钢渣微粉在水泥及混凝土中的应用

把钢渣磨成微粉，比表面积达400m^3/kg以上，可作为高活性材料加入水泥制备高标号水泥，还可作为掺合料直接加入混凝土制得高性能混凝土。     

钢渣微粉在混凝土中的应用研究

本文从钢渣微粉在不同水胶比条件下的活性变化,以及在相同水胶比条件下,与其他混合材的颗粒堆积效应两个方面对钢渣在混凝土中的应用进行了研究,结果表明:钢渣微粉在水胶比高时表现出良好的活性;在水胶比低时,通过与其他混合材的复合使用可实现胶凝材料颗粒的紧密堆积,从而提升混凝土的强度。     

水泥基灌浆料在设备安装工程中的应用

结合二次灌浆料的试验研究工作,对适用于在设备安装工程中二次灌浆料的早强、微膨胀、自流动等基本特性进行总结,证明采用灌浆料代替细石混凝土及环氧树脂做设备基础的二次浇灌层及地脚螺栓的锚固效果良好。     

水泥基灌浆料在工程加固中应用研究

近几十年来,我国城市建筑业已不断飞速的发展,在施工中难免会碰到种种因素造成的结构裂缝和空隙的缺陷,这就需要我们用到某种加固材料来改良纠正缺陷以保证结构的安全性、耐久性等。     

MYJ-50W水泥基灌浆料在工程中的应用

某重点能源工程共有10个钠罐基础,属大体积结构,有耐高温要求,且施工正值夏季,主要施工难点是浇筑厚度及水化热引起的绝热温升的控制。经研究后确定采用MYJ-50W水泥基灌浆料,施工完毕2年后,钠罐基础无裂纹和其他缺陷,上、下两施工层间无明显接缝,钢覆面经多次检查未见卒鼓、不实等现象。现将其具体应用情况介绍如下。     

国产水泥基灌浆料在某核电站工程中的应用

结合某核电站一期工程1,2号机组个别大型设备基础出现的裂缝缺陷,在满足施工质量控制的前提下,采取了配合比优化、温湿度控制、精准计量控制、分层分段浇筑、加设钢筋网片、洒水覆膜养护等控制措施,一期工程大型设备基础后续施工中的裂缝缺陷得到有效控制。     

钢渣微粉在粉煤灰加气混凝土中的应用研究

将钢渣微粉应用于加气混凝土中,通过实验研究发现：钢渣微粉较高的比表面积使其需水量偏大,钢渣微粉取代粉煤灰的适宜量为40%,适量钢渣微粉取代粉煤灰可使加气混凝土具有良好的水化产物组成与结构,过量的钢渣微粉取代粉煤灰会导致加气混凝土水化产物C-S-H凝胶数量的大幅度减少。     

灰色关联分析法在水泥基灌浆料配比优选中的应用

采用灰色关联分析法,分别利用均值化和初值化对数据进行处理,研究了胶砂比、水胶比以及稳定剂用量等因素与水泥基灌浆料抗压强度、流动性能等的灰色关联度。计算结果表明:水胶比与灌浆料的1 d、3 d及28 d抗压强度的相关性均最高,其次是胶砂比及减水剂掺量;水胶比、胶砂比对灌浆料流动性的影响程度基本相同,且高于其它因素;胶砂比对灌浆料拉伸粘结强度影响最大,水胶比、减水剂掺量对灌浆料拉伸粘结强度的影响程度基本相同。     

植筋和水泥基灌浆料在钢筋混凝土结构加固中的应用

在房屋建筑使用过程中往往由于使用功能的改变而需要对钢筋混凝土的构件进行加固,但具体选择何种施工方案是关键,由此,结合工程实例,谈谈植筋技术和使用水泥基灌浆料在钢筋混凝土结构加固中的安全性、经济性和施工的方便性。     

粗粒度区间钢渣微粉在UHPC中的应用研究

用粒度区间为45～80μm的较粗钢渣微粉作为掺合料进行了UHPC的应用研究,试验结果表明,与基准混凝土相比,45～80μm钢渣微粉在UHPC中以5%掺量取代水泥和复合掺合料后,UHPC的孔隙率降低、孔径分布得到优化、塑性黏度降低了42 Pa·s、流动性能提升(V漏斗排空时间减少了20 s)、28 d抗压强度提高了10～12 MPa、抗折强度提高了2～3 MPa。     

水泥基灌浆料在实际检测中的问题研讨

用于设备底座的水泥基灌浆料具有自流性好、快硬、高强、无污染、自密性好、防锈等特点。在施工方面其质量可靠、成本低廉、工期短、使用方便,是无垫安装技术的理想灌浆料。为了确定灌浆料的质量是否合格,使其各项技术措施在检测中精准无误,对灌浆料检测中存在的问题进行了研讨。     

钢渣微粉对超高性能水泥基复合材料性能的影响

研究了钢渣微粉的火山灰活性和不同掺量对低水胶比超高性能水泥基复合材料的水化热、流动度、抗折强度、抗压强度的影响规律。试验结果表明,钢渣微粉具有比较高的火山灰活性,28d的活性指数可达到87.1;钢渣微粉掺量为10%时,累积放热量达到最大;当钢渣微粉掺量大于10%时,随着掺量的增加,累积放热量随之减少;钢渣微粉颗粒近似球体,会提高极低水胶比超高性能水泥基复合材料的流动度;钢渣微粉的掺入使超高性能水泥基复合材料的抗折强度先增加后减小,钢渣微粉掺量为10%的超高性能水泥基复合材料抗折强度最高,高达25.8MPa;钢渣微粉掺量在0~20%内,抗压强度略有降低,但仍可满足超高性能水泥基复合材料强度要求。证明了钢渣微粉可作为胶凝材料制备极低水胶比超高性能水泥基复合材料的可能性。     

水泥基灌浆料的发展

水泥基灌浆料加水拌合后具有流动性好、微膨胀、早期和后期强度高、不泌水等性能.论述了灌浆料相关标准的发展过程,以及材料性能的发展情况.经过多年的快速发展,高强无收缩灌浆料除了在设备基础二次灌浆上应用外,已经在混凝土结构改造和加固工程及铁路桥梁工程中广泛应用.     

钢渣微粉在干混砂浆中的应用初探

利用干混砂浆厂自有的滚筒烘砂机将含水的原状钢渣烘干,并由改进优化的立磨-球磨综合粉磨系统将其磨细制得钢渣微粉,测定了微粉的比表面积、粒度分布、化学组成及体积安定性;并将钢渣微粉掺入干粉砂浆中做为胶凝材料使用,按不同比例组合为水泥-钢渣微粉-矿粉复合胶凝体系,结合外加剂、激发剂制备砂浆,测试钢渣微粉干混砂浆的工作性能、力学性能。结果表明,制备的钢渣微粉比表面积611m²/kg,D₅₀=6.3μm,D₉₇=22.4μm,分布均匀,微细粉含量高,且残余游离氧化物不影响体积安定性;钢渣微粉对干混砂浆需水量、稠度及损失影响可控,符合标准要求;A2组在基准F1组上减少了20%的水泥用量、28%的矿粉用量,降低了材料成本的同时,基本达到了M7.5等级普通干混抹灰砂浆标准要求。     

水泥基灌浆料的应用与质量控制研究

水泥基灌浆料具有流动性好、早期和长期强度高和自由膨胀率低等特性,已经被广泛应用于建筑、轨道交通等领域.但现有灌浆料存在质量参差不齐的问题,综合成本高,而价格低廉的水泥基灌浆料存在流动性差,强度不足等缺点.为保证施工质量,本文依托某高铁项目梁场,在现场施工中,在水料比一定的条件下,研究了浆料温度对灌浆料浆体流动度和抗压抗...     

水泥基灌浆料基本力学性能试验研究

通过201个立方体试件及89个棱柱体试件的力学性能试验,研究了水泥基灌浆料类型、加水量、豆石含量对水泥基灌浆料力学性能的影响。试验结果表明,水泥基灌浆料的四个力学指标(立方体抗压强度、轴心抗压强度、劈裂抗拉强度、弹性模量)基本随豆石含量的增大而增大,随加水量的增大而减小;抗压强度高的水泥基灌浆料的各力学指标大于抗压强度低的水泥基灌浆料的各力学指标;水泥基灌浆料的劈裂抗拉强度高于普通混凝土的劈裂抗拉强度。最后,基于试验数据,给出了水泥基灌浆料的尺寸效应、强度转化及龄期强度计算公式。     

高性能水泥基灌浆料的试验研究

通过改变水泥基灌浆料的水胶比、粉煤灰掺量及利用复配水泥的方法,选用自研纳米改性粉体聚羧酸高性能减水剂,基于灌浆料的流动性和强度两项主要指标进行了比较分析,总结了影响规律,优化了高性能水泥基灌浆料的配比,确定了最优方案,进一步扩大了其适用范围。     

铁尾矿砂水泥基灌浆料实验研究

利用铁尾矿砂替代石英砂作为骨料制备水泥基灌浆料,研究了铁尾矿砂替代率、灌浆料水灰比以及灰砂比对铁尾矿砂水泥基灌浆料工作性和力学性能的影响规律,并通过扫描电子显微镜对硬化浆体进行微观结构分析。实验结果表明:铁尾矿砂替代率越大,灌浆料工作性越差;加入适量的铁尾矿砂,可以提高灌浆料各龄期抗压强度,替代率为40%时,灌浆料性能满足标准要求。灌浆料流动度随水灰比增大而增大;水灰比为0.29时,灌浆料各龄期抗压强度达到最大值。灌浆料流动度随灰砂比的降低而降低;抗压强度则随灰砂比减小出现"钟形分布"的发展趋势,灰砂比值为0.9时,抗压强度最高。     

铁尾矿砂水泥基灌浆料性能研究

分别用铁尾矿砂和石英砂为骨料来制备水泥基灌浆料,系统分析了不同骨料对水泥基灌浆料性能的影响.结果表明:用铁尾矿砂与石英砂配制的灌浆料在浆体富余系数为最佳值时,其流变学参数几乎一致,即适当的配合比设计能够保证铁尾矿砂灌浆料与石英砂灌浆料具有同等的施工性能;硬化后,铁尾矿砂灌浆料较石英砂灌浆料孔隙率更低,无害孔更多、少害孔及有害孔更少;铁尾矿砂自身硬度较石英砂低,但铁尾矿砂灌浆料界面过渡区更为密实,界面显微硬度略高.以铁尾矿砂替代石英砂作为灌浆料骨料,对灌浆料性能影响不大,具有良好的技术可行性.