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我公司两台Φ4.2m×13m球磨机运转前期出磨水泥温度平均高达115℃,经常造成滑履瓦温度高而跳停磨机。主要是因为入磨熟料温度过高和磨内通风量不够引起。为此,将入磨熟料温度降到100℃左右,但滑履瓦温度依然偏高,磨机跳停事件依然存在,出磨水泥温度也达不到公司要求。后增大磨内风量,细度又跑粗,比表面积偏低,质量仍不达标。最后采用在二仓安装磨内喷水装置对水泥进行降温。 相似文献
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我公司年产100万t的水泥粉磨站是由辊压机和开路水泥磨组成的联合粉磨系统,水泥磨为Φ4.2m×13m边缘传动开路磨,在夏季,出磨水泥温度较高,公司于2010年5月在磨头和磨尾各配置了一套磨内喷水系统。 相似文献
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MPSB1型喷水系统是专门为边缘传动的磨机研制开发的一种磨内喷水降温系统.采用的是单介质雾化技术,最大限度地降低了压缩空气的使用量,可实现出磨物料温度控制在105~ 115℃左右,出磨水泥残余水分可控制在0.5%以下.该系统可全自动运行,操作维护简单,无需日常维护,可长期稳定工作. 相似文献
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周亮 《化工自动化及仪表》2013,40(5):642-645
介绍了采用S7-200 PLC与ABB变频器以及西门子HMI设备TP177B之间的通信以实现水泥磨内喷水控制系统的设计。本系统的使用确保了出磨水泥的温度,提高了磨机粉磨效率和台时产量,有效防止篦板堵塞并提高除尘系统的效率。 相似文献
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我公司5 000 t/d水泥熟料生产线生料粉磨为进口丹麦史密斯.ATOX50型立式辊磨,配置功率为3 800kW电机,设计生产能力400 t/h.在生产运行过程中,曾经多次出现因磨内喷水管路断裂,连接法兰螺栓松动、脱落,导致磨内喷水管道中心漏水严重、积料起堆致使磨机料床不稳,磨机电流波动偏大且振动大跳停频繁,既影响了磨机的安全运行也因生料原因限制了回转窑的正常产能的发挥,对此情况我们进行了分析,对喷水管路进行改进后,取得了一定的效果. 相似文献
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当前水泥细度越来越细,出磨水泥的温度越来越高,虽然磨内喷水可以适当降低磨内水泥温度,但由于喷水与水泥直接接触,容易影响水泥质量,而应用受到局限,并不能保证水泥降低到期望的入库温度.水泥冷却器的出现,降低水泥温度这一难题才被解决.水泥冷却器是一种对热的水泥进行间接冷却的机械设备,能够将温度达120℃的热水泥冷却到约60℃. 相似文献
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我公司5000t/d水泥熟料生产线生料粉磨为进口丹麦史密斯ATOX50型立式辊磨,配置功率为3800kW电机,设计生产能力400t/h。在生产运行过程中,曾经多次出现因磨内喷水管路断裂,连接法兰螺栓松动、脱落,导致磨内喷水管道中心漏水严重、积料起堆致使磨机料床不稳,磨机电流波动偏大且振动大跳停频繁,既影响了磨机的安全运行也因生料原因限制了回转窑的正常产能的发挥,对此情况我们进行了分析,对喷水管路进行改进后,取得了一定的效果。 相似文献
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0引言
用于大型水泥磨向磨机尾仓高温区喷水降温用的回转接头,由于磨机结构及工作环境的特点,在结构和材料方面均需特别设计和制造。回转接头的密封效果及可靠性、经济性、适用性等是决定磨内喷水系统成败的关键。本文介绍一种使用效果良好的回转接头在水泥磨喷水系统的应用情况。 相似文献
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我厂新建水泥磨采用Φ4.2×13m的中空轴球磨机,生产能力为150t/h。在安装后试生产时,磨机主滑履轴瓦温度很快上升到70℃,磨机保护跳停。1故障分析造成磨机轴瓦温度高的主要原因:(1)出磨水泥温度过高,影响到轴瓦温度。(2)轴瓦温度检测报警回路故障。 相似文献
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我公司有三台Φ3.2m×13m边缘传动水泥磨机,轴瓦通过GDY-25稀油站,用N320号中极压齿轮油进行润滑。投产初期,采用开流磨工艺,未带辊压机系统,产量50t/h左右,水泥出磨温度90℃,出磨风温85℃,磨尾轴瓦温度基本保证在55℃以下。运行两年后,2号和3号磨机加装了辊压机系统,台时产量增加到75t/h,水泥出磨温度110℃,出磨风温95℃。磨机经常发生磨尾轴瓦温度高(超过65℃)跳停,尤其是夏季气温高磨机连续运行时,当轴瓦温度设定为70℃时还有跳停发生,严重影响了磨机的生产。 相似文献
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为解决水泥出磨后温度高的问题,不少水泥生产企业被迫采取加大磨内通风、磨内喷水、磨外淋水冷却、选粉机空气冷却,选粉机机外喷水、淋水冷却,以及不少设备生产商推出的立式螺旋输送冷却器来冷却水泥,但效果都不很理想,且存在立式螺旋输送冷却器耗水量大,设备体积大,磨损大及投资大等不足。 相似文献
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在大型水泥球磨机中,由于研磨体相互冲击和摩擦而产生大量的热量,依靠磨内通风和筒体淋水已经达不到冷却的要求,容易发生磨内石膏脱水及水泥包装、运输等工序破包严重等事故,并使磨机粉磨效率大大降低。为防止石膏脱水,提高水泥质量和粉磨效率,必须将出磨水泥温度控制在≤110℃,出选粉机的成品水泥温度≤85℃。 相似文献
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<正>我厂有一台Φ3.8m×13m(不带辊压机预粉磨)的闭路水泥磨,设计生产能力60t/h,研磨体装载量174t,主电动机功率2 800kW;配N1500 O-Sepa选粉机,主风机处理风量115000m3/h、全压8 000Pa。2010年生产P·O42.5水泥平均台时产量为80t/h。为提高磨机产量,降低水泥工艺成本,我厂遵循"多破少磨"的原则,对该水泥磨系统进行了技术改造。1初步改造方案1)新增一套CLF140-65辊压机、V2000选粉机预粉磨系统与原有水泥磨组成联合粉磨系统;新建混凝 相似文献
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采用磨内喷水的几点体会王践鲁南水泥厂(277531)我厂四台Φ3.8×12m水泥磨均采用了磨内喷水装置。通常是向粉磨仓喷水,但若入磨熟料温度超过80℃时,也可向第一仓喷水,使物料出第一仓的温度不超过110℃。现将具体使用情况介绍如下。图1显示了磨机内... 相似文献
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球磨机粉磨系统仍然是目前使用最广泛的粉磨设备,由于粉磨过程产生大量的热,导致磨内温度升高,引起出磨水泥温度超限,使石膏脱水,水泥产生假凝现象,严重影响水泥的质量、储存、包装、运输和混凝土施工等性能,更严重的引起磨机轴瓦温度超限,磨机不能连续运行,危及设备安全。为此 相似文献