铬渣作混合材生产水泥的试验研究

对铬渣作为混合材生产水泥进行了试验研究，探讨了铬渣加入量对水泥性能的影响。结果表明，铬渣加入量≤２５％，达到了３２５号水泥标准，提高了水泥早期强度并具有良好的抗硫酸盐侵蚀性和抗冻性。     

掺烧少量铬渣对水泥生产的影响解毒原理与效果

自1976年化工部组织铬盐攻关会战以来，铬渣用于制水泥的开发工作一直没有停顿，先后有十数个化工、冶金及建材部门的工作和研究单位参与，1981年冶金建筑研究总院[1]就铬渣与煤粉混合还原后作水泥的混合材进行了研究，苏州东升化工厂[2]也作了试验。裕兴化工厂就是用干法解毒铬渣作为混合材用于水泥，用量逐年增加，1989年利用铬渣6000吨，1993年达到9192吨；随后又开发成功用解毒铬渣制彩色水泥和水泥砂浆料[3]，利用立窑掺烧少量铬渣烧制水泥熟料也陆续在一批小水泥厂工业化，迄今大约有十家铬盐厂（包括已停产的小铬盐厂）的铬渣不同程度地用于制水泥，其中剑南化工厂建厂以来的铬渣已全部用于水泥厂作为矿化剂制成水泥，厂区内仅有少量周转渣堆存，取得了良好经济与环境效益[4]。     

铬渣在水泥生产中的研究及应用

铬渣的综合利用不仅有经济意义,对保护环境也具有重要意义。对铬渣的无害化处理,就是使铬渣中的六价铬转变为无毒的三价铬,达到解毒的目的。阐述了近年来在水泥生产中,对铬渣的无害化处理及其应用情况。通过经济和环境效益分析证明,铬渣在水泥生产中的应用,经济和环境效益十分显著,是一种理想的处理和利用铬渣的方法。     

活化增钙液态渣的试制及应用

1引言国内水泥厂用增钙液态渣作混合材生产水泥时存在下列问题：门）增钙液态渣的活性远小于粒化矿渣，作水泥混合材时只能少掺。掺多时水泥早期强度低，泌水大，致使水泥中熟料用量大，企业成本高，效益差。（2）增钙液态渣易磨性差，粉磨水泥时电能消耗大，不经济。我们通过试验发现，将增钙液态渣活化后作水泥混合材，掺量可由过去25％提高到65％，粉磨水泥时磨机节能10％以上。2活化增钙液态渣的半工业化生产2．工生产用的原材料①增钙液态渣：辽阳第二热电厂排放的工业废渣，它是煤粉和石灰石粉以切向高速喷入立式旋风炉内经1450－1550…     

铬浸渣对硅酸盐水泥烧成及性能的影响

铬浸渣是生产铬盐的废渣,因含少量六价铬而有毒。铬渣的解毒已经有许多可行的方法,但仍无低成本而大量处理的方法。通过实验室硅钼棒炉和φ0.4×2米试验立窑的多次铬渣配烧试验及对铬渣水泥的物理、物化和毒性鉴别试验证明,在合理的配料、烧成和冷却条件下,大部分六价铬在水泥窑中被还原成三价,微量的六价铬被固封在水泥石中不会被溶出造成毒害。因此可以在收尘条件好的水泥厂以少量铬渣作原料烧硅酸盐水泥。这种处理方法不要很多投资,处理量大(因水泥产量大。)本文着重叙述铬渣对水泥烧成及性能的影响。加铬渣的水泥料烧成温度下降50℃,熟料易磨性好。     

钢渣配料对水泥中铬（Ⅵ）的影响

通过试验室试验和实际生产数据研究分析了钢渣对水泥生产中水溶性铬（Ⅵ）的影响,结果表明,钢渣应用于生料配料时熟料中铬（Ⅵ）会明显升高,这是由于钢渣中含有三价铬或六价铬,在生料煅烧过程中会被氧化成为六价铬并且固溶在水泥熟料中;钢渣应用于水泥配料中可以降低水泥中铬（Ⅵ）含量,掺加10%时可以降低水泥中铬（Ⅵ）2.30 mg/kg左右。     

高铬铸铁球在水泥磨上的应用

水泥工业中的物料粉磨主要靠钢球在磨机中冲击和研磨作用来完成,因此,钢球的消耗量很大,其材质的好坏,不仅影响到磨机的产量及运转率,而且影响到生产成本和工人劳动强度等诸方面。从磨损机理方面,要求选择耐磨损能力强且能承受较大的冲击载荷的钢材做耐磨材质,才能降低消耗,提高效益。 1998年3月我厂使用了唐山建新钢球厂生产的高铬铸铁球,在水泥磨一仓进行了工业性试验。1 高铬铸铁球的化学成分及机械性能（表1、2）2 试验条件2．1 试验用磨机的规格性能（表3）2．2 入磨物料参数（表4）2．3 研磨体级配（表5）3 试验结果 1998年3…     

《水泥原材料中总铬的测定方法》国家标准的制定

《水泥原材料中总铬的测定方法》国家标准的制定,对二苯基碳酰二肼分光光度法、电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）和火焰原子吸收分光光度法（AAS）进行了试验研究、试验对比工作,标准中不仅列入了电感耦合等离子体发射光谱法、原子吸收分光光度法,还研究并提出了一种实用性强、准确度高的分光光度法测定水泥原材料中总铬含量的方法,对水泥原材料中总铬的测定具有普适性,测定方法将得到广泛应用。     

出磨水泥SO3波动原因分析及解决措施

我公司以电石渣为主要原料生产（熟料）水泥，由于电石渣本身成分的影响，熟料中的A1203含量在6．5％左右，熟料的凝结时间（初凝：80min，终凝：120min）相对较短，直接影响了出厂水泥的使用性能。为了满足客户的使用要求，我们增加了水泥中石膏的掺加比例，将矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的企业内控指标确定为2．9％±0．2％和2．6％±0．2％。     

铬渣在水泥生产中的研究及应用

铬渣是指在重铬酸钠生产过程中，由铬铁矿、纯碱、白云石、石灰石按一定比例混合，在1100～1200℃高温焙烧，用水浸取铬酸钠后所得的残渣。铬渣的有害成分主要是水溶性的铬酸钠、酸溶性的铬酸钙等六价铬离子。Cr^6＋的化合物具有很强的氧化性，对人体健康和生态环境危害大。中国铬盐生产中，每生产1t重铬酸钠产生1．5～2．5t的铬渣。铬渣基本组成如表1所示。     

铬渣作矿化剂制备水泥应用研究

铬盐生产的铬渣排放量大,毒性剧烈,是严重污染生态环境和危害人类健康的危险废物。介绍了铬渣作水泥矿化剂的解毒原理和工艺处理过程,从理论和实践两个方面阐述了铬渣作水泥矿化剂的可行性。研究对比了掺加铬渣前后水泥制品、“三废”排放和装置消耗的各项性能指标,得出了铬渣作水泥矿化剂的最佳掺加量。结果表明,控制铬渣掺加质量为水泥总质量的2%以内,水泥制品的各项性能指标均符合相关标准要求,且能降低能耗,所排放的污染物能达到排放标准。     

铬铁渣与粒化高炉矿渣作为水泥混合材的性能比较

目前 ,水泥生产企业普遍使用粒化高炉矿渣作为水泥混合材 ,用铬铁渣的较少。虽然已有行业标准ＪＣ４１７ -９１〈用于水泥中的粒化铬铁渣〉 ,但相当数量的企业对铬铁渣的性能认识不够。针对这种情况 ,我们对铬铁渣的性能进行了研究、试验。１试验材料试验所用铬铁渣为暗绿色粒状和铁锈红块状 ,铬化物含量以Ｃｒ２Ｏ３ 计为４ ２２% ,水溶性６价铬离子含量为０ ０３ｍｇ／Ｌ ,符合ＪＣ４１７ -９１要求 ;熟料为立窑生产 ,性能符合相应标准 ;粒化高炉矿渣为甘肃河西堡铁厂所产。上述材料的化学成分见表１。２试验结果及分析２ １铬铁渣的性能…     

水泥水溶性铬（Ⅵ）来源排查试验模型及其应用

建立水溶性铬（Ⅵ）来源确定试验模型，定量分析水泥、熟料中水溶性铬（Ⅵ）来源。熟料模型使用分析纯试剂配制原材料的替换材料，将原材料和替换材料分别配制生料，并分别在实验室和工厂实际生产条件下粉磨生料、煅烧熟料。水泥模型使用CaSO4·2H2O（分析纯）作为石膏替代材料，通过调整配比和粉磨方式配制水泥样品。最终检测各试验方案制备熟料、水泥的水溶性铬（Ⅵ）含量，设计运算公式定量计算熟料中原材料、生料制备过程、熟料煅烧过程中水溶性铬（Ⅵ）带入率，水泥每种原材料中水溶性铬（Ⅵ）具体含量以及粉磨过程中带入的水溶性铬（Ⅵ）含量。以ZQ公司和SF公司模型应用案例验证模型效果，结果表明运用水溶性铬（Ⅵ）来源确定试验模型可快速定量分析水溶性铬（Ⅵ）具体来源，为下一步采取控制措施提供数据基础。     

铬渣作水泥原料及混合材的试验研究

研究了铬渣对水泥生料易烧性、熟料烧成液相出现温度及熟料物理性能的影响;同时还研究了利用铬渣作为水泥混合材对水泥物理性能的影响。结果表明:在水泥生料中加入适量铬渣,可有效改善生料易烧性,并使熟料烧成液相出现温度降低50℃左右,有利于提高水泥熟料强度;铬渣可作为水泥混合材使用,且效果比粉煤灰及火山灰好。     

利用铝渣生产复合水泥的成功实践

铝渣是生产净水剂硫酸铝而产生的废渣，经调查其生产过程中排放的废渣质量基本上能满足水泥生产需要，经过试验研究和进行短期、长期环保观察，用这种材料生产的水泥不仅符合国家混合材掺量要求，而且对人体无害。淮南特种水泥有限责任公司于2003年尝试用铝渣配料磨制复合水泥，获得了成功，到2004年4月份正式投产以来，取得了很好的经济效益。     

大掺量工业废渣生产普硅水泥的研究

在水泥生产过程中,大掺量、高效地利用工业废渣生产高质量的水泥,是实现节能减排的重要途径之一。本研究是利用工业废渣煤矸石、磷渣、锰渣、液态渣代替粘土生产普通硅酸盐水泥的试验。结果表明在水泥生产中工业废渣的掺量超过50％,其3d抗压强度达32．1MPa,28d达58．6MPa,用此种工艺可生产525R早强水泥。     

对测定水泥中水溶性铬（Ⅵ）检测方法的改进

水泥产品中的水溶性铬Cr（Ⅵ）含量的高低对环境和人体健康具有重要影响,因此其检测方法的准确性尤为重要。目前有关通用硅酸盐水泥中Cr（Ⅵ）含量的测定方法主要有HJ/T 301-2007《铬渣污染治理环境保护技术规范（暂行）》附录B、欧盟标准EN 196-10-2006《水泥检验方法第十部分：水泥水溶性六价铬Cr（Ⅵ）含量的测定》以及于2015年9月11日正式发布的GB 31893-2015《水泥中水溶性铬（Ⅵ）的限量及测定方法》。在HJ/T 301和EN 196标准中并未提及超过工作曲线含量的水溶性铬Cr（Ⅵ）的检测方法,而GB 31893-2015作为国内首个水泥产品中水溶性铬（Ⅵ）含量的检测标准,在标准中首次考虑到了高浓度水溶性铬（Ⅵ）溶液的处理方式,对实验室操作具有重要的指导意义。     

利用企业炉底渣制备水泥混合材的技术探讨

采用峨胜水泥集团股份有限公司周边厂矿炉底渣作为制备水泥的混合材,研究了炉底渣的基本特性,炉底渣作为水泥混合材对水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度等水泥基本性能的影响,找出了最大化利用炉底渣的最佳配比（熟料60％、炉底渣36％、石膏4％）,其3d、28d抗压强度分别为27．2MPa、49．7MPa,并对最佳配比与聚羧酸减水剂的适应性进行试验,结果表明其适应性良好。     

影响铬渣中六价铬及其他主要元素浸出的地球化学模式与鉴定

铬渣含有大量三价铬和六价铬,且pH值达11．5-12．过去排放到城区的（有钙焙烧法）铬渣数以百万吨计。我们用瓶试法研究了影响铬渣中Cr6＋、Ca、Al、Si和Mg浸出的因素,铬渣的矿物学性质用X-射线粉末衍射法、SEM（扫描电子显微镜）和化学平衡模型作了研究。pH值范围和两种液固比的瓶试表明：pH值10以上六价铬在水中富集受矿物溶解度支配。计算指出：pH值大于11控制六价铬溶解度的固相是含Cr6＋水榴石Ca3Al2（H4O4,CrO4）3和一铬铝酸钙Ca4Al2（OH）12CrO4·6H2O（中间夹有铬酸根离子的层状双氢氧化物粘土）。在pH值9．5-11之间对溶液六价铬浓度的描述由于模型中考虑了三铬铝酸钙Ca6Al2（OH）12（CrO4）3·26H2O而明显得到改善．当水铝钙石溶解时,三铬铝酸钙以二次相沉淀出来．文中提出高pH值时铬渣浸出模型包括含Cr6＋的水榴石,一铬铝酸钙,三铬铝酸钙,水镁石Mg（OH）2,方解石CaCO3,Ca2Al2（OH）10·3H2O,CaH2SiO4和水合铝方柱石Ca2Al2（OH）6Si8H8·H2O．此模式准确指出：在pH值10～12和pH值缓冲行为下Cr6＋、Ca、Al、Si、Mg在溶液中富集．pH值小于8观察到溶液中六价铬浓度下降,这可能是由于铬酸盐吸附在新沉淀的氢氧化铝和氢氧化铁表面。硫酸盐和碳酸盐的行为与铬酸盐相同．铬渣的行为类似于水泥和高pH值的城市焚化炉底灰。     

电石渣100％代替石灰石煅烧水泥熟料的易磨性

2008年2月底,新疆A厂在1600t／d新型干法窑上实现了电石渣100％代替石灰石煅烧水泥熟料。该生产线采用两级预热器带管道式分解炉、（1）3．6m×56m回转窑及篦式冷却机。由于水泥熟料的粉磨涉及到水泥生产能耗和水泥性能两个重要的问题,因此,研究该工艺煅烧的水泥熟料的易磨性十分必要。本文针对该生产线的水泥熟料进行了易磨性的研究,主要探讨100％电石渣作为钙质原料对水泥熟料易磨性的影响。