火焰喷涂尼龙1010/石墨复合涂层的干摩擦磨损性能

采用均匀试验设计方法，利用摩擦磨损试验机及扫描电子显微镜(SEM)对火焰喷涂尼龙1010／石墨复合涂层的干摩擦磨损性能进行了测试，并利用SPSS统计软件对实验结果进行了回归分析，得到了复合涂层的干摩擦系数及磨损量与PV值之间的数学模型。结果表明：在实验速度(0．26～0．92-n／s)及实验载荷(100～350N)范围内，复合涂层的干摩擦系数为0．395～0．419；在实验时间(20min)内，涂层的磨损量为3．0～14．5mg，均优于纯尼龙涂层。涂层的摩擦磨损机制主要为疲劳磨损和黏附磨损。     

火焰喷涂聚酰胺12/n-SiO2复合涂层工艺及性能

采用火焰喷涂法制备了聚酰胺12(PA12)及聚酰胺12/纳米SiO2(n-SiO2)复合涂层,并利用电子拉力机、摩擦磨损试验机、红外光谱仪(FTIR)和示差扫描量热仪(DSC)等对涂层的结构与性能进行了研究.红外光谱分析表明PA12及PA12/n-SiO2粉末在火焰喷涂过程中没有发生氧化或降解反应,表明火焰喷涂法适宜制备PA12及PA12/n-SiO2复合涂层;DSC分析结果表明n-SiO2具有成核剂作用,能提高PA12大分子的结晶速度及结晶度;涂层力学性能及摩擦磨损性能分析表明n-SiO2能提高涂层的力学性能,改善涂层的耐老化性能和摩擦磨损性能.当n-SiO2添加量为1.5%(质量)时,涂层综合性能最佳.     

火焰喷涂PA1010/nano-ZrO2复合涂层的非等温结晶动力学

利用火焰喷涂法制备了聚酰胺1010 (PA1010)/纳米氧化锆（nano-ZrO₂）复合涂层。采用示差扫描量热法（DSC）研究其非等温结晶行为,对所得的数据分别用Jeziorny法、Ozawa法和Mo法进行处理。结果表明,用Jeziorny法和Mo法处理非等温结晶过程比较理想,而Ozawa法不适用。用Jeziorny法求出的参数Z_c(结晶速率常数）和n（Avrami指数)均随降温速率的增加而增加;nano-ZrO₂的加入使复合涂层的Z_c和n略大于纯PA1010涂层;并使复合涂层结晶半衰期降低、结晶速率及结晶度增大。表明nano-ZrO₂具有明显的成核剂作用,加快PA1010的结晶速率,提高涂层的结晶度。     

增韧尼龙1010多相复合体系的力学性能及破坏形态

研究了聚乙烯、接枝聚乙烯增韧尼龙1010多相复合体系的力学性能和摩擦磨损性能及其破坏形态。     

火焰喷涂聚酰胺12/n-SiO2复合涂层工艺及性能

采用火焰喷涂法制备了聚酰胺12 (PA12)及聚酰胺12/纳米SiO₂ (n-SiO₂)复合涂层,并利用电子拉力机、摩擦磨损试验机、红外光谱仪（FTIR）和示差扫描量热仪（DSC）等对涂层的结构与性能进行了研究。红外光谱分析表明PA12及PA12/ n-SiO₂粉末在火焰喷涂过程中没有发生氧化或降解反应,表明火焰喷涂法适宜制备PA12及PA12/n-SiO2复合涂层;DSC分析结果表明n-SiO₂具有成核剂作用,能提高PA12大分子的结晶速度及结晶度;涂层力学性能及摩擦磨损性能分析表明n-SiO₂能提高涂层的力学性能,改善涂层的耐老化性能和摩擦磨损性能。当n-SiO₂添加量为1.5%（质量）时,涂层综合性能最佳。     

尼龙1010/石墨梯度材料涂覆汽车花键轴的研制

制备了尼龙1010／石墨梯度材料涂覆汽车花键轴。考察了其涂装工艺和涂层性能，进行了涂覆花键轴的台架试验和道路行驶试验，并与尼龙11涂覆花键轴进行对比。结果表明，采用双枪静电喷涂技术可以在花键轴表面由内到外涂覆尼龙1010到尼龙1010／石墨的梯度材料，环氧树脂粘合剂的涂覆改善了涂层与花键轴之间的粘合力．其复合涂层具有优良的综合性能；尼龙1010与石墨组成的梯度材料能明显提高花键轴的使用寿命，性能与尼龙11涂覆的花键轴相当。．     

尼龙1010/无机纳米复合材料的研究进展

介绍了尼龙1010/无机纳米复合材料的制备方法、性能特点、市场前景和国内外研究概况。     

微弧等离子喷涂碳纳米管/纳米Al2O3-TiO2复合涂层

根据"一专多能"的设计思想,研制了多功能微弧等离子喷涂系统.该系统除具有喷涂功能外,还具有焊接、切割、淬火等用途.所设计的微弧等离子喷枪采用了独特的气路结构、喷嘴结构和中心轴向送粉方式;设计的电源运用了IGBT高频逆变技术、微电脑控制技术和软开关变换技术等,具有体积小、质量轻、抗干扰强、可靠性高等特点.运用多功能微弧等离子喷涂系统制备了碳纳米管/纳米AI2O3-TiO2复合吸波涂层.结果表明,涂层厚度为1.5 mm时,碳纳米管/纳米AI2O3-TiO2复合涂层的吸波能力最佳,最小反射率为-22.14 dB,小于-10 dB的频带宽为4.00 GHz.     

火焰喷涂改良型聚苯硫醚涂层研究

为了能将聚苯硫醚（ＰＰＳ）用于现场涂装，本文采用火焰喷涂法制得了改良型ＰＰＳ涂层，初步考察了不同类型，不同分子量的ＰＰＳ以及喷涂工艺对涂层性能的影响，结果表明，在一定的喷涂工艺条件下，中等分子量和高分子量的改良型ＰＰＳ比通用型ＰＰＳ涂层的成膜性，韧性和附着力都好。     

氧-乙炔火焰喷涂涂层的耐磨性能研究

利用氧-乙炔火焰喷涂制备涂层,通过磨粒磨损试验的方法,在相同的试验条件下,比较低碳钢和火焰喷涂层的耐磨损性能,利用扫描电镜观察涂层的断面组织,试验的结果表明,火焰喷涂涂层的耐磨损性能优于低碳钢的耐磨性能。     

PA66／PA1010共混物的研究

研究了以硅烷类化合物为偶联剂的PA66/PA1010共混物。试验结果表明:PA66和PA1010具有很好的相容性,偶联剂用量在0.5％～0.7％时效果最佳;采用5％～10％PA1010与PA66共混可获得较高的机械性能。     

MORPHOLOGY,CRYSTALLIZATION BEHAVIORS,AND MECHANICAL PROPERTIES OF PA1010/HIPS AND PA1010/HIPS-g-MA BLENDS

The binary blends of polyamide 1010 (PA1010) with the high-impact polystyrene (HIPS)/maleic anhydride (MA) graft copolymer (HIPS-g-MA) and with HIPS were prepared using a wide composition range. Different blend morphologies were observed by scanning electron microscopy according to the nature and content of PA1010 used. Compared with the PA1010/HIPS binary blends, the domain sizes of dispersed-phase particles in PA1010/HIPS-g-MA blends were much smaller than that in PA1010/HIPS blends at the same compositions. It was found that the tensile properties of PA1010/HIPS-g-MA blends were obviously better than that of PA1010/HIPS blends. Wide-angle x-ray diffraction analyses were performed to confirm that the number of hydrogen bonds in the PA1010 phase decreased in the blends of PA1010/HIPS-g-MA. These behaviors could be attributed to the chemical interactions between the two components and good dispersion in PA1010/HIPS-g-MA blends.     

Al_2O_3涂层对炭纤维增强复合材料力学性能的影响

利用溶胶—凝胶方法在炭纤维表面涂覆了一层 Al2 O3 。发现该涂层厚度适当时 ,不仅对炭纤维有化学保护作用 ,而且会使炭纤维与基体之间有适当结合 ,从而使该复合材料力学性能得到提高。室温抗折强度和断裂韧性分别达到 1 1 2 0 MPa和 1 9.30 MPam1 / 2 。用 XRD和 SEM测试手段解释了这一结果     

PPS/PA1010合金的制备及其力学性能研究

选用丙烯酸接枝聚丙烯（PP-g-AA）和自制的甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）嵌段共聚苯乙烯（St）接枝聚丙烯[PP—g-（GMA—CO—St）]为增容剂,采用双螺杆挤出机熔融挤出法制备了PPS／PA1010／PP—g—AA合金和PPS／PA1010／PP-g-（GMA—CO-St）合金,并分别对两种合金的力学性能进行了研究。结果表明,在保持合金其它力学性能不下降的情况下,随着PP—g—AA含量的增加,共混合金的冲击强度先提高后降低,当PP-g—AA含量为7份时,冲击强度比原合金提高了86．7％,比纯PPS提高了39．3％;而随着PP—g-（GMA—CO—St）含量的增加,冲击强度也有明显提高。     

PA11/PA1010共混物的性能研究

采用熔体共混的方法制备了聚酰胺11/聚酰胺1010(PA11/PA1010)共混物,通过力学性能和差示扫描量热(DSC)测试,研究了PA11/PA1010共混物的力学与结晶性能。测试结果表明:PA1010对PA11同时具有增韧、增强作用;当PA11/PA1010为70/30时,共混物开始出现两个结晶峰和低温熔融峰;共混物的结晶和熔融以PA11为主,兼具有PA11和PA1010的优良性能;断裂伸长率、拉伸强度与缺口冲击强度均达到极大值。     

PA1 01 O/CB、PE/CB体系的PTC效应研究

研究了炭黑(CB)含量对LDPE、HDPE、PA1010电阻率的影响,以及LDPE/CB、HDPE/CB、PA101/CB复合体系的电阻-温度特性,发现PA101/CB体系的正温度系数(PTC)转变温度较高,但与HDP/CB体系相比,其PTC强度却很低,不适于制备PTC材料.HDPE/CB体系在160℃附近具有较高的PTC效应,且辐射交联可消除其负温度系数(NTC)效应,容易加工成型,是制备低温区PTC材料的较好体系.     

等离子喷涂ZrO2对钛/羟基磷灰石力学性能的影响

研究了有ZrO2涂层与无ZrO2涂层的钛／羟基磷灰石复合材料的力学性能。研究表明无ZrO2涂层的钛／羟基磷灰石复合材料的力学性能明显受烧成时间的影响。通过SEM观察，没有发现在ZrO2涂层和钛基体材料之间有氧化物的生成。结果表明，ZrO2涂层在750℃温度下能够延缓钛基体材料的氧化。而且加强了和钛基之间的接合强度。     

编织结构复合材料力学性能的测试与分析

对四步法三维编织复合材料的拉伸、压缩和弯曲等性能进行了实验研究,得到了该材料的主要力学性能参数及破坏规律.实验结果表明:三维编织复合材料具有良好的力学性能,而编织工艺和编织结构对复合材料的性能有较大的影响.这些结果为进一步研究复合材料的强度失效问题奠定了实验基础.     

纺织陶瓷基复合材料力学性能研究进展

纺织陶瓷基复合材料在航空航天器的热端部件有着广阔的应用前景.对近年来关于纺织陶瓷基复合材料力学性能的研究方法和内容进行了综述,归纳出3类主要研究方法:试验研究、力学模型研究、数值仿真研究.试验研究集中于测试各种参数对其力学性能指标的影响并探索其损伤破坏规律.力学模型研究主要有连续损伤力学和细观力学两种方法.数值仿真研究是基于材料的线弹性力学,利用有限元分析法对其力学性能进行数值仿真.提出了当前研究存在的问题和今后研究的发展方向.     

三维多重结构增强玄武岩复合材料的力学性能研究

根据机织和针织复合材料各自的特点,以玄武岩纤维为材料,设计出一种新型的三维玄武岩纤维增强复合材料。对这种复合材料进行了拉伸、弯曲和重锤冲击测试,并对三种破坏机理进行了分析。