立窑新型湿法除尘系统的应用

立窑新型湿法除尘系统的应用赵宗廷，王丙旭河北省沧州地区建筑材料厂（０５０２２３）我厂有两台Φ２．５ｍ×１０ｍ和两台Φ３．０ｍ×１０ｍ的机立窑，煅烧工艺均为全黑生料、浅暗火煅烧，人工执钎操作。收尘系统原设计为钢板结构沉降室，收尘效率较低，只有７０％左右...     

水泥厂机立窑除尘

介绍了水泥厂机立窑水雾除尘技术的工艺流程,工作原理,通过对４种除尘装置技术指标的对比分析,证明采用水雾式除尘技术具有运行费用低,投资回收期短的特点。烟尘排放量完全达到国家一类区标准。     

除尘污水在预湿成球上的利用

我厂在φ2.5×10米的塔式机立窑上进行除尘改造,采用沉降室和水喷淋二级除尘,不但达到了很好的收尘效果,而且还利用除尘污水成球。在实际使用中,设备运行一切正常,取得好的成效。一、工艺简介污水成球应与机立窑除尘工程同步考虑,污水成球的工艺流程如图所示。     

MVAD机立窑计算机辅助设计系统研究

机械化立窑计算机辅助设计系统是针对我国建材设备专业生产企业和设计研究单位的技术与装备水平而开发研制的一种机立窑专用系统。它以微机为硬件环境，以ＡＵＴＯＣＡＤ１０．０为图形支持系统，完成了从基本设计参数输入，到全部设计计算分析、整套工作图自动生成的全部工作。并对其中的关键零件进行了传递矩阵、ＡＮＳＹＳ有限元分析等结构力学分析。有尺寸公差、形位公差、标准标注符号、行业标准图形等库的支持，使该系统工作方便、可靠、灵活、准确。满足了当前建材设备行业对ＣＡＤ新技术的需要。     

机立窑湿法除尘器

机立窑湿法除尘器黄敏浙江省开化县煤矿水泥厂（３２４３００）机立窑排放的烟尘是水泥工业企业的主要污染源，烟尘排放温度高、湿度大、含有腐蚀性有毒气体，致使许多除尘技术都无法采用或使用效果不理想：沉降室除尘效率低，只有５０％左右，达不到国家粉尘排放标准的要...     

大盘,中心半球,破碎齿组合式卸料系统在机立窑上的应用

立窑的卸料装置都存在着破碎齿磨损的问题,由于破碎齿被磨损,降低了窑的卸料能力,所以水泥厂必须在中、大修期间对破碎齿(篦齿)或中心篦子乃至大盘(或相应齿零件)进行堆焊、修复或更换新的零件。其工作量大,操作条件差,花的时间长,综合费用高,是水泥厂较为关注的问题。 1985年烟台冶金矿山机械厂在盘式卸料篦子的基础上,设计生产了大盘、中心半球、破     

机立窑高效湿法除尘

1概述在建材工业产业结构大调整形势下，按“上大改小”的总方针，对我国目前占水泥总产量80％以上的立窑生产企业必须进行综合技术改造。改造分两种类型，一是节能降耗、提高产品档次；二是环保除尘改造，它关系到企业能否继续存在和发展，最近国家环保局已下令三年内水泥粉尘     

机立窑综合技术改造分析

目前,我国水泥产量中,机立窑水泥产量占水泥总产量80％以上,因此,机立窑的生产技术水平对水泥工业具有举足轻重的影响。自1986年闭门操作新技术在山东诸城水泥厂问世以来,对机立窑水泥生产技术的发展起到很大的推动作用。窑体综合技术改造,实现微机对立窑生产控制,能提高立窑生产技术水平,本文将对此进行分析研究。     

浅谈机立窑全风操作

《水泥机械化立窑看火工操作手册》第二十二条中明文规定:“在正常煅烧,保持稳定的全风操作……”。一个技术上成熟的看火工,应该做到机立窑煅烧全风率大于95％,力争100％。这是因为机立窑全风操作既是正常操作,确保优质、高产、低耗所必须,又是检验窑况是否正常的尺度。     

机立窑大齿轮的改造

1 引言有些机立窑的机械结构经过近三十年的运行,已经老旧,尤其是传动装置的大小齿轮更显突出,在使用中由于环境粉尘浓度高,润滑困难,磨损已相当严重,寿命超过了临界线。1991年9月荣成县水泥厂一台φ2.5×10m机立窑的大齿轮齿形轮廓象锯齿一样,已不能继续运行。我们经仔细测量计算修复了这个大齿轮。现将该厂大小齿轮改造设计作一介绍。     

机立窑窑型改造与安全生产

机立窑窑型改造与安全生产顾林声湖北巴东三峡水泥厂（４４４３００）１概述机立窑安全生产，主要是防止立窑喷火事故的发生。发生喷大事故，会造成人身伤亡，设备损坏。喷火事故的原因，主要是物料的变动、窑型设计不合理和工人操作不当。本文就我厂１９９２年下半年频繁...     

浅谈机立窑扩径改造

西昌市水泥厂设计规模为年产普通水泥3.2万吨,经过1988年机立窑扩径改造后,生产能力达4万吨。产品质量稳定,连续六年获省建材局质量优胜二、三等奖。1.依靠技术进步,挖掘内部潜力 我厂φ2 ×8m塔式机立窑,配备罗茨鼓风机D60×78型,立窑台时产量4t/h;一台φ1.83×6.4m的生料磨,台时产量8t/h;一     

塔式机立窑几种常见机械故障

1 机立窑卸料篦顶、篦圈联接螺栓断裂,篦顶、篦圈严重变形 (1)生料不合格、外加煤不均匀、煤粒过大,引起架窑、炼边或底火拉深,问题发生后没有采取有效保护措施,特别是架窑出现后,没有采取适量卸料,而造成空窑现象,当架窑的红料经铁钎捣入窑下时,正好落在篦顶、篦圈上,而鼓风机又正常送风,落下的料子实际上在卸料篦顶、篦圈上进行烧成反应,在高温的作用下,联接螺栓被拉长,此时篦顶、篦圈接合面处的摩擦力已不存在,篦顶、篦圈常几只已被拉长的螺栓连     

关于机立窑加料位置的探讨

我国机立窑煅烧操作中传统的加料方式是“压二肋、提中间、盖边火”,多年的实践证明,这种操作方法解决了由于窑壁效应等因素引起的二肋通风阻力小、上火快的特点,达到了最大限度地让窑内阻力趋于平衡。近年由于科技的发展,我国机窑结构、设备等有了许多改进,各种新技术不断出现,许多厂在煅