉拔法;辊式模拉拔法;轧制法;锻打法。研究几种压实股钢丝绳的生产方法及各自的特点:用模拉法生产时,模具孔型应选择直线型,定径带长度为模拉后股绳直径的0.13～0.20倍,工作锥角度为14°～16°;辊拉法和轧制法在孔型设计和工艺调整时,应考虑机架等压力系统的弹性伸长;锻打法的锻打速度与锻锤长度、锻打频率存在线性关系。介绍生产过程中钢丝绳产生翻棱的原因及解决办法,以及几种压实股弹性恢复率的测定方法。     

水箱拉丝机配模原理及相对滑动系数影响因素分析

介绍水箱拉丝机配模基本原理,对相对滑动系数和绝对滑动系数公式进行推导。讨论影响滑动系数的主要因素:拉丝模磨损、塔轮磨损、钢丝直径。拉丝模磨损分别为0.5%,1.0%,1.5%的相对滑动系数分别为0.980 2,0.960 8,0.941 7。分析在同轴塔轮和不同轴塔轮磨损情况下对相对滑动系数的影响。当钢丝直径和塔轮直径相比不能忽略时,应考虑钢丝直径的影响。采用EXCEL表对水箱拉丝机拉拔直径1.40 mm成品钢丝每道次拉拔的相对滑动系数进行计算,列出相对滑动系数、速比、配模直径计算表。采用EXCEL表进行配模计算,参数调整方便,工作效率高。     

拉丝模具的冷却对模具寿命及钢丝性能的影响

从拉丝模的冷却不足对润滑、模具寿命及钢丝性能的影响进行了分析,并提出了改进措施:一是模套与模芯之间的过盈量选择要合适;二是在保证足够预紧力的情况下减小模套的厚度;三是要对模具进行强制冷却。     

塔轮立式干拉机的设计

比较干式拉丝和湿式拉丝的优缺点。介绍塔轮立式干粉拉丝机的特点及适用范围:既保留了湿式拉丝机的优点,又使干式拉丝的优越性得以体现,特别适合拉拔细钢丝和特细钢丝。设计塔轮立式干粉拉丝机时,要遵循单位时间内经过各道拉丝模的钢丝体积流量相等的原理,并利用此原则列出计算方法;采用无级调速器的传动方式,既可满足生产不同规格钢丝的需求,又可降低配模要求;为减少拉丝模孔的磨损和功率的损耗,一般取滑动系数τ为1.03～1.05;为保证冷却效果,拉丝模、塔轮使用水冷方式。