自应力硫铝酸盐水泥开裂问题的探讨

我国生产自应力硫铝酸盐水泥己有20多年历史，该水泥主要用于制造自应力水泥输水、输油、输气管，目前，我国80％以上的自应力管厂均使用自应力硫铝酸盐水泥。经过一段时期的生产和实践检验，原国家专业标准ZBQll0O6－87（自应力流铝酸盐水泥）已不能满足水泥应用的需要，经研究部门的修改，制订出行业新标准JC715－1996自应力流铝酸盐水泥），以自应力值高低将水泥划分为30、40、扣三个级别，并对水泥RZO、28d自应力上限值及增进率都有明确指标规定，这对自应力硫铝酸盐水泥的生产和应用具有十分重要的意义。在实际生产中，水泥自应力…     

阿利特-硫铝酸盐自应力水泥的试验研究

根据阿利时－硫铝酸盐熟料具有快凝，早强，高强和微膨胀的特性，用其全部或部分代替强度组分和膨胀组分，试验研究了阿利特－硫铝酸盐自应力水泥。试验结果表明其技术可行；水泥强度，膨胀等性能主要取决于熟料中C3S和C4A3S含量及水泥中石膏掺量（可用石灰石部分代替石膏作缓凝剂）。     

自应力硫（铁）铝酸盐水泥主要性能比较及微组分的影响

根据标准比较自应力硫（铁）铝酸盐水泥主要性能、熟料矿物组成。通过试验分析两品种水泥的稳定期、二水石膏掺入范围的差异，并讨论微量组分对自应力硫（铁）铝酸盐水泥质量的影响，以及采取的相应措施。     

自应力硫铝酸盐水泥自应力值的控制

自应力硫铝酸盐水泥自应力值的控制文华元湖南省冷水滩市特种水泥厂（４２５１０６）自应力硫铝酸盐水泥具有高抗渗、耐腐蚀、膨胀较小、稳定期短等优点，用它生产输水压力管，一般产品合格率高达９０％以上，甚至达９８％，因此深受制管厂的青睐。目前我国约有８０％自应...     

自应力硫铝酸盐水泥自应力值与SO3的关系

自应力硫铝酸盐水泥自应力值与ＳＯ＿３的关系文华元湖南省冷水滩市特种水泥厂（４２５１００）１引言自应力硫铝酸盐水泥自应力值的大小主要通过二水石膏的掺量来控制。一般来说，自应力水泥中的二水石膏占水泥重量３０％～５０％，二水石膏掺量大，水泥自应力值高。但水...     

硬石膏对自应力硫铝酸盐水泥稳定期的影响

硬石膏对自应力硫铝酸盐水泥稳定期的影响文华元，潘清龙湖南省冷水滩市特种水泥厂（４２５１００）１引言自应力硫铝酸盐水泥主要用于生产自应力输水管等。它的稳定期对制管影响较大，水泥稳定期长必然导致水泥后期自应力值增长较大，制管厂难以控制水泥自应力值，给水泥...     

如何预测自应力硫铝酸盐水泥28d自应力值

如何预测自应力硫铝酸盐水泥２８ｄ自应力值文华元湖南省冷水滩市特种水泥厂（４２３１００）１引言随着自应力水泥的发展，越来越多的制管厂使用自应力硫铝酸盐水泥。无论在水泥厂，还是在制管厂，水泥２８ｄ自应力值都是一个非常重要的技术指标。水泥厂严格控制水泥自应...     

低碱度硫铝酸盐水泥的研发与生产

硫铝酸盐系列水泥分快硬硫铝酸盐水泥、高强硫铝酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、自应力硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥等多种。低碱度硫铝酸盐水泥是以硫铝酸盐水泥熟料和硬石膏按一定的比例经粉磨后制得的。它非常适合与各种玻璃纤维复合制备玻璃纤维增强水泥制品，如各种薄板、小波瓦、复合外墙板、通风道、活动房等。     

硫铝酸盐水泥熟料复配不同比例无水硬石膏后的性能研究

硫铝酸盐水泥通过调节熟料、石膏和混合材的掺量,可以获得若干个性能各异的水泥品种,如快硬硫铝酸盐水泥、高强硫铝酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、自应力硫铝酸盐水泥等。本文将硫铝酸盐水泥熟料与无水硬石膏按照不同比例混合,通过试验分析混合料的凝结时间、失水率、体积稳定性、强度、水化热,得出相关性能参数,从而更好地去理解与应用硫铝酸盐水泥。     

对硫铝酸盐自应力水泥使用性能的研究

硫铝酸盐自应力水泥是建材研究院和石家庄市水泥制品厂共同研制成功的。该水泥自应力值高、气密性好、稳定期早、强度高,并有愈合能力。目前较多地用于输油、输气和输水等自应力水泥压力管。管径φ86～φ800毫米。曾在北京、江苏、山东、浙江等地进行铺设试验使用,迄今情况良好。硫铝酸盐自应力水泥(以下简称自应力水泥)使用性能的研究,主要着重在该种水泥的,预养温度和预养时间、最佳水养温度、水泥在     

自粉化硫铝酸盐水泥系列研究之一——自粉化水泥制备及其性能研究

采用工业原料和化学试剂分别配制成一系列自粉化硫铝酸盐水泥。结果表明：自粉化水泥主要组成矿物为C4A3^-S、C4AF、γ-C2S和β-C2S。其中C4A3^-S是自粉化水泥产生早期（28d）强度的主要组分；C4AF和β-C2S也参与水化反应，但它们的水化活性远不及C4A3^-S；γ-C2S在后期则具有一定的水硬性，它对水泥石的长期强度发展是有益的；熟料中C4A3^-S设计含量不低于45％，γ-C2S含量在20％左右，β-C2S含量在4％-28％，C4AF含量在5％～20％，烧成温度1300℃，所配制的水泥具有早强的特点，可达到硅酸盐水泥42．5R强度要求。且水泥凝结时间、安定性均正常；C2S中β-C2S向γ-C2S的转晶率达0．4以上即可达到熟料85％的粉化率，且此时自粉化水泥水硬性损失较为有限：自粉化水泥较未粉化水泥1～7d强度下降5％左右，28d强度下降8％左右。     

MgO对阿利特—硫铝酸盐水泥熟料矿物形成及性能影响的研究

研究了ＭｇＯ对阿利特－硫铝酸盐水泥熟料矿物形成及性能的影响。结果表明，含有适量的ＭｇＯ可改善生料的易烧性，促进ｆＣａＯ的吸收，促进Ｃ３Ｓ及Ｃ４Ａ３Ｓ两种主要矿物的形成，有利于其在熟料中的共存；适量的ＭｇＯ亦可提高水泥的强度；阿利特－硫铝酸盐水泥熟料中可允许有较高的ＭｇＯ存在，使高镁原料的利用成为可能。     

利用铝尾矿制备高铁相贝利特硫铝酸盐水泥的研究

本研究采用低品位的工业原材料铝尾矿进行配料,制备高铁相矿物含量(铁相矿物>15%)的高铁相贝利特硫铝酸盐水泥(BBSC),借助DTA-TG、岩相、QXRD等检测手段研究高铁相矿物对高贝利特硫铝酸盐水泥生料易烧性、熟料矿物形貌、矿物组成及物理性能等方面进行研究。研究表明：铁相含量对高贝利特硫铝酸盐水泥的烧成影响较为复杂,高铁相可以促进■的形成,改变C₂S矿物的晶型及形貌,其自身存在的形态及形貌也发生了明显的变化;在铁相含量小于25%时,随着铁含量的增加,后期强度(21 d、28 d)增进率较大,会降低抗折强度的倒缩。     

二氧化硅含量对硫铝酸盐水泥性能的影响[1]

利用粘土作为校正原料来调整原料中SiO2的含量，从而调整熟料中C4A3S^-的C2S的比例，研究随着熟料中SiO2含量的变化，硫铝酸盐水泥熟料中各矿物成分如何变化以及硫铝酸盐水泥的性能如何变化，借助于XRD射线衍射分析方法和SEM电镜分析方法，对各组试样进行了详细的研究和分析，得出了熟料中SiO2含量对硫铝酸盐水泥性能影响的普遍规律，确定了利用低品位矾土生产硫铝酸盐水泥是可行的。     

关于硫铝酸盐水泥的应用现状分析

硫铝酸盐水泥作为一种特殊的水泥品种,具有早期强度高、凝结时间短、耐腐蚀、抗冻融性能好、自由膨胀率低、生产成本低等优点。按照时代的要求,硫铝酸盐水泥是由铝土矿、石灰石和石膏按一定比例配制而成。随着研究的发展,这种水压胶凝材料得到了发展。包括高强度硫铝酸盐水泥、自应力硫铝酸盐水泥、快硬化硫铝酸盐水泥和低碱硫铝酸盐水泥。硫铝酸盐水泥熟料的生产需要较低的热耗,易磨损,是一种新型的水泥熟料。市场前景广阔,2005年,我国硫铝酸盐水泥产量达到125.3万吨。目前,硫铝酸盐水泥的产量稳定在125万吨。本文介绍了硫铝酸盐水泥的生产条件、性质、用途、生产条件和生产现状。     

硫铝酸盐水泥的分类及其各品种间的区别

一、引言最近,国家产品质量管理部门批准并发布了硫铝酸盐水泥国家标准。这个标准包括了普通硫铝酸盐水泥系列的快硬硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥和自应力硫铝酸盐水泥,并未将高铁硫铝酸盐水泥,即铁铝酸盐水泥系列各品种     

低品位铝矾土配料煅烧高性能贝利特硫铝酸盐水泥熟料的工业试验

为使高性能贝利特硫铝酸盐水泥熟料的生产推广更具广泛性,对大范围应用推广起主要作用的铝质原料资源进行了拓展研究,主要研究了利用低品位铝矾土代替高铝粉煤灰配料煅烧这种新型水泥熟料的可行性,并进行了工业化生产试验。结果表明,在工业化条件下,以低品位铝矾土为原料煅烧高性能贝利特硫铝酸盐水泥熟料,操作工艺参数易于控制,熟料热耗低,熟料质量良好,成功拓展了新型水泥熟料的原料适用范围。     

利用钙铝渣和低品位铝矾土制备贝利特硫铝酸盐水泥的研究

根据硫铝酸盐水泥的成分特点,将钙铝渣与低品位铝矾土、石灰石、天然石膏等原料配合,在1320℃下烧制出了物理力学性能良好的贝利特硫铝酸盐水泥熟料。测试结果表明,该贝利特硫铝酸盐水泥3d和28d抗压强度分别可达28.9MPa和42.4MPa,且凝结性能正常。     

C3S型硫铝酸盐水泥熟料的工业化试生产及制成水泥性能

本文对C3S型硫铝酸盐水泥熟料进行了工业化试生产，并对制成水泥的性能进行了试验研究。结果表明：利用现有的生产装备、条件，完全可以工业化制备C3S型硫铝酸盐水泥熟料，且熟料烧结性能良好、矿物发育完全，制成水泥性能还有待改善。     

利用低品位铝矾土和铸造废砂制备高贝利特硫铝酸盐水泥的研究

采用正交试验研究利用低品位铝矾土、铸造废砂、石灰石、石膏等原料制备高贝利特硫铝酸盐水泥的煅烧条件.对生料热稳定性、水泥熟料组成及其水化产物形貌等进行测试表征.可初步确定熟料的煅烧温度范围在1250～1360℃,该水泥熟料的主要矿物组成为贝利特和无水硫铝酸钙,用X-射线K值法定量分析熟料物相组成与理论计算值基本接近.该水泥的主要水化产物有钙矾石、水化硅酸钙凝胶、单硫型水化硫铝酸钙等.实验研究表明:煅烧温度1300℃,保温时间90 min,急冷,制得的高贝利特硫铝酸盐水泥凝结时间短,初凝时间30 min,终凝仅40 min,28 d水泥净浆强度可达65.4 MPa,胶砂强度与市售42.5硫铝酸盐水泥相比,早期强度比较接近,后期强度高出10％.