用升华速度方程式估算催化剂干燥过程热风中的氯化汞含量

氯化汞催化剂在干燥过程中,大部分时间催化剂上部温度为20～30℃,一部分时间为35～100℃,最后稳定在95～96℃。热风带走氯化汞量,决定于热风量和催化剂上部温度,即随干燥的进程而变化,所以在设计后处理的吸附器负荷时,应当把干燥曲线和计算公式结合起来进行考虑。     

空速对氯化汞催化剂升华流失速度的影响

本文研究了空速对升华速度常数的影响,提出了在反应过程和干燥过程中氯化汞流失量的估算方法,可供生产工厂作为参考。     

高氯化汞含量催化剂上汞化物的升华流失速度

对用氯化汞与活性炭比在0.24～0.57制得的催化剂进行了升华流失速度的测定。发现其升华流失速度比现用催化剂升华流失速度慢,升华级数也有变化,进一步辅证了氯化汞与活性炭比高于0.19时,出现以Hg_2Cl_2形式的多层分布,不宜用作合成氯乙烯的催化剂。     

乙炔法合成氯乙烯用氯化汞催化剂的改良

简单介绍了乙炔法合成氯乙烯的反应原理、工艺流程、操作条件和主要技术指标,以及氯化汞催化剂的规格和制备方法,讨论了氯化汞催化剂的缺陷,总结了在减少汞流失方面对氯化汞催化剂进行改良的进展情况。     

氯化汞在活性炭上的单层吸附

用X—射线衍射测定了八种用浸渍法制造的氯化汞—活性炭样品的X—射线衍射图,结合升华流失和比表面测定的数据,得出如下结论:当HgCl_2(重):活性炭(重)>0.19:1时,出现多层吸附。多层吸附时HgCl_2变成了Hg_2Cl_2,但单层吸附的物质仍是HgCl_2。单层吸附的HgCl_2,吸附在活性炭的大孔和中孔表面上。     

氯化汞催化剂中氯化汞含量的快速测定

介绍了 EDTA络合法测定催化剂中氯化汞的含量 ,该方法萃取彻底 ,操作简便 ,无污染 ,且大大提高了分析速度     

氯乙烯合成用新型催化剂的研究

简介了国内外氯乙烯合成用催化剂的发展情况,详细介绍了新型氯乙烯合成用低汞和无汞催化剂的研究进展,给出了新型低汞催化剂的转化率和选择性数据。     

降低氯乙烯转化器催化剂床层压降的探讨

本文探讨了降低气体通过氯乙烯转化器催化剂床层的压降的措施,对于正常的生产来说主要途径有:适当加大床层截面积,降低床层高度,选用适当形状、粒径的触媒,合理使用,严格控制工艺指标。     

氯化汞触媒的分析

修正和补充了氯化汞触媒的分析方法，并应用于青岛海晶化工股份有限公司氯化汞触媒的检验分析，收效很好。     

降低氯乙烯合成过程中汞消耗的综合措施

介绍了电石法氯乙烯合成生产中氯化汞催化剂的损耗情况,指出了降低汞消耗是电石法PVC行业发展的迫切任务,阐明了转化器泄漏对汞消耗增加的严重影响,提出了降低汞消耗的综合措施。     

我国氯化汞触媒生产和废氯化汞触媒回收利用技术进展

综述了我国氯化汞触媒生产技术进展和废汞触媒回收利用技术进展,阐述了非氯化汞触媒的研制情况,并对氯化汞触媒行业提出了创建涉汞循环经济的建议.     

PVC树脂中氯化汞触媒有效含量测定方法的改进

详细阐述了触媒中氯化汞有效含量分析的改进方法,解决了原分析方法中滴定终点不易观察、操作误差大的问题,且分析成本低,易操作,精密度高,稳定性好,完全满足测试要求。     

氯化汞复配触媒的开发与应用

氯化汞复配触媒在合成氯乙烯工业生产中的应用试验表明 ,该触媒的使用寿命比氯化汞长 ,利用率高 ,降低了PVC树脂生产成本 ,具有明显的经济效益     

改进电石法氯乙烯转化装置 降低汞消耗

针对电石法聚氯乙烯生产过程中氯化汞触媒的流失及转化器寿命短的问题,介绍了氯乙烯转化装置的改进内容。     

氯化汞触媒性能综合评价

介绍了从氯化汞触媒的选择性、活性、使用寿命,氯乙烯的收率,综合性价比方面来评价氯化汞触媒性能优劣的方法。     

合成氯乙烯低汞催化剂制备

采用不同工艺条件制备氯乙烯低汞催化剂,利用固定床反应器对催化剂进行活性评价,筛选转化率和选择性较高的催化剂制备条件。结果表明,与等体积浸渍法相比,由于过饱和浸渍法制得的催化剂负载更多的Hg Cl2,在反应前期,催化剂活性较低,随着反应时间的延长,催化剂被完全激活,活性超过等体积浸渍法制备的催化剂。浸渍时间、水浴温度和溶液p H均影响活性炭对Hg Cl2的吸附量,在浸渍时间6 h、水浴温度60℃和p H=1条件下,控制Hg Cl2质量分数为5.35%,120℃干燥20 h制备的催化剂具有较理想的活性。复合助剂的加入有助于提高催化剂活性与热稳定性,当n(Hg Cl2)∶n(Ce Cl3)∶n(KCl)=1∶1∶1时拥有更高活性,添加更多助剂堵塞活性炭孔道,降低催化剂活性。