关于粘胶纤维生产过程中产生有害气体治理方面的调查与研究

关于粘胶纤维生产过程中产生有害气体治理方面的调查与研究张佩燕（辽宁纺织设计院）粘胶纤维是发展最早的一种化学纤维，它以天然纤维素浆粕为原料，在浓度为１８％左右的碱液作用下生成碱纤维素。碱纤维素与二硫化碳反应生成纤维素黄酸钠，溶解于稀碱液中即成粘胶。经过...     

LYOCELL纤维及其应用

纤维素纤维是目前常用的纺织原料之一，其生产已有近百年的历史。纤维素纤维主要包括粘胶纤维、铜氨纤维和醋酸纤维，其中粘胶纤维约占纤维素纤维总量的90％，它有其其合成纤维不具备的与天然纤维相近似的吸湿性和服用性能，穿着舒适、易染、抗静电、易接枝改性、可生物降解等特点，同时其原料资源广、可再生。50至60年代全球产量持续增长，70年代达到高峰，近20年产量一直在300万吨左右徘徊。这除了合成纤维的兴起和粘胶纤维的湿强低、织物收缩率高、洗涤后效果不理想等不利因素外，更主要的原因是因为采用粘胶法生产纤维素纤维生产工艺长…     

表面活性剂在粘胶生产中的应用

引言粘胶过程的化学反应是以碱纤维素与亲质子的CS_2作用得到黄酸酯这种简单的反应为基础的。纤维素黄酸酯溶于稀苛性钠中得到一种粘胶溶液,粘胶溶液通过细的喷丝孔挤入酸浴中使纤维素再生为丝条,即所谓粘胶纤维。     

粘胶纤维工厂废水中硫酸锌的回收

引言在粘胶纤维生产过程中,碱溶液中的纤维素黄酸酯(粘胶)在酸浴中分解成再生纤维素纤维。分解浴中总是含有硫酸锌,其作用是延缓再生,使生成的凝胶丝条能够被牵伸以使纤维素分子链得以定向排列。纺丝浴中硫酸锌的含量取决于粘胶纤维产品的类型。例如制备帘子线的纺丝浴含硫酸锌     

略谈粘胶纤维浆粕的原料问题

近几年来,我国化纤工业发展速度仍比较快,1981年化纤总产量为52.72万吨,其中粘胶纤维为14.25万吨,占总产量的27％。1986年化纤总产量为101.7万吨,其中粘胶纤维为18.66万吨,占总产量的18％。虽然粘胶纤维所占比例有所下降,但其绝对产量还是增加的。目前粘胶纤维产量不能满足纺织加工的需要,每年需进口三万吨左右。因此“七五” 期间,在以发展合成纤维为主的同时,还应适当发展粘胶纤维,但是发展粘胶     

纤维素再生纤维发展动向(下)

(三)粘胶纤维生产的改革对于粘胶纤维生产过程的改革,苏联做了大量的研究,在粘胶方面,研究了用12％α—纤维素制备粘胶,在凝固浴方面研究了无锌纺丝浴纺丝,粘胶和纺丝部件也作了某些革新。 1、高浓度粘胶纺丝研究近年来,苏联进行了高浓度(α—纤维素12.2％,NaOH8.0％)粘胶的纺丝研究,据     

碱液中半纤维素含量对粘胶制备条件和性质的影响

为了降低粘胶纤维和薄膜生产肘的苛性钠耗量及减少污水污染,近来通常将浸渍碱液和压榨碱液闭合循环使用而不直接排入下水道和不经透折器净化。在这种情况下,从浆粕中带来的半纤维素和碱纤维素在老化过程中形成的低分子级分则残留在纤维素上并进入粘胶。半纤维素含量的增加不仅会影响     

全球人纤工业发展新动向

粘胶纤维经历百余年历程，本世纪50年代是粘胶纤维生产的黄金时代，每年以9·9％的速度增长。到1969年全球纤维总量达250万吨，占化纤总量的32％。后由于受到合成纤维的竞争，粘胶纤维开始回缩。但进入90年代以来，粘胶纤维需求又呈上升趋势，世界总产量从92年的229．7万吨增至96年的2365万吨。然而从世界范围总的发展趋势看，粘胶纤维生产的地区分布正在逐步发生变化。近用年中，发达国家一直趋于缩减，直至目前欧洲还有继续削减的趋向，在去年英国Courtaulds宣布关闭Grimsby年产2．5万吨的粘胶厂，西班牙Suiace也减少3万吨的生产能力，…     

生产粘胶丝的先进方法

粘胶法生产纤维素纤维和纱线至今仍在广泛使用。虽然用传统的纺丝方法生产短纤维取得了一些进展,但目前亦能利用各类粘胶法生产长丝。机器制造业者通过无数次研制试验取得了许多成果,并成功地应用于粘胶纤维生产企业。 六十年代初期合成纤维制造业的迅猛发展,使投资和发展计划转向纺织市场,而粘胶纤维生产厂商则致力于自身的完善。经过六十年代的结构调整,纺织用粘胶长丝的年生产能力约达45～50万吨。 除了极少部分外,当时生产的机器设备已使用了三十年之久,这些设备是当时技术的产物,它将环境保护问题放在次要的位置,但其生产的纱线质量变化不明显。     

国内粘胶生产尚未满足市场需求

据近期对国内粘胶市场需求的统计显示,国产粘胶纤维仍不能满足市场需求,其缺口部分尚需依赖进口解决。1998年我国粘胶纤维产量为47.53万t,其中粘胶长丝9.64万t,粘胶短纤维37.89万t;棉浆粕产量为37万t,木浆粕0.98万t。1999年国内新增粘胶生产能力6.88万t/a,其中粘胶长丝新增1.88万t,粘胶短纤新增5万t。据介绍,目前国内人造纤维总使用量估价约为69万t左右,其中进口占29.9%,国内粘胶纤维的缺口依然很大,主要是短纤维的进口很大,1998年短纤维进口18.72万t,占进口总量的90.9%。粘胶的主要生产原料浆粕也存在较大缺口,1998年进口木浆7.79万t,进口…     

大豆蛋白/粘胶共混纤维及其性能

基于大豆蛋白和纤维素磺酸酯均具有良好的碱溶性,进行了以二者共混纺丝为主要过程的纤维素纤维的蛋白质改性,即大豆蛋白/粘胶共混纤维的纺丝实验,同时对该纤维的共混结构和性能进行了分析。认为大豆蛋白/粘胶共混纤维是粘胶纤维的蛋白质改性纤维,它兼具纤维素纤维和蛋白质纤维的优点,具有良好的湿强性能和明显的天然风格。     

我国大容量粘胶设备首次出口

由郑州纺织机械厂承担研制的万。电粘胶纤维生产设备，顺利通过出口商检和巴方检验，将于近期发往巴基斯坦。这是我国大容量粘胶设备首次出口。粘胶纤维以棉浆、木浆为原料，属纤维素纤维，由于其性能接近天然纤维而受到青睐，需求量日益增长。因为国内不能生产万。电以上粘胶设备，主工艺生产线大容量设备长期依赖进口。1995年，郑纺机承担了关健设备的研制工作，并作为主要分尸造商，以中国纺机集团名义向巴基斯坦万。屯粘胶短纤项目提供压缩机、黄化机、烘干联合机等大型关键设备总计18种44台，总价值2400多万元。我国大容量粘胶设备首次…     

国际合作开发非粘胶法长丝

英国的考陶尔兹、德国的阿克苏诺贝尔、日本的旭化成化学工业有限公司合作开发日本纺织市场应用的LYOCELL（拉奥舍尔）长丝织物业务。LY－OCELL纤维素纤维是一种非粘胶的新溶剂纤维．目前还限于生产短纤维，以其独特性能取代粘胶人造相．奥地利兰精公司宣布将在1997年大规模生产LYOCELL纤维，生产能力达到1．2万吨，二年后将扩至年产2．4万吨，并计划向欧洲及日本、美国等其他地区出口．但LYOCELL长丝生产技术尚未臻成熟，因此三公司协议并一致认为细旦LYOCELL长丝比现有粘胶纤维或铜氨长丝更符合纺织加工要求而成为理想的纺…     

棉浆粕的打浆对粘胶生产的影响

一、作为生产粘胶的棉浆粕质量要求 我厂是以棉短绒为原料,以AP法蒸煮,采用7M~3荷兰式打浆机,和CEHA“四合一”漂白方式,生产粘胶纤维用的棉浆粕,年生产能力达3500吨。生产的棉浆粕主要供本厂以五合机法生产粘胶纤维的粘胶生产使用,棉浆粕质量的好坏,直接影响到粘胶生产的质量好坏。 棉短绒的质量指标,主要包括平均聚合度((?))、a—cellulose含量,灰分、铁质、白度、吸碱     

粘胶《规范条件》正式实施

<正>严格控制新建粘胶短纤维项目,严禁新建粘胶长丝项目,标志着粘胶长丝产能在未来的时间内将直接减少至20万吨以下日前,工业和信息化部公告《粘胶纤维行业规范条件(2017版)》和《粘胶纤维行业规范条件公告管理暂行办法》,两文件已于今年9月1日正式实施,该事件牵动了行业神经。这两个文件是工信部针对《粘胶纤维行业准入条件》(工业和信息化部公告工消费[2010]第94号)、《粘胶纤维生产企业准入公告管理暂行办     

粘胶在交变电磁场作用下的均化作用

粘胶纤维生产的发展要求进一步研究粘胶均化处理的有效方法,因为粘胶的均匀性对成品纤维和长丝成形的稳定性及其质量有重要影响。强化纤维素黄酸酯的溶解过程是粘胶均化的方法之一。例如在ГAPT 型(转子-脉     

上市公司大透视【化纤篇(二)】

<正>我国粘胶短纤维增长迅速在化学纤维中,纤维素纤维是对农林副产品脚料,如棉短绒、木片、竹等物质的综合利用,其生产不占用主要农林产业的资源,是符合循环经济、可持续发展理念的重要化学纤维产品。目前,全球工业化再生纤维素纤维的加工方法主要包括粘胶法和直接溶剂法,其中以粘胶法生产的纤维,习惯称之为"粘胶纤维"。由于粘胶纤维的特性更接近于棉花,其服用性能优良,在与合成纤维     

几种粘胶黄化机性能的比较分析

一、概述 在粘胶纤维原液制备过程中,黄化工序是最重要的一个工艺步骤。黄化过程就是将老成后的碱纤维素与二硫化碳作用生成纤维素黄酸酯,黄酸酯溶解在稀碱液中,制得纺丝溶液即粘胶原液。 完成整个黄化过程需要在特定的设备内进行,该设备称为黄化机。黄化机性能的优劣,将直接影响粘胶纤维的品质。郑州纺织机械厂是国内最早研制开发黄化机的专业生产厂,五六十年代就消化吸收国外技术,开发出我国第一台湿法黄化机,经过几     

日本纤维素长丝工业产品的发展

日本纤维素长丝工业概述日本在纤维素长丝生产上以其丰富的品种和供应量发挥着世界领先作用。日本生产的纤维素长丝包括粘胶人造丝、铜铵丝、醋酸和三醋酸丝。产量分别为:粘胶人造丝48,000吨/年,铜铵丝24,000吨/年,醋酸丝20,000吨/年,三醋酸丝6,500吨/年。总产量98,500吨,占世界产     

Lyocell纤维及产品加工工艺(一)

早在100年前,纤维素纤维(如铜氨和粘胶纤维)就得到了发展。人造纤维素纤维至今仍是纺织品和卫生用品的重要原料,大约90％的纤维素纤维是粘胶纤维。粘胶生产技术中采用了大量低成本的原料,生产出高质量的纤维和薄膜。作为第2代人造纤维素纤维的高强度粘胶和莫代尔纤维已得到广泛应用。尽管粘胶纤维的世界产量有所下降,但它仍是纺织业重要的原材料。