吐哈氮气正压射孔技术促进油田高效开发

氮气正压射孔是一种增产新技术，作业时在射孔打开油气层之前向井筒注入高压液氮或氮气，使井底压力达到高于地层压力，利用氮气膨胀能及射孔弹爆炸能使孔眼周围形成微裂缝，从而实现消除压实带、改善浸入带、提高射孔效率的功效。氮气正压射孔还利用水击作用使孔眼周围产生微裂缝，高压氮气继续对微裂缝产生扩孔作用。射孔后井口控制放压形成大负压差，地层流体在生产时对裂缝及射孔孔道产生清洗作用，增强了负压射孔清孔的作用，可减轻对储层的伤害。有效改善近井地带油气高效流动，以利提高单井油气产量。     

射孔完井中的油气层保护技术

针对射孔完井对油气层的损害情况，重点分析了射孔过程中射孔液、射孔参数、射孔时压差大小等因素对油气层产能的影响，提出了保护油气层的基本措施，以及负压射孔时负压值大小的确定方法。     

燃气式超正压复合射孔技术在靖安油田的应用

燃气式超正压复合射孔是利用火药燃烧产生大量气体,形成瞬时高压,然后再射孔的一种"先压裂后射孔"的射孔方式。其助射作用提高高温高压气体能量利用率,造缝作用增加近井地带泄油面积和流动效率。该工艺可实现隔层同时施工,简化施工工艺,提高完井效率,射孔弹爆破形成的巨大冲击,提高了近井地带地层渗透率,起到了解堵作用。     

氮气正压射孔技术在吐哈油田的应用

氮气正压射孔是在油管传送负压射孔的基础上，利用氮气膨胀能和射孔弹爆炸能，使孔眼周围形成微裂缝，消除压实带，提高射孔效率的早期增产新技术，１９９６￣１９９９年，该技术先后在吐哈油田试验应用１９次，取得了良好效果。     

氮气正压射孔方式探讨

氮气正压射孔是油管传送负压射孔工艺的发展 ,它集正压射孔、负压反向冲击和气体压裂为一体 ,旨在解除污染、提高产能 ,具体作业方式由施工井的各项敏感指标决定。结合现场应用经验 ,详细分析了三类点火装置的适用性和可操作性 ;以投棒点火为例 ,浅述了四种基本模式的应用条件和特点 ;提出了保持冲击裂缝导流能力的可行方法     

高能气体压裂联作技术进展

国内高能气体压裂增产技术已经由单一的有壳弹、无壳弹、液体药、可控脉冲等高能气体压裂,进展到与射孔、水力压裂、酸化、化学解堵等技术相联作的综合压裂阶段。分别对高能气体压裂与射孔、水力压裂和化学解堵等联作技术的基本原理、现场试验、作业效果等进行了介绍。高能气体压裂已发展成一种基本成熟的、综合性油气田增产改造新技术。     

三种强化射孔方法的比较

常规射孔完井最大的缺陷在于无法克服成孔时产生的压实损害,近几年开发出一些强化射孔的新方法在突破射孔压带方面取得了比较好的效果,复合射孔压裂技术、氮气正压射孔技术、超压酸处理－TCP联作技术 就是三种典型的方法,它们共有的特点是将射孔工艺与近井筒处理工艺有机结合起来,在打开孔眼的同时即对产层进行改造,有效提高了近井地带的导流能力。这三种强化射孔方法有许多相似之处,但在作用机理、工艺技术上存在一定差异,施工效果也不尽相同。具体施工中应针对施工井的地质特点、井况优选出适宜的方法,并且处理好改造效果、经济投入和对套管损害程度三者间的关系。     

氮气正压射孔与氮气测试技术

氮气正压射孔与氮气测试技术是目前油气田开发中使用效果较好的井下特种技术 ,对于提高油井射孔效率 ,改善井筒周围地层的渗流条件 ,提高采收率 ,取得准确井下测试资料 ,提供了更为有效的技术手段。本文对于氮气正压射孔与氮气测试技术工艺及其在油田的应用进行较详细地论述     

TCP+APR联作射孔负压值设计及校正方法

为有效捕捉TCP+APR联作测试中射孔井段附近井筒的射孔瞬时压力、温度、管柱震击等数据,采用在射孔枪的底部安装超高速采点压力计施工工艺。通过分析射孔瞬时压力数据、测前负压设计、射孔枪及射孔弹等参数,进行实际负压值与设计负压值的对比;进一步构建枪身体积/泄压面积的复合影响参数,建立该参数与压力差值的关系式,进行负压设计值的校正。分析表明,负压射孔实际负压值较设计值大,且二者差值的大小受射孔枪枪身体积、泄压面积等因素影响;负压大小与射孔枪泄压面积呈负相关,而与枪身体积成正相关。射孔压力计数据的应用有助于完善负压值设计,校正实际射孔负压值,优化射孔参数和测试管柱设计。     

深穿透射孔技术的推广应用

从深穿透射孔器材、射孔参数、射孔负压值及射孔作业方式的优化选择出发，结合临盘地区四个油田６９口井用１０２型、１２７型深穿透射孔器的射也效果，较为详细地介绍了深穿透射孔技术在胜利油田临盘地区的应用，对采用不同深穿透射孔资源的１１口井与采用８９型射孔器所射的９口井，低穿透射孔器所射的６口井的射后效果进行了比较。给出了深穿射孔在该地区应用的效益、结论。     

低渗透油藏冲击波解堵的应用效果与影响因素分析

冲击波解堵综合利用机械学、水力学、化学、热力学等原理,能解除油水井近井地带的污染,提高油层渗流能力和单井产能.该技术具有工序简单、操作方便、费用较低、施工时间短的优点,目前在解堵增产措施中得到广泛应用.针对该技术在低渗透油藏的实际应用情况,结合具体油井,对其解堵效果和影响因素进行了分析.     

振动酸化复合解堵增注技术应用研究

振动酸化复合解堵技术是把井下双重震源振动解堵技术与化学方法油层处理技术有机结合，通过物理、化学的双重作用，综合改造治理欠注层，提高注水井近井底地带渗透性，达到降压增注效果的一项油层改造新工艺。本文介绍了该工艺的原理、选井条件、设计原则以及施工工艺。该工艺在东辛油田应用，取得了明显的经济和社会效益。具有较好的推广应用价值。     

振动解堵技术在注汽井中的应用

为了改善稠油油田地层流体的渗流状况,解决常规注蒸汽方法效果差的问题,将振动采油技术与注蒸汽相结合,通过大功率的振动波作用,对9口井进行振动解堵试验。阐述了大功率井下振源的设计思路和工作原理,指出该项技术的关键在于选择合适的振动频率,而选择岩心固有频率附近的振动频率能收到最好的效果。分析了应用该项技术的选井条件、施工工艺及配套相关工艺。现场试验表明,对于注汽高压井,该技术降压效果明显,处理后注汽效果较好,证明注汽井实施振动解堵降压工艺是可行的。     

采气管线解堵技术探索及应用

苏里格气田地处毛乌素沙漠腹地,冬季气温低,持续时间长,冻土层较厚,采气管线受地形、埋深、输送压力、环境温度的影响,冬季运行频繁发生堵塞,严重影响气井产能的正常发挥。近年来苏里格气田就解堵技术不断进行探索研究,力求解决冬季生产瓶颈问题,提高气井开井时率。本文分析堵塞原因,简述堵塞定位技术,评价传统解堵方法,并就新型电磁感应加热解堵在苏里格气田近两年的应用试验进行分析总结,为气田寻找一种清洁环保、高效率、低能耗的解堵方法。     

水力射流复合解堵技术的研究与应用

针对安塞特低渗油田油层堵塞原因,研发了水力射流复合解堵技术,这种技术先使用酸液对地层进行解堵,再使用高压水力射流对地层进行二次处理,同时将物理、化学作用结合起来,提高了措施作用的深度和效果,在安塞油田取得了较好的应用效果,是一种处理油水井污染堵塞的高效增产增注技术。     

ClO2地层解堵室内实验研究

针对ClO2的性质进行室内岩心流动实验研究，结果表明，ClO2作为解堵剂具有很强的地层解堵能力，可用于采油过程中压裂裂缝清洗、聚合物堵水调剖井后处理或注聚井解堵、注水水质处理及注水管线清洗等方面的工作。     

复合解堵技术在辽河油区的应用

复合解堵技术就是利用物理和化学方法来重复处理油层,以达到最大程度解除油层的污染,恢复或提高油层渗透率的一种工艺方法.文章主要阐述了复合解堵技术的作用机理、现场工艺设计和施工方法,并对在辽河油田现场试验进行了分析,旨在总结出该技术的适用范围及发展前景.     

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在低渗透油气藏的加砂压裂施工中，经常出现实际井口施工压力比设计方案所预测的压力偏高，这很大程度上归因于井筒和裂缝间的连通性差，引起井筒和裂缝间的压力损失过大。孔眼摩阻计算的准确程度直接影响破裂压力的预测，裂缝扩展的几何形态，更是限流压裂的关键参数，对压裂施工的顺利实施和压后评估有重要的影响。文章在研究分析了目前孔眼摩阻计算公式适用性的基础上，提出了考虑不同压裂液类型、粘度、排量、砂浓度、孔眼直径等参数影响下孔眼摩阻的改进模型和算法。通过5口压裂井应用结果表明，此模型和算法与实际更吻合且易于现场应用。     

强水敏高泥质砂岩油藏物理法解堵工艺研究

桩139块储层属于高泥质、强水敏疏松砂岩油藏,在井下作业以及日常生产过程中,易出现近井地带堵塞和砂埋防砂中心管的现象,目前采用的酸化以及光冲管防砂中心管冲砂等工艺,无法较好解决此类工艺难点.在进行防膨剂优选、水敏评价等相关实验的基础上,应用定向井旋转射流解堵装置,实施高压水射流的物理法解堵工艺,经过现场应用,取得了较好的效果.     

涠洲油田群强水敏储层钻井完井液伤害分析及解堵技术应用

针对涠洲油田群强水敏储层投产后达不到配产要求、采液指数很低、表皮系数较大等问题,选取典型井WZ11-1N-A12Sa作研究对象,找出了储层损害原因,研制了水基乳液复合解堵液HJD-S并对其进行评价,得出该解堵液对油基泥浆滤饼有较好的分散、清洗能力,防破乳能力强,与地层流体、岩石的配伍性好,解堵液对钻完井液污染后的岩心具有较好的解除效果,渗透率恢复值大于100%。现场应用表明,解堵液能有效解除该井涠洲组的堵塞,实现日增油208m3,2012年增油量达4.52×10^4m^3。