纯银自然时效的软化特性

研究了纯度为99.99％(A_1)和99.9％(A_2)银材的时效软化行为,讨论影响银材时效软化速率的诸多因素。实验指出在90天的时效周期内,只有当ε=0～99％在0℃或者当ε≤40％在20～50℃条件下A_1和A_2的机械性能相对稳定。银材的时效软化是由于其内部结构产生再结晶组织所致。     

抗自然时效软化银饰品材料的研究

研究了含约０．２％（质量分数,下同）镧和钇的银合金饰品材料的硬度随变形量、温度及淬火时效工艺的变化规律,并用电子探针对银饰品材料进行扫描分析。发现微量稀土加入银中可以提高材料的硬度和抗回复软化能力,经过低温形变热处理工艺加工的稀土银饰品材料显示了更好的效果,可充分发挥材料的潜力。通过电子探针扫描分析发现,微量稀土显著地细化了银合金的晶粒,微量稀土以固溶或化合物形式分布在合金中,有效地延缓了合金的回     

纯银自然软化与应变能的关系

用Ｘ射线衍射等方法研究纯Ａｇ经冷变形后自然软化的过程，在自然回复和再结晶中畸变能、强度、硬度同步下降，证明畸变能是自然回复和再结晶的驱动能。并建立了应变量、畸变能、衍射线强度Ｉ三者的量化关系。     

IC—218合金的时效硬化或软化

IC－218合金在不同变形量冷扎后,表现出不同的退火行为。在500℃以下退火时,60％冷轧试样表现出时效硬化,而20％冷轧试样则呈现单调软化。结合热分析和X光射峰展宽量分析,发现这种硬化与软化理与有序恢复进程相关。在600℃以上,两种变形试样都表现出回复软化,但在温度不太高时,60％冷轧试样的回复程度远低于20％冷轧试样,随着温度进一步升高,两种试样的回复程度趋于相同。实验结果定性地支持Cahn关于有序合金时效硬化的半有序判据和相关的机理模型。     

锂硼合金的时效软化现象及其微观机制（英文）

通过不同时效条件下的拉伸试验,研究锂硼合金的时效软化现象。结果表明,随着时效时间的延长,轧制锂硼合金的抗拉强度明显下降;高温可加速此软化过程,使锂硼合金提前进入稳定状态。在此基础上,提出时效软化模型,揭示空位湮灭是时效软化的控制因素。利用该模型得到合金强度-温度的关系,并制定一个标准热处理方法,即在150°C退火1 h,可快速消除锂硼合金的时效软化现象。     

工业纯钛TA1的双道次热压缩变形及软化行为

在Gleeble-3500热模拟试验机上对工业纯钛TA1进行单、双道次等温热压缩试验,变形温度为650~850 ℃,道次间隙时间为1~60 s,变形速率为10 s^-1,研究了工业纯钛TA1单、双道次热压缩过程中静态软化和动态软化行为。利用光学显微镜对变形后的微观组织进行观察,研究了工业纯钛TA1在不同变形条件下的微观组织演变。结果表明,工业纯钛TA1在单、双道次热压缩变形过程中表现出明显的硬化和软化行为,峰值应力前表现为加工硬化,峰值应力后表现为加工软化,最终达到动态软化和加工硬化的动态平衡。在道次间隙时间内发生静态软化,静态软化程度随着道次间隙时间的增加和温度的升高而增大。随着道次间隙时间的延长和温度的升高,道次间再结晶更加充分,第二道次变形后晶粒尺寸增加更明显,当发生完全再结晶时,软化程度达到最大。在热压缩变形期间,发生动态软化,650 ℃和750 ℃时以动态再结晶为主,850 ℃时以动态回复为主。     

自然时效及预时效6000系合金人工时效析出行为

通过硬度、差示扫描量热法(DSC)及透射电镜分析,研究了自然时效及预时效的几种6000系合金人工时效析出行为.结果表明:在170℃人工时效初期,T4态(固溶淬火后室温放置两周)合金中GP区的溶解过程推迟了β"相的析出,所形成的析出物主要是β"核心,导致时效硬化性下降;而T4P态(固溶淬火后立即170℃人工时效不同时间,然后室温放置两周)合金在这一阶段β"核心连续长大成为β"相,其显微组织以β"析出物为主,导致时效硬化性增强.增加预时效时间,人工时效硬化效果更好.对Si过剩合金,增大Mg/Si质量比,有利于β"核心的析出,提高人工时效硬化性.     

接触线用Cu-Ag-Cr合金的抗软化性和再结晶研究

对比研究Cu-0.1Ag-0.1Cr和Cu-0.1Ag合金的基本性能和在不同温度下退火的抗软化性,结果表明Cu-0.1Ag-0.1Cr合金具有更好的综合性能,软化温度比Cu-0.1Ag合金升高110 ℃.同时对退火过程中Cu-0.1Ag-0.1Cr合金的回复和再结晶状况,进行了初步研究,表明由于弥散析出物的阻碍作用,该合金的再结晶过程延缓,在450～600 ℃(1 h)之间完成再结晶.     

ZL109活塞自然时效工艺

一、概 述 我公司生产的ZL109铝活塞是在铸造成型,通过515±5℃,保温3小时固溶处理及180±10℃保温4小时,人工时效处理,达到规范要求后而使用的。我公司年生产量较大,通过以上传统的工艺处理这些铝活塞,耗费电能甚大,基于节能和降低工件成本的目的和结合我公司生产周期较长这一特点,我们通过探索试验,采取了一种新的工艺。即ZL109铝活塞正常淬火+自然时效工艺,这种工艺处理的结果证实:传统的处理ZL109铝活塞工艺过于保守,而新的工艺处理ZL109铝活塞不会使其机械性能恶化,且减少了工序,从而达到了节能的效果,降低了ZL109铝活塞的成本。     

钛合金镀银工艺的研究

对钛合金进行喷砂、酸洗、氢化及预镀铜等前处理工艺后,可获得厚度大于25μm,结合力良好的镀银层,并对沉积机理进行简单的探讨.     

微量Mn对纯银的性能影响

在99.995%Ag中添加0.01wt%Mn，制成99.99%银材，进行机械性能测试。当ε=97%时，在25℃下，σb＝340MPa，Hv＝103保持365d稳定不变，即在高纯Ag中存在微量Mn，能细化Ag的晶粒。晶粒小，晶界增多，变形抗力增大，起到强化和稳定机械性能的作用。     

两段逆流浸出从铁捕集物中富集铂族金属的研究

对熔炼铁捕集物采用两段逆流浸出工艺富集铂族金属进行研究。结果表明,在铁捕集物粉粒度为–0.425 mm,一段浸出温度为常温,浸出硫酸浓度为1.7~1.8 mol/L,固液比(S:L)=1:10,反应时间为0.5 h;二段浸出温度为75℃,浸出硫酸浓度为2 mol/L,S:L=1:50,反应时间为4 h。经此两段浸出后,铂族金属的平均富集倍数为70.6,铂族金属回收率大于99.8%。     

焙烧-氰化浸出锰银矿中银的扩大试验

采用添加剂焙烧-氰化浸出中试处理锰银矿。回转窑连续运转80 h,物料焙烧时间30±5 min,所得焙砂产率85.54%,焙砂中银含量237.73 g/t、锰含量24.68%,银回收率99.19%,锰回收率98.70%;焙砂经500 L反应釜直接氰化浸出,浸出液固比2:1~2.2:1,时间6~15 h,氰化钠用量700 g/t原矿,所得银浸出率86.5%,氰化尾渣满足冶金用锰矿石标准。     

银复合钎料的结构特性和钎接头的应力消除

用金相分析和ＳＥＭ研究了Ｆ系列银复合钎料的结构特性和钎料合金组元在硬质合金和钢接头中的分布，用Ｘ光衍射法测定其余余应力分布，实验指出，使用Ｆ系列银复合钎料，对消除上述材料焊缝的残余应力的效果明显。     

高砷难处理硫精矿氰化浸出提银实验研究

某硫精矿中的银矿物嵌布粒度非常细小,包裹于硫化物中的银约占50.46%,属于难处理高砷含银硫精矿。采用细磨后化学预处理氰化浸出,银浸出率仍然低于80%;硫精矿经氧化焙烧后,As、S的脱除率都达到90%以上,但银浸出率却较低;对该含银硫精矿添加钠盐焙烧预处理,再采用常规氰化法浸出,银浸出率显著提高,达到85.15%,同时氰化钠耗量降低至2.0 kg/t。     

粉末冶金Cu-Zr合金的微结构及性能研究

采用高纯、高速N2(99.999%)流作为介质淬火处理在真空下固溶的粉末冶金Cu-Zr合金,然后时效处理.用HV、HB、XRD、TEM、SEM、EDS等来表征不同状态下的合金组织性能.结果表明:随着固溶时间的增加,合金的布氏硬度(HB)和导电率减小,而显微硬度(HV)增加:铜锆合金时效析出Cu2Zr,时效处理时间小于12 h时,合金的HB和导电率增加而HV减小,时效处理时间大于12 h时,合金的HB和HV减小而导电率增加,沉淀相长大.