用可调研棒精修磨头

在磨床维修中,磨头维修量大且制造精度高（其中静压磨头轴瓦内孔技术要求见图１）,因而在维修中需要大量使用基本尺寸相同而公差不同的研磨棒,以适应研磨轴瓦内孔的需要（一般轴瓦内径变化量为０～０．１５mm）。为了降低维修成本,缩短维修周期,设计了图２所示的研磨棒,经多次使用,效果良好。工作原理研磨棒由６部分组成（图２）。同时向同一方向分别旋转螺母１和６,则两内锥铸铁套２和４同时在外锥芯轴５上移动。如图３所示由于两内锥铸铁套的外圆上开了５个３mm的浅槽和一个通槽,两内锥套因自身发生微量弹性变形面外径同时等量增…     

用可调研棒精修磨头

我厂磨床数量多,磨头维修量大且制造精度高(其中静压磨头轴瓦内孔技术要求见图1),因而在维修中需要大量使用基本尺寸相同而公差值不同的研磨棒,以适应研磨轴瓦内孔的需要(一般轴瓦内径变化量为0～0.15mm)。为了降低维修成本,缩短维修周期,笔者设计了图2所示的研磨棒,经多次使用,效果良好。 1.工作原理 研磨棒有6部分组成(图2)。同时向同一方向分别旋转螺母1和6,则两内锥铸铁套2和4同时在外锥心轴5上移动。如图3所示,由于两内锥铸铁套的外圆上开了5个3mm的浅槽和一个通槽,两内锥套因自身发生微量弹性变形而外径同时等量增加(内锥套外径变化量…     

套筒形零件台阶孔的精车加工

图１所示为一套筒形磨具体的零件图,材料为铸铁（ＨＴ２００）,零件两端４０ＪＳ６内孔对外圆基准面Ａ的跳动量允差为０．０１ｍｍ。６０ｈ６外圆及３５内孔已加工至图纸要求尺寸,４０ＪＳ６孔留精车余量０．３ｍｍ,现需精车磨具体两端内的台阶孔。图１该工序...     

6105柴油机气缸套失效分析

某厂生产的硼铸铁６１０５柴油机气缸套在进行整机装配过程中 ,多次产生气缸套从上端面下方退刀槽的内倒角处开裂 ,导致整个上端面崩断的情况 ,见图１。依据内燃机硼铸铁气缸套金相检验标准ＪＢ／Ｔ５０８２ -９１ ,对失效后的气缸套进行了分析和检验。１分析检验（１）宏观检验从断口处可看出 ,从上端面下方退刀槽的上倒角开始向气缸套内壁延伸 ,有一段约呈４５°角向上的断面 ,此断面用肉眼观察有明显的山脉状花纹 ,在上端面下方退刀槽处测得上下内倒角均为Ｒ＝０．３ｍｍ（标准中规定为Ｒ＝０．３～０．５ｍｍ）。（２）化学分析经取样分…     

用可调研磨棒研磨样环

我们设计一套可调节外径的圆柱体研磨棒,用来研磨样环,取得比较满意的效果。被研磨的样环(其内孔是校验测试量具的基本精度用的)内径公差要求±0.002mm之内,粗糙度Ra0.63(▽8)以上,见图2。可调研磨棒是由外锥心轴1和莫氏内锥研磨棒2相配合,可用两个调节螺丝5作往复调节,推动垫圈4,使研磨棒2沿心棒1作轴向移动,研磨棒的外径产生微量大小的变化,研磨材料为铸铁,上面开槽6条,故有一定的弹性,见图1。研磨方法:先将样环放在内圆磨床上磨内孔,放研磨余量0.02mm左右,然后把研磨棒外径调整到比样环内孔略大一些,放在外圆磨床上用顶尖顶住,由     

一种基准统一的铣槽夹具

在夹具设计中,夹具的设计基准与工艺基准统一是保证工件质量的关键,下面工件的铣槽夹具改进效果就说明了这一点。 １工件的技术要求 见图１,该工件的工艺要求：（１）锥孔中心线与凹槽中心线同心度（偏移量）不大于 ０．２０ｍｍ;（２）凹槽低面与锥孔端面不平行度不大于 ０．１５ｍｍ,加工设备 Ｘ５７－３。 ２原先基准不统一的夹具 见图２该夹具虽然结构简单,件２与件１０为焊接式连接,紧固好件３,即可旋入件８夹持工件了。加工完毕,稍松两端夹紧螺钉８,即可卸装工件继续加工。效率虽高,但加工后的工件锥孔中心线与所铣槽的中…     

ZL系列装载机换挡离合器故障处理2例

１．进、退挡串油 经拆检变速器,发现离合器轴端旋转密封圈端面有非正常磨损,且集中在背离进油方向（见图１ａ）。分析认为,故障原因可能是：聚四氟乙烯材料抗磨损性能差;密封圈与离合器轴、油封盖配合过紧,在油压冲击下密封圈贴紧轴槽外端,使其与轴端面之间发生相对高速转动,造成密封失效进而发生离合器串油。处理方法是,将密封圈改为用添加了石墨、二硫化钼和青铜粉的聚四氟乙烯复合材料,同时按下列参数（见图１ｂ、图２）改进结构： ｈ＝０．２～０．３ ｍｍ;Ｂ＝２～３ ｍｍ; Ｌ＝３～５ｍｍ;侧间隙ｔ＝０．０５～０．１５…     

快速胀轴磨夹具

渗氮前后须磨削如图１所示球铰的球冠，采用如图２所示的胀轴磨夹具，可以降低定位孔精度，装卸快捷，简单方便。使用时，卸下锁环２。手持外锥套５，克服弹力，两锥面脱离，内锥胀套１０复位内缩；将工件装进内１．９．销子２．锁环３．球形垫圈４．定位轴５．外锥套６．挡圈７．垫圈８．压簧１０．内锥胀套１１．螺钉▲图２磨夹具▲图１球铰锥胀套并支靠在定位轴４的三个凸台上；松开外锥套，在弹力作用下，通过锥体，使内锥胀套外张，胀紧工作，装上锁环，销子１落入定位轴的端面缺槽内；球形垫圈３的三个凸台紧贴工件，球面自定心于锁环…     

应用低熔点合金减少苤壁管材加工毛刺

对细长薄壁管材的管壁进行切削加工以后 ,内管壁上遗留的毛刺始终很难清除干净。为此我们在实际工作中对这类工件的加工工艺进行了改进 ,主要通过应用低熔点合金 ,较好地解决了毛刺问题 ,既降低了成本 ,又提高了生产效率。１工件的外形结构及要求（１）工件的外形结构图１所示为加工的工件简图 ,所选材料为３０×１．５的不锈钢钢管。（２）主要技术要求内孔去毛刺 ,外圆允许０．５×４５°倒角 ,４３２个孔距公差不大于０．３ｍｍ ,直线度误差不大于１ｍｍ。２改进前的加工工艺（１）工件改进前的加工工艺流程（图２）（２）改进前加工工…     

电厂风机故障诊断实例

江西南昌发电厂一台１２５ＭＷ的汽轮发电机组,甲侧送风机多年来一直振动值偏大（见图１）。此风机是悬臂式结构,在测点１与２有两套轴承,测点１的振值正常,为０．０３ｍｍ左右;测点２的振值超限,多次达到０．１ｍｍ。此振值对设备损害很大,造成一年更换轴承四次,并呈快速增长的趋势,对正常发电和经济效益都有较大影响。测点２的频谱图见图２,其中基频振幅突出（１７．５Ｈｚ）,判断为转子动不平衡。在计划检修期内用振通９０４做现场动平衡后再采集测点２的频谱,可见基频振幅值大幅下降（从３．３１ｍｍ／ｓ降至１．１４ｍｍ／…     

汽车变速器拨叉轴对称度等验具设计

我厂引进的日本五十铃变速器中 ,拨叉轴的精度要求较高 ,尤其是５ｍｍ孔的对称度、垂直度 ,以及Ｒ槽尺寸等 ,对加工和检验提出了高要求。由此设计了单项综合验具。１产品工序简图分析见图１所示 ,外圆精车后 ,对５ｍｍ孔的对称度、垂直度 ,Ｒ槽尺寸及轴向尺寸 ,需进行尺寸及位置公差的检验。图中给出的尺寸公差和位置公差遵守独立公差的原则 :尺寸公差把实际尺寸控制在给定的极限尺寸范围内 ,不控制位置误差 ;位置公差只控制被测要素的位置误差而与实际尺寸无关。２５孔对称度单项综合验具设计（１）验具设计为５号。测量时根据拨叉轴…     

偏心钉开口方法的改进

偏心钉是我厂量仪产品中的零件,如图１所示。加工时要在的小轴上加工０．３ｍｍ×７．５ｍｍ的槽口,按目前技术可用线切割、激光切割等方法。由于受设备所限,我厂一直用０．３ｍｍ的橡胶切断砂轮在工具磨上加工。在实际操作中存在下列问题不易解决：１．由于使用６．５外圆定位,偏心钉虽然夹在带Ｖ型槽的平口钳上,但所夹长度只有２．５ｍｍ,保证不了装夹的垂直度。２．由于两圆不同轴,所以圆的位置变动量大,切口时基本上是一件一校正。而且因０．３ｍｍ×１２５ｍｍ橡胶砂轮旋转时还有摆动,用目测法不易对准中心,当第一刀切偏后又…     

利用车床改装铣槽专机

图１为我厂产品一关键零件,材料为ＨＴ２５０。其中宽２０ｍｍ、深３．５ｍｍ槽需加工,采用在ＣＷ６１１００车床上铣削的工艺方案。 铣刀直径φｄ铣刀＝２０ｍｍ,铣刀转速ｎ＝３２０ｒ／ｍｉｎ,每齿进给量 ａｆ＝０．１ｍｍ／ｚ,铣刀齿数 ｚ＝ ６。 进给速度ｖｆ＝ａｆｚｎ＝１９２ｍｍ／ｍｉｎ。 对于工件来说,ｖｆ＝πｄ工件ｎ工件,即： 被改装的ＣＷ６ｌ１００车床的最低转速是３．１５ｒ／ｍｉｎ,为降低转速设计了如下减速机构,即将与机床主电机直接传动的大皮带盘拆下,换上装有减速轮系的专用皮带盘（见图２）。从该机构传…     

小直径内孔槽距专用检具

我公司生产的菲亚特拖拉机联轴系统中的双联叉是一关键零件,精度要求较高。该零件的双耳内孔及其中的环形槽（见图１）在Ｔ６１９Ａ通用镗床上加工,双耳内孔孔径为２７＋０．００４－０．０２９ｍｍ,环形槽槽宽为１．６＋０．１４０ｍｍ,槽距尺寸为８５＋０．３０＋...     

专用圆锥滚子轴承30214X2A／HA装配高超差分析

３０２１４Ｘ２Ａ／ＨＡ轴承用于某变速箱,其设计参数如下：外滚道尺寸Ｄ１＝１０６．３２＋０．０７　０ｍｍ,角度α＝１３°５０′;内滚道尺寸ｄ１＝８６．９３１　０－０．０５ｍｍ,角度β＝１０°２０′;滚子尺寸Δ＝１４．８　０－０．０２ｍｍ,滚子锥角φ＝１°４５′;挡边尺寸ａｏ＝４　０－０．０５ｍｍ;装配高Ｔ＝２６．５　０－０．５ｍｍ;其结构如图１所示。图１自１９９５年以来,加工３０２１４Ｘ２Ａ／ＨＡ轴承零件,合套检测时,常有３０～５０左右的零件装配高超差。为解决这一问题,进行以下分析。１　圆锥滚…     

不锈钢管壁加工孔槽刀具的设计

我厂某车间曾承接了一批在不锈钢管壁上钻２７６个φ４０ｍｍ孔的业务,每个孔需要加工φ４２ ｍｍ环形槽（如图１）。钢管的材料为特殊的不锈钢板材卷制而成,加工φ４２ｍｍ环形槽时有一定的难度。为此,我们设计了专用切槽刀具,如图２所示。其工作原理如下： 以摇臂钻床为动力,切削时,由钻杆１带动钻套４作旋转运动,当接触到孔的内表面时,定位套６与内孔φ４０ ｍｍ配合,起到定位的作用。待推力轴承５接触到管的外表面后,压缩弹簧３使钻杆１继续向下作轴向进给运动,这时,由于钻套４和刀头７不能作轴向进给运动,且刀头７上的斜…     

柴油机机体凸轮轴衬套孔加工刀具

柴油机机体凸轮轴衬套孔加工刀具我厂生产的２９５型柴油机机体凸轮轴衬套采用铁基粉末冶金材料,该材料含油密度５．９～６．３ｇ／ｃｍ３,含油率≥１５％,耐磨性能好。衬套孔加工余量为０．５ｍｍ,加工精度要求高（如图１所示）,尺寸公差为ＩＴ７,表面粗糙度为Ｒａ...     

3DT—15/20柱塞泵漏油的治理措施

１漏油原因分析焦油加工设备所使用的柱塞泵,运行中普遍存在导向套处漏油现象,漏油部位的工作状况见图１所示。泵在工作时,十字头２在导向套１内做往复运行,当十字头向左运行到最大行程时,其端部３超出导向套的回流油孔４,达到１的左侧边缘,则端部３处的部分润滑油被带出,不能回到油池５内,如此往复运行,则形成连续漏油,运行不足３天就要加一次润滑油,耗油量大。２问题处理采用两种配套解决办法：１）加长导向套,即由原来的１８０ｍｍ,加长到１９３ｍｍ,并且多一个导向沟,把油通过回油孔引回油池,如图２所示。２）十字头前…     

刀头定量伸缩的专用钻削工具

刀头定量伸缩的专用钻削工具加工图１所示零件时，由于该零件外形大，重量在１ｔ左右，很难移动，上面有很多Φ３０ｍｍ的孔，且每孔中又有两道宽３ｍｍ、深０．５ｍｍ的环形浅槽，为利用摇臂钻床加工孔中两道浅槽，研制出了如图２所示的刀头定量伸缩的专用钻削工具。图１...     

操纵阀上安全调压阀的调整方法

１９８４年厦工产的ＺＬ４０、５０装载机上采用的ＤＦ３２－１型操纵阀的安全调压阀（见图１）由调压螺钉１、调整弹簧３、提动阀５、提动阀座６、弹簧１０、滑阀７、锥阀８和阀套９等组成，滑阀７上的中心小孔为阻尼孔。 装配前，应注意检查提动阀５和锥阀８的接触面密封情况、弹簧３与１０的性能以及阻尼小孔是否通畅。 调整方法 数据法 先将压力表装在操纵阀上（见图２），启动发动机后逐渐拧紧（正转）调压螺钉１（见图１），同时提升铲斗，直至铲斗向上翻转，此时暂停调整调压螺钉１；当铲斗达到极限位置时，检查压力表读数与额定压力…