扬子乙烯联合装置过程控制系统网络设计

扬子石化650kt／a乙烯改造使用了大量新技术，尤其是网络技术在整个乙烯装置的控制系统中得到了较多使用，实现了装置新、老区控制系统的实时通信，远程机柜间(NRR)和中央控制室(CCR)间的远程通信，ESD和DCS系统的高速通信，以及ESD工程师站、GUS站间的以太网通信，使整个控制系统实现了完整性、一体化，提高了整个乙烯装置生产的安全性、可靠性、可操作性和经济性，节省了投资费用。     

水源自控系统通信监控功能简析

张家口腰站堡新水源工程始建于 1997年 ,2 0 0 0年投入运转。该工程的水源地位于张家口市区南部 ,因为张家口市三面环山 ,南部平坦 ,地势北高南低 ,所以该工程采用多级加压泵站向市区供水。水源流动方向如下 :腰站堡水源地把水送至腰站堡水厂 ,腰站堡水厂把水加压送至西泵站 ,西泵站把一部分水加压送入城市供水管网 ,另一部分送至东泵站 ,最后由东泵站加压送到城市供水管网。新水源工程的自控部分实现控制中心对水源地和各级加压泵站的通信监控调度等功能。系统控制框图见图 1。整个控制系统按功能分为五部分 ,包括腰站堡水厂、西泵站、东泵…     

MScomm控件在过程控制系统中的应用

介绍了GK-02微机过程控制系统,MSComm控件的主要属性,主要事件,详细论述如何利用MSComn控件在过程控制系统中发送和接收数据．     

工业过程控制与DCS的发展趋势

中国经济的发展一直倍受世界关注。国内流程工业一直保持了高速增长率，但与发达国家相比，我国的流程工业发展还存在能耗高、成本高、劳动生产率低、资源利用率低的特点。据统计，我国能耗普遍比国外先进水平高出30％，劳动生产率只及国外的20～30％左右，这是自动化厂商必须协助用户解决的紧迫问题。[编者按]     

PLC与DCS的选型原则

介绍PIC与DCS的发展及二者之间设计与应用的区别。     

浅析石油化工过程控制系统网络安全

石油化工行业是国家重要的支柱性能源产业,在国民经济中担负重要责任,其过程控制系统的安全性和可靠性都应受到严重关注。近年来,国内外的工业控制系统受到网络攻击的情况逐渐增多,导致了重大的生产损失与安全事故等问题。本文通过对目前石油化工过程系统的网络安全现状进行分析,并以保护层理论为基础,进行了网络安全防护措施的探索性讨论。     

DCS、PLC、PC-Based系统与实时数据库

随着信息化的深入，许多企业都需要把DCS、PLC、PC—Based系统的某些数据从控制系统中读出，作为信息系统的原始数据，供企业中的各个有关部门使用，如ERP、MIS等都需要生产中的实时数据。通常DCS、PLC和PC—Based系统的读出数据比较多，要比实时数据库需要的数据多得多。以适当的代价、合理的方案取得必要的数据是一个很伤脑筋的事，     

从过程控制系统PCS到过程知识系统PKS

20世纪，随着电子和计算机技术的发展，自动控制系统经历如表所列几个进程。总体来说，直到90年代现场总线控制系统出现为止，自动控制依然可用“过程控制系统Pcs(Process control system)”作为代表描述其各个时期的主要特点。该表所列“网络技术进展情况”，旨在说明网络技术同步发展对控制技术影响的必然性，正是网络创造新     

热轧带钢过程控制系统的设计

介绍了基于SIEMENSS7-400系列PLC的热轧带钢基础自动化控制系统,重点阐述了该系统的硬件结构组成、各控制模块的设计方法以及系统软件结构.     

基于Ethernet的分布式控制系统研究

在系统介绍Ethernet及其通信特点的基础上，提出了一种集成性DCS的体系架构，并用实例对其功能特点加以说明。     

DCS在柠檬酸发酵过程控制中的应用

基于国产IPC和I／O模板设计了柠檬酸发酵过程微机分布式控制系统,本文介绍了该系统的软硬件结构与功能,提出了发酵过程参数的优化控制方法。     

Digimatik—介于PLC和DCS之间的紧凑型控制系统

过程控制技术随着控制理论的成熟和计算机及通讯技术的飞速发展,实现了其从可编程控制器PLC到分散控制系统DCS的飞跃。在最初的设计思想下,PLC长于数字量处理,DCS长于模拟量处理,而经过多年的取长补短,PLC和DCS在控制功能上区别渐小,但在控制规模和用户界面上仍有较大区别,在一定规模的工业过程中,用DCS有大马拉小车之嫌,用PLC又略显力不从心、正是基于解决这一问题的要求,德国Hartmann＆Braun公司于1994年推出了介于PLC和DCS之间的紧凑型控制系统Digimatik,迎合了市场的需求,在欧洲及世界市场上,以每两天一套的速度普及着。Digimatik系统具备了并简化了构成DCS系统的四大要素:1.面向生产过程的过程控制站,进行数据采集及实现控制功能