优质白水泥熟料的煅烧经验

我厂一分厂Φ１９ｍ／１６ｍ×３９ｍ白水泥窑，自１９９７年以来，台时产量稳定在２４０ｔ／ｈ以上，熟料白度全部达７９度以上，且８０度以上者占８０％～８５％，白水泥白度稳定在８４度以上，全部达一级品，创下了白水泥生产的最好记录。本文避开设备及生料部分...     

白水泥质量控制要点分析

白水泥作为常用的彩色硅酸盐水泥,其特点在于较高的白度,色泽明亮;但生产白水泥与通用硅酸盐水泥的差异在于白水泥烧成温度高,熟料液相量少、液相粘度高,并且其白度受着色元素的影响明显。本文介绍了生产白色硅酸盐水泥的质量控制要点,包括原材料的选择、过程质量控制要求、熟料的烧成和冷却以及白水泥粉磨的注意事项。     

白水泥生产之浅见

白水泥是一种主要用于建筑装饰的特种水泥,白水泥的矿物组成及生产工艺与普通硅酸盐水泥相似,但是对原料要求十分严格,其生料易烧性差,熟料煅烧温度高。详细介绍了白水泥生产用原燃材料的选择范围和质量要求;采用与普通水泥生产的对比方法,全面分析了白水泥的生产工艺过程及其特点;重点介绍了白水泥白度的影响因素及其提高白度的工艺控制措施。最后,还介绍了白水泥生产的技术进步。     

影响白水泥主要性能的工艺因素

白度与强度是白水泥的主要性能。现将影响其性能的工艺因素分述如下。一、白度众所周知,白水泥熟料中铁含量对其白度具有决定性的影响,它们之间有着很好的相关性。(见《水泥》1982年第一期)。但这并不是唯一的因素,当原燃料成分稳定,熟料中铁含量亦无多大变化时,其它工艺因素的影响就变得     

用改进后的惯振机漂白白水泥熟料

用改进后的惯振机漂白白水泥熟料关树清辽宁省桓仁白水泥厂（１１７２０９）白水泥的生产在国内已有几十年的历史，熟料漂白技术是提高白水泥白度的一项重要生产工艺，所以都有专用的漂白设备，过去大多数厂家都是采用回转式漂白机进行漂白处理，而我们１９８３年和１９９...     

提高水泥白度的措施

我厂白水泥1980年开始试生产的。当时由于条件所限,无生产经验,水泥白度只有70多度。以后通过学习、摸索,在生产实践中采取了如下的措施,使水泥白度从70多度较快地提高到83度左右,有60％达到或超过一级品(84度以上)。一、限制原料中的铁含量从水泥化学观点出发,主要是在生产白水泥时降低原料中铁质的含量。在通常情况下,在白水泥生产过程中Fe_2O_3在各燃、原材料中最易混入,所以要在选择原料方面加以严格限制。从生产数据的统计和实验数据看,铁含量和白度大致有如下的关系:     

改进喷水枪提高熟料白度的措施

将熟料在高温下急速冷却是白水泥熟料主要的漂白措施之一。熟料的急速冷却，主要是使Fe2O3及着色元素固溶在玻璃体中，以达到熟料的颜色变淡、提高水泥熟料白度的目的。与普通水泥熟料鼓冷风的冷却方式不同，白水泥熟料采用喷水快速冷却方法。本文介绍影响熟料漂白效果的因素及我公司通过改进喷水枪提高熟料白度的经验。1影响熟料漂白效果的因素     

提高白水泥熟料白度的原材料优选实验

当前在建筑工程建设中主要应用白水泥作为装饰用材料,白水泥制作工艺均为纯熟料磨制,因此熟料白度对原材料质量的要求比较高。白水泥在生产期间所应用的配料方案具有较高的含硅率,且饱和比较高。原材料中钙质原料使用高镁废石和石灰石搭配合成。此次研究主要是探讨分析提高白水泥熟料白度的原材料优选实验,希望能够对相关人员起到参考性价值。     

提高白水泥熟料冷却漂白效率的技术改造

我公司一条白水泥生产线,现有漂白喷水装置的喷水量是根据定时检测的输送机熟料温度使用手动控制的,由于侍候时间长、对喷水量的控制不够精准,冷却水无法充分全面地喷淋至水泥熟料表面,导致高温的熟料冷却不均匀,漂白不充分,生产的白水泥熟料质量得不到保障。通过对出窑导料结构及漂白机内喷水漂白系统的技术改造,实验最佳喷水量,达到提高白水泥熟料强度和白度的目的。     

绿色节能环保型无熟料白水泥的研究

以偏高岭土、石灰和石膏为主要原料，进行了无熟料和少熟料的白水泥试验研究。试验结果表明：（1）用偏高岭土、石灰和石膏三组份原料可以制得28d强度超过32．5MPa的无熟料白水泥，其最佳质量配比为：偏高岭土：石灰：石膏=50：30：20．（2）用偏高岭土、石灰、石膏和少量白水泥熟料四组份配料可以制得28d强度超过42．5MPa的少熟料白水泥，其中白水泥熟料掺量只要20％；基础原料——偏高岭土、石灰和石膏的相对质量配比为14：3：3。文章同时对白水泥强度增长特点、养护条件、耐水性进行了分析；研究了生石灰和熟石灰、生石膏和熟石膏对无熟料白水泥的强度影响差异，确定了最优石灰和石膏类型。     

白水泥熟料漂白机的研发和应用

<正>1前言白水泥出窑熟料在高温状态下及时水淬急冷,是提高熟料白度的重要措施[1],熟料的漂白冷却方法,直接影响到熟料的白度和质量。白水泥熟料的漂白冷却,国内大都采用水浸漂白的工艺,白水泥熟料的淋水漂白一般在窑内或单冷机内进行,熟料出窑后在水中一淋到底,直到熟料温度100℃。熟料中的显热变成水蒸气全部损失掉,不能回收利用,这极大提高了熟料的烧成热     

浅谈小磨试验石膏的掺量

2006年初，我厂生产的旋窑熟料（五级悬浮预热器窑）经过化验室检验的早期强度结果持续偏低，后期强度也不高。然而，用这种熟料生产粉煤灰32．5等级的水泥。粉煤灰的掺量却能够达到32％以上（不含石膏），而水泥的早期强度和富裕强度等各项指标都符合国家标准。熟料和出厂水泥月平均物理检验结果见表1，原燃材料及熟料化学分析见表2、表3、表4。     

白水泥的生产

白水泥是一种便宜的装饰性建筑材料。掺入不同金属染料可制成各种彩色水泥。一、一般情况白水泥是白色硅酸盐水泥的简称,属硅酸盐性质水泥之列。它与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是,白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右,这也是白水泥在生产中的一项主要技术指标。在白水泥生产过程中,要严防外来铁质的混入污染和严格控制原料中固有铁含量至最低范围,以提高白度。此外,当原料中含有其它少量元素如锰、铬等金属时,对白度亦有显著影响。如果把白水泥的铁含量由0.3％提高到3％,则颜色也相应由白变为     

三色反射比公式与亨特公式测定白水泥白度的比较

目前,我国白水泥行业采用三色反射比取平均值的方法测定水泥白度。此方法主要原理是采用GSBA67001的基准氧化镁白度标准样品定标,利用绝对反射比测定白水泥白度。由于此方法没有考虑白水泥的偏色对白度测定结果的影响,所以使得偏黄白水泥测定的三色反射比白度从结果来看并不低。但此种白水泥出口参与国际竞争时就处于劣势,因为采用国际上通用的亨特公式测定,偏黄的白水泥白度低于颜色偏蓝的目视颜色鲜艳的白水泥。目前一些国家如美国、日本和东南亚的白水泥企业采用亨特公式测定白水泥白度,而样品偏色直接影响亨特公式测定的白度值。目前G…     

新型干法白水泥熟料生产线生料制备系统设计优化

阿尔博波特兰集团公司是世界上最大的白水泥制造商和经销商。阿尔博安庆白水泥有限公司白水泥生产线年产熟料达45万吨,白水泥60万吨,水泥白度达到90度以上。该项目由天津水泥工业设计研究院有限公司总承包建设,是目前亚洲装备最好、技术最新、工艺最优、能耗最低、产能最大的白水泥生产线。白色硅酸盐水泥熟料生产工艺与普通灰水泥熟料生产工艺有很大的差别,如石灰石选矿、生料制备、熟料漂白与冷却、熟料粉磨、水泥包装等与普通硅酸盐水泥相比,无论在工艺流程和设备选型都独具特色。     

生产白水泥的原料搭配和白度估计

白水泥的白度除受烧成及漂白工艺、粉磨细度等影响外,还与熟料中的铁含量有很大关系。因而生产白水泥对原、燃料中铁的含量有一定的要求。但是原料中的铁含量是经常波动的,为了保证产品质量,合理地利用现有原料及降低生产成本,有必要进行适当的原料搭配,并能根据原料的情况对水泥的白度预先作出估计。     

用风化花岗岩代白泥生产白色硅酸盐水泥

我厂原是1972年土法上马的年产7千吨矿渣水泥的小厂。后来边生产边扩建,到1980年已达到年产1.4万吨矿渣水泥的生产能力。因为白水泥在西北极为短缺,我们从1981年开始摸索白水泥的生产技术,并进行了半年多的小试验。于1982年开始建设年产1.2万吨白水泥生产线,在上海白水泥厂和苏州光华水泥厂帮助下,于1984年试产成功,并通过了省级鉴定。一、水泥原料及其化学成分 1.石灰质原料我厂选用的石灰石大部分是白色,通过0.08毫米方孔筛的细粉白度为90度,其化学成分见表1。     

白水泥工厂的设计和生产控制之要点

国家标准要求白水泥白度≥87%这对白水泥的生产原料和生产工艺提出了很高的技术要求。总结设计和生产经验,从原燃材料的质量控制,配料率值和熟料矿物组成的选择,粉磨细度的控制及熟料存放期等方面介绍了提高水泥白度的控制要点。     

利用含锰原料生产水泥熟料的几个问题

研究发现锰对硅酸盐水泥熟料的煅烧及性能有不利的影响,但只要选择合理的工艺配料方案,控制好锰在熟料中的含量,并保证有足够的锻烧温度,仍然可以生产出优质水泥熟料。在工业生产中,已成功地利用含锰粘土生产优质水泥熟料。本文就利用含锰原料生产水泥熟料的几个问题进行探讨。1锰对生料易烧性的影响以工业原料配制生料,其化学成分见表1,另在生料中外掺不同量的MflQ（见表2）,作含Mn生料的易烧性试验,结果见图1。由图1可知,生料的易烧性与生料中MflQ的含量及银烧温度有关,当W（Mnq）＞1．O％时,生料的易烧性随着Mthe的含量…     

白水泥熟料饱和系数的控制

本文介绍了保定地区白水泥厂不同熟料饱和系数对熟料白度、fCaO 含量和标号的影响规律,以及对白水泥熟料饱和系数控制指标的确定。