4000t/d生产线纯低温余热发电系统的建设与应用

1995年8月，日本国新能源产业技术综合开发机构(NEDO)与我国国家计委、国家建材局签订了水泥余热发电设备示范事业基本协定书，由日方无偿提供一套先进且成熟可靠的低温余热发电技术和设备用于中国现有水泥厂，通过科学论证和国内外专家的实地考察，这套设备安装在宁国水泥厂4000t／d水泥生产线上，发电机装机容量为     

两代水泥窑纯余热发电技术及相关问题比较研究

0引言 目前，国内具有水泥窑余热发电工程设计、技术开发能力的数家单位，以利用日本KHI技术及设备建设的宁国水泥厂和柳州水泥厂纯余热电站为蓝本，推出了几种水泥窑纯余热发电的热力循环系统并已在上海万安1400t／d、浙江三狮2500t／d及5000t／d等数条预分解窑生产线上实际应用。本文对目前我国新型干法水泥窑纯余热发电几种热力循环系统、循环参数、废气取热方式的特点及发电能力进行了研究、分析和比较，并介绍了作者提出的第二代水泥窑纯余热发电技术的特点及实际应用工程——山水昌乐水泥有限公司2500t/d新型干法窑3．3MW（汽轮机为1980年生产的NK3．0—2．4／3851日机组）纯余热电站，该系统已于8月6日调试结束。希望本文对水泥生产企业建设余热电站的决策及水泥窑纯余热发电技术和装备的发展有指导意义。     

江西水泥厂低温余热发电工程设计方案

0前言 水泥窑余热发电技术大致经历了中空窑高温余热发电 (如启新水泥厂、大连水泥厂等 )、预热器及预分解窑带补燃炉的中低温余热发电 (如鲁南水泥厂、琉璃河水泥厂等 )、预热器及预分解窑低温余热发电 (如宁国水泥厂 )三个发展阶段。其中,单纯以预热器及预分解窑中低温的余热发电技术在 20世纪 80年代初就有了较大发展,特别是日本和我国台湾等能源短缺地区已被广泛应用。我国宁国水泥厂 4000t/d熟料预分解窑生产线由日本川崎重工提供的一套低温余热发电系统,也已于 1998年 2月并网发电,单位熟料发电量达 33.88kWh/t,经济效益显著。…     

纯低温余热发电采用双压技术的应用分析

0引言 2002年我院承担了上海万安水泥公司1300t／d带四级预热器窑水泥生产线纯低温双压余热电站的设计工作。该纯低温双压余热电站装机2500kW，设计发电功率1900kW，采用我院的技术和国产设备。该电站2003年5月建成投产，实际发电能力为1900-2100kW，吨熟料发电量35-39kWh／t，接近同类电站的国际先进水平（宁国水泥厂带四级预热器窑余热电站和柳州水泥厂带四级预热器窑余热电站的吨熟料余热发电量为36kWh／t）。经过3年多的生产运行，除补汽外，主要设备和系统运转正常，各项技术经济指标达到或超过了设计指标。     

水泥厂中低温纯余热发电技术及其应用

水泥制造业是个高能耗产业，能源费用的支出在其生产成本中占有很大的比重，所以人们一直在寻求降低能耗的生产方式和回收能源的办法。安徽海螺集团的宁国水泥厂在４０００t／d水泥熟料生产线上采用了一套中低温纯余热发电技术和设备，发电机装机容量６４８０kW。一次并网发电成功，在窑系统稳定的前提下，发电机组运行正常，发电功率基本保持在额定功率以上。设计年发电量为４０８７万kWh；吨熟料发电能力为３３．８kWh，实际运行的小时发电量为７０００kWh，吨熟料发电量为４２kWh。以年发电７４４０h计，年发电量５２０８万kWh，扣除…     

纯低温余热电站项目介绍

山东东华水泥有限公司是隶属于淄博矿业集团有限责任公司的子公司，东华水泥5000t／d新型干法水泥熟料线是淄矿建设“煤、电、材”产业链的建材板块龙头项目，第一条5000t／d水泥熟料生产线已于2005年2月投产，目前生产稳定，产品质量优良。配套200万吨粉磨站于2005年11月顺利投产。东华公司根据本公司的实际情况，结合国家资源综合利用的产业政策，委托天津水泥工业设计院设计，利用5000t／d水泥熟料生产线的余热配套一座纯低温余热电站（同时对2号5000t／d水泥熟料生产线配套余热电站进行规划）。     

水泥余热发电智能化发展展望

正0引言1998年宁国水泥厂4000t/d熟料生产线配套的余热发电机组的投运,是我国第一个水泥生产线配套的余热发电系统。经历了近20年发展,中国水泥余热发电系统在技术和装备上已领先发达国家。如今人工智能作为全球各行业工业智能化发展的方向,中国水泥余热发电也必将朝着"智慧发电、践行未来"的方向迈出坚实的步伐。     

新型干法水泥厂推广低温余热发电技术大有可为

今年3月,中日合作的宁国水泥厂4000t/d水泥熟料生产线余热发电示范项目正式竣工投入运行。这个中国目前第一个纯低温无补燃水泥生产余热发电项目的建成竣工在中国建材工业史上和中国电力工业史上都是具有里程碑意义的。 根据对宁国水泥厂4000t/d水泥熟料生产线余热发电示范项目建设概况的仔细分析比较,我们认为新型干法水泥窑配套余热发电装置在技术上是完全可行的。 第一、日本是世界上开发水泥厂低温余热发电技术较早和最为成熟的国家,其余热发电技术和装备都具有90年代国际先进水平。而日本川崎重工业株式会社是研制、生产余热发电设备的优秀企业。据悉,目前日本18家水泥企业其发电设备有13家     

能源信息管理系统的建立及综合电耗计算方法的改进

<正>我公司2条4 500t/d生产线分别于2009年和2011年投产,分别配套建设9MW和10MW纯低温余热发电机组。2012年两条生产线的单位熟料综合煤耗为97.21kgce/t,单位熟料综合电耗56.12kWh/t,单位熟料综合能耗为104.11kgce/t,水泥综合电耗80kWh/t,水泥综合能耗为89kgce/t,已达到国内先进水平。在此基础上,要进一步降低能耗难度较大,我公     

余热发电AQC锅炉的运行与管理

我公司现有两条5000t/d生产线,分别于2006年和2007年投产,同时配套建设了纯低温余热发电项目,安装7.5MW纯低温余热发电机组二台。2009年在已运行两台7.5MW纯低温余热发电机组的基础上又新增一台7.5MW纯低温余热汽轮机发电机组。纯低温     

提高回转窑纯低温余热发电能力的途径

目前国内具有水泥窑余热发电工程设计、技术开发能力的数家单位，以利用日本KHI技术及设备建设的安徽宁国水泥厂、广西柳州水泥厂纯低温余热电站为蓝本，推出了几种回转窑纯低温余热发电的热力循环系统，并已在水泥工业开始陆续推广应用。由于日本KHI提供的余热发电技术及设备是用于20世纪80年代利用当时国外先进水泥工艺技术及装备建成的带有四级预热器的新型干法窑，考虑目前国内陆续投产的大型水泥窑技术及装备的变化并结合国内火力发电设备设计制造现状，     

2×2500t/d熟料线新增纯低温余热发电站的设计建设评述

曲阜中联水泥有限公司2×2500t／d水泥熟料新型干法生产线,一期、二期工程分别于2003年9月底和2004年10月点火投产。2007年2×2500t／d水泥熟料新型干法生产线新增配套9MW纯低温余热发电站工程,采用双压锅炉技术,2007年4月30日开工,2008年6月6日正式并网发电。现总结该余热发电站工程项目的设计建设特点及实际调试运行经验,并提出了一些建议,供同行参考。     

2&#215;2500t/d熟料线新增纯低温余热发电站的设计建设评述

曲阜中联水泥有限公司2&#215;2500t／d水泥熟料新型干法生产线,一期、二期工程分别于2003年9月底和2004年10月点火投产。2007年2&#215;2500t／d水泥熟料新型干法生产线新增配套9MW纯低温余热发电站工程,采用双压锅炉技术,2007年4月30日开工,2008年6月6日正式并网发电。现总结该余热发电站工程项目的设计建设特点及实际调试运行经验,并提出了一些建议,供同行参考。     

余热发电已步入后水泥时代

国家电监会日前出台《关于规范水泥窑低温余热发电机组并网运营的意见》(以下简称《意见》)，规范水泥窑低温余热发电机组并网运营工作。在业内人士看来，这一《意见》的出台将对水泥窑低温余热发电健康发展起到积极促进作用。     

关于规范水泥窑低温余热发电机组并网运营的意见

2012年12月7日国家电力监管委员会发布了《关于规范水泥窑低温余热发电机组并网运营的意见》(电监市场[2012]65号)。《意见》就水泥窑低温余热发电机组的并网程序、电量消纳、收费行为等作了明确规定。《意见》的出台对于解决目前水泥窑低温余热发电机组并网难问题,维护企业合法权益,提高能源利用效率,促进资源节约和综合利用,发展循环经济具有重要意义。本刊全文刊发,供业内企业读者参考。     

余热发电,节能新宠

近年来随着窑外分解技术的成熟和提高,各地建设规模为1000t/d、2000t/d、500000t/d甚至1000000t/d的生产线相继投产。这些生产线中仍有约占熟料烧成热耗30%左右的温度为350℃以下低温废气余热没有被完全利用,而采用纯低温的余热发电技术将其利用是一种有效的节能途径。纯低温余热发电相比于带补燃的余热发电不增加粉尘、废渣、烟气及二氧化硫的排放,因而更具有节能和环保的效果。预分解水泥回转窑生产线增加纯低温余热发电系统是在原生产线上各加一台窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉,并配置一套相应的汽轮发电机组。设置在烧成窑头的余热锅炉叫…     

提高水泥窑现有余热电站发电能力的几项措施（上）

我国水泥行业自1991年起开始研发新型干法水泥窑纯低温余热发电工艺及装备技术（以下简称余热电站）,期间经过实验室试验、带补燃（补充燃料）锅炉的余热发电技术工业试验、消化吸收日本赠送安徽宁国水泥厂4 000 t/d熟料线的6 480 kW余热电站技术,至2002年上海万安1 500 t/d熟料线配套2 500 kW余热电站投产运行,标志着全部利用国产装备及技术建设的余热电站已经可以正常生产运行,随后自2003~2015年全国近90%的新型干法窑配套建设了1 700余座余热电站。     

水泥智能化生产技术应用与研究

<正>平邑中联水泥有限公司(以下简称:平邑中联)是中国联合水泥集团有限公司控股子公司之一,是中国联合水泥集团旗下的核心企业,是中国建材股份有限公司(HK3323)上市体成员企业。于2011年6月24日点火投产,公司拥有1条国际先进水平的4 500t/d级熟料生产线,采用双系列5级旋风预热器带在线双喷腾式分解炉的新型干法水泥生产工艺;设计年产水泥240万t,同步配套建设双回路、双增压9MW纯低温余热发电机组。公司通过     

通过改造SP锅炉旁通阀提高余热发电的实践

<正>1存在的问题我公司2 500 t/d水泥熟料生产线配套一组4.5 MW汽轮发电机组于2011年2月投产运行,SP锅炉额定蒸发量为21.5 t/h,AQC锅炉额定蒸发量为5.5 t/h。余热发电系统这几年运行随热工变化波动较大,且公司管理经验不足,余热发电效率一直不高。通过到兄弟单位考察学习,我们片面地认为由     

关注余热发电技术

2004年中国水泥工业因受煤电供应紧张之苦，导致水泥生产成本上升50～80元／t，因而使整个行业经济效益下降。据了解，2003年日本有近80％的水泥窑都有纯低温余热发电系统；该国平均熟料发电量近40kW／t。回收电能已达水泥工业电耗的48％，能为水泥工业提供近一半的电能。