生料在线钙铁仪控制系统的应用

0前言对大中型新型干法水泥生产线而言,水泥生料质量控制系统（在线或离线）是保证入窑生料质量、稳定生产。进而保证水泥质量的重要工艺环节。我厂Zo（）ot／RSP窑干法生产线是老厂改造项目,因场地等原因,没有设置预均化堆场（各种原料存放于联合储库内）,且生料均化库又不配套,另外石灰石原料中CaO和SIQ含量波动范围较大,分别为48．2％～53．3％和1．41％～6．82％。因此,生料配料质量就成为制约我厂水泥生产的瓶颈。为此,我厂安装了生料在线钙铁仪控制系统（以下简称QCS）,使入窑生料处于受控状态。通过几年的生产实践,我…     

QQB90046倾斜桥式刮板取料机结构特点简介

0前言新型干法生产线要求入窑生料成分的波动小,因此原料预均化和生料均化成为满足窑系统正常生产的关键工序。原料预均化堆场被广泛用于水泥新型干法生产线,它不仅可以保证回转窑的原料供应,有利于窑的稳定操作、提高产量、保证水泥质量;且为水泥厂利用低品位原料及燃料创造条     

中子活化分析仪在石灰石预均化系统的应用

新型干法水泥生产中,原料预均化设施、生料均化库和以X－荧光分析为中心的生料质量控制系统组成了生料质量的保证体系,它解决了干法生产中生料的均匀性问题,较好地保证了生产线生产出高质量的水泥熟料,但由于分析的滞后性,造成了熟料质量的波动较大和对原料成分波动较大时的适应性较差。随着中子活化分析仪在水泥行业的研究和开发,这一情况已被改变。这种分析方式的速度快,能实现在线连续分析,并有效地实现前馈控制。华新公司从美国GAMMA－METRICS公司购置了２台中子活化分析仪分别用于５号窑石灰石预均化系统和生料磨的配料…     

新型干法水泥生产线石灰石质量控制

石灰石占生料配比的80%以上,其成分的高低及稳定性对生料、熟料的质量及窑系统热工制度的稳定影响很大。中联某水泥企业建有2 500t/d、5 000t/d的两条新型干法水泥生产线,分别使用不同的矿山,皮带输送入厂,分别采用矩形和圆形预均化堆场进行石灰石的均化。采用过程方法,预前控制石灰石质量,避免配料失控,对稳定生料质量,起到事半功倍的作用。现将石灰石的质量控制情况进行总结,以供同行参考。     

新型干法水泥用高镁石原料对质量的影响与对策

江西永丰南方水泥有限公司是中国建材南方水泥（集团）公司在吉安市投资新建的一条5000t／d新型干法水泥生产线，于2010年6月28日竣工投产。其石灰石矿山质量（CaO：45％～52．80％、MgO：1．00％～7．00％、SiO2：0．50％～4．00％）差异性波动大，石灰石原料品质主要表现在高镁、高硅、低钙石，     

4 500 t/d线生料均化库均化效果波动原因探析

<正>陕西富平生态水泥股份有限公司有2×405000t/d熟料新型干法水泥生产线,其中#1熟料线自2014年3月5日带料调试以来,其入窑生料的各率值(KH,IM,SM)指标一直波动较大,给窑内工况控制及熟料产质量带来很大的影响。因此提高入窑生料的质量稳定性,成为该线调试的一个重点。1生料均化配置情况该#1生产线的实际生产能力达到了605000t/d,属于大型新型干法生产线。在原料基本稳定和配料设计合理的情况下,只要能设法提高生料均化库的     

论均化库的边壁效应与就近取料问题

目前，在新型干法水泥生产工艺中，生料均化库仍占有重要位置，其均化效果的好坏，直接影响着新型干法水泥熟料生产线均衡与稳定，特别是在石灰石预均化堆场建设不到位的生产线上，则更显重要。国内的几种生料均化库型，经过多年的生产实践，技术基本成熟，但个别库型仍存在一些不足。本文仅以Ф15mMF多股流生料均化库为例，与业内同仁探讨。     

智能在线钙铁分析仪系统在我厂生料配料中的应用

1 前言我厂进厂石灰石无预均化设施,因此石灰石氧化钙波动较大,加之由于采用人工调节电子皮带秤配料,因而给生料配料造成一定困难,影响生料的质量。为解决这一问题,我厂于1989年底在3台Φ3×11m闭路生料磨机上各安装了一套由中国建材院水泥所开发研制的PCS—8602型智能在线钙铁分析     

出磨生料质量影响因素分析及改进

新型干法水泥生产线普遍采用生料均化库以提高均化效果，但受料位、均化设施等的影响，生料均化效果并不十分理想，因此提高出磨生料质量合格率仍是稳定熟料质量的关键。现结合我公司生产过程质量控制情况，对影响出磨生料质量合格率的因素及工艺条件进行分析，针对出磨生料质量控制中常见的问题，谈一下自己的看法。     

长春双阳厂原料系统调试试生产浅析

前言我厂新建的国产化日产2000t水泥熟料新型干法生产线,其设计能力为年产熟料60万t,水泥67万t,所需生料96万t。作为国内首次采用一窑一磨的2000t/d新型干法示范生产线,共采用了国内外最新设计成果19项,其中引进国外装备技术14项,国内开发新技术5项。生料系统引进设备3项:亚洲最大一档的石灰石预均化圆库(Φ80m)引进丹麦制造     

石灰石预均化系统的优化设计及应用

1生产情况我公司2号预分解窑1000t/d熟料干法生产线,采用石灰石、粉煤灰、砂岩和硫酸渣4种原料配料。其中石灰石所占的比例在85%左右,来源于莱钢集团万和公司供炼钢熔剂石灰石的尾矿。其CaO含量一般为48%～53%,由于波动比较大,影响了出磨生料质量。在原设计上,进厂石灰石设置了2个储存圆库,总储量为4000t左右,储期2d。尽管也采取了一定的均化措施,但比较简单,储量又较小,达不到均化效果,出磨生料质量不尽理想,生料三率值KH、n和P合格率较低。致使熟料煅烧较难控制,操作被动,制约了熟料质量的稳定提高。粉煤灰、硫酸渣为粉状,砂岩经过二次…     

通过调整生料配比来降低熟料烧成热耗

1概述自1997年下半年以来,我公司机立窑熟料烧成热耗一直居高不下,平均高达5016N／kg,出窑熟料温度高达300℃,且给大块严重,易磨性较差,既影响水泥磨机产量,又影响设备安全运转。如何降低煤耗已成为急需解决的问题。我公司水泥生产工艺比较完善,如原、燃料均有预均化设施;生料配料准确,生料均化采用机构倒库：机立窑窑体均有较厚的保温层;生料成球粒度小且均匀等。因此,我们把重点放在原、燃料方面。选择CaO＞51％的高品位石灰石,用SiO2含量高的临淄土（SiO2含量达68％）部分取代本地黄土（SiO2含量仅56％左右,且含砂量高…     

冀东,宁国水泥厂生料均化系统的反求

冀东、宁国水泥厂是1984～1985年间相继投产的日产熟料4000吨的新型干法水泥厂。两厂都采用了预均化堆场、生料配料自动控制设施——X-射线荧光分析仪、配料控制计算机、生料磨头的重量喂料机以及生料均化库。此外,两厂的石灰石矿山均为多台段的搭配开采,结合上述各项均化设施,在水泥生料制备过程中形成了一条完整的生料均化链。冀东、宁国两厂经过三、四年的生产实践,在操作和管理上,从正反两方面获得了丰富的经验,并积累了大量的数据。     

矩形石灰石预均化堆场原料配比调整

新型干法水泥生产中,矩形石灰石预均化堆场的均化效果较好,缺点是换堆前后原料配比难以掌握。表1是石灰石换堆后连续9个小时的生料KH值,由于中控操作员经验不足,数据离散性很大,如果生料粉库存量不足,均化效果差,将严重影响窑系统热工制度的稳定。目前,由于缺少适合新型干法水泥的生料配料调整控制软件,多数企业还是采用手工调整的老方法,具有一定的肓日性和滞后性。本文通过石灰石分析成分和生产成分对应关系的研究,提出了出磨生料原料配比的生产成分调整法,根据堆头石灰石生产成分的变化规律,进行不同时间段原料配比的分别调整,可有效解决长期困扰我们的难题。     

RCS—861型生料成分配料自动控制系统在水泥生产中的应用

我厂是年产八万吨的机立窑水泥厂。1984年对生料系统进行了技术改造,采用了恒速式皮带秤作为定量喂料装置。由于进厂原材料来源复杂,特别是石灰石来自多个矿点,成分波动大而频繁(CaO 波动范围47.41～53.38),各种原材料无均化措施,再加上配料技术落后,配料凭经验,生料质量难以保证,出磨 TCaCO_3合格率仅25%左右,严重影响了熟料质量和立窑能力的发挥。为了提高熟料的产量和质量,     

基于蒙特卡罗方法的率值稳定性定量分析(Ⅱ)——原料化学成分波动对生料率值稳定性的影响

使用蒙特卡罗方法对原料化学成分波动与生料率值稳定性之间的定量关系进行了模拟计算。结果表明，一种原料单一波动，石灰石的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO的标准偏差分别为0．10％、0．02％、0．05％、0．15％时，生料KH、SM、IM的标准偏差分别为0．006、0．028、0．031；砂岩的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO的标准偏差分别为0．80％、0．20％、0．50％、0．10％时，生料KH、SM、IM的标准偏差分别为0．005、0．033、0．038。这一结果揭示，相对于石灰石，砂岩的预均化同样不容忽视。石灰石和砂岩化学成分同时按上述标准偏差波动，生料KH、SM、IM的标准偏差分别为0．008、0．043、0．049。     

现代干法水泥厂生料、熟料率值稳定性统计分析

采用一种实用性评价方法统计了国内外近20个现代干法水泥厂的实际生产数据,旨在评价这些工厂生料均化库和窑系统的均化系数及生料、熟料的率值稳定性。结果表明,以CaO标准偏差计算的生料均化库的均化系数只有1左右,远低于6￣8的设计值;以KH标准偏差为统计指标计算的生料均化库均化系数为1￣1.5,窑系统均化系数为1￣2。在统计分析的基础上,参考国外现代干法水泥厂的实际控制水平,得出了现代干法水泥厂生料、熟料率值稳定性的推荐数值。     

微机在立窑生料质量控制上的应用

我厂采用的是石灰石、粘土、铁粉和入磨煤配制半黑生料生产工艺,非差热煅烧,热耗为1000千卡/千克熟料。原、燃料入磨前经电子皮带秤计量,出磨半黑生料入1,500吨容量的均化/贮存库,出库半黑生料与外加煤经冲击式流量计计量后,混合成球入窑。入磨煤与外加煤煤质不同,按3∶2提供配热。 1984年初投产时,原、燃料波动较大,因而生料质量不稳定,影响了窑的生产。为此,我厂与合肥水泥研究院合作,采用APPLEⅡ微机稳定入窑生料质量(三个率值)。生产试验于     

连续式生料均化库存在的问题及对策

生料均化库是新型干法水泥生产工艺的重要设施之一，它既是一个生料均化设施又是一个储存库，在生料磨和窑之间起着缓冲和平衡作用。它可以把化学成分波动较大的出磨生料经过储存和均化源源不断地向窑系统供应合格生料。目前使用较多的是连续式均化库，即生料进料、均化和出料同时进行。此库具有工艺流程简单，占地面积少，布置紧凑；操作方便、岗位工人少，并易于实现自动化控制；基建投资省，比间歇式均化库投资省20％左右；电耗低，操作维护费用低等优点。     

生料均化库设计与使用中应注意的问题

目前,在水泥生产工艺中,生料均化库仍占有重要位置,其均化效果的好坏,直接影响新型干法水泥熟料生产线均衡与稳定的生产,特别是在石灰石预均化堆场建设不到位的生产线上,则更显重要。国内的几种生料均化库型,经过多年的生产实践,技术基本成熟,但个别库型仍存在一些不足。本文仅