离心式选粉机进行旋风选粉的高效改造

1改造的原因我厂有4台Φ3．5m离心式选粉机,生料制备、水泥制成各2台,选粉效率一直在45%～50%之间的较低水平徘徊。循环负荷过大,导致磨机产量不高,Φ2．2×6．5m磨机,生料在20t/h左右,水泥在14t/ h左右。2002年,针对影响离心式选粉机选粉效率的几个主要因素,通过比较和借鉴旋风式选粉机选粉机理的优点,我们对离心式选粉机进行了简单易行的旋风选粉的高效改造。     

减少旋风式选粉机小风叶片数的尝试

１概述我厂现有４台Φ３ｍ×９ｍ的干法闭路磨机,其中２台粉磨生料,２台粉磨水泥,４台磨机均配用Φ３ｍ的旋风式选粉机。自１９８１年建成投产以来,选粉效率和系统循环负荷率一直不太稳定,制约着磨机台时产量的进一步提高,特别是两台生料磨,产品细度还经常跑粗,严...     

离心式选粉机的简易改进

1 存在的问题 我厂 1号水泥磨为Φ 2.4m× 12m 的闭路磨机,其配套选粉机是Φ 3.5m、主轴转速为 230r/min的离心式选粉机.经过一个时期的运转,磨机的产量逐渐提高,选粉机的选粉能力已经很难与磨机的粉磨作用相匹配,出磨水泥的细度一直不理想,表 1是选粉机改进前的生产数据.     

水泥辊压机联合粉磨系统提产技改实例

该公司由CLF 150—90的辊压机+V型选粉机+组合式选粉机+磨机Φ3.8m×13m+O-Sepa2500选粉机组成双闭路联合粉磨系统。投产初期台时产量为140t/h(P·O425),为了增加产量,提高质量,节约能耗,对辊压机进料装置进行改造,对V型选粉机打散板角度进行改造,调整磨内研磨体级配及磨内改造,经改造后,磨机台时产量提高至170t/h,吨水泥节电7kWh。     

我厂提高Φ3.8×12m水泥磨产质量的技术措施

1 前言 我厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由两台Φ3.8×12m闭路磨承担,设计台时产量425R水泥为65t/h,525R水泥为55t/h。但该磨自试产以来,磨机的台时产量一直达不到设计能力,425R台时产量在60t/h左右,525R台时产量在40t/h左右。为此,我们对1＃水泥磨采取了一系列技术改造措施,使磨机的台时产量大幅度提高,425R台时     

离心式选粉机的高效改造

1改造原因和动机 我厂有4台φ3.5m型离心式选粉机,生料制备、水泥制成各2台,选粉一直在45%～50%之间的较低水平徘徊.循环负荷过大,导致磨机时产不高,φ2.2m×6.5m磨机,生料时产在20t/h左右,水泥时产在14t/h左右.近几年来,我厂一直在探索如何改进影响离心式选粉机选粉效率的几个主要因素(选粉机理及选粉机内部结构).经过科学分析、论证和研究,比较和借鉴旋风式选粉机机理的优点,进行了简单易行的旋风选粉的高效改造.     

Φ3.8m×13m水泥磨加辊压机后磨仓长度不变的改造经验

<正>我厂有一台Φ3.8m×13m(不带辊压机预粉磨)的闭路水泥磨,设计生产能力60t/h,研磨体装载量174t,主电动机功率2 800kW;配N1500 O-Sepa选粉机,主风机处理风量115000m3/h、全压8 000Pa。2010年生产P·O42.5水泥平均台时产量为80t/h。为提高磨机产量,降低水泥工艺成本,我厂遵循"多破少磨"的原则,对该水泥磨系统进行了技术改造。1初步改造方案1)新增一套CLF140-65辊压机、V2000选粉机预粉磨系统与原有水泥磨组成联合粉磨系统;新建混凝     

我厂提高Ф3.8×1 2m水泥磨产质量的技术措施

1前言 我厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由两台Ф3.8×12m闭路磨承担,设计台时产量425R水泥为65t/h,525R水泥为55t/h.但该磨自试产以来,磨机的台时产量一直达不到设计能力,425R台时产量在60t/h左右,525R台时产量在40t/h左右.为此,我们对1#水泥磨采取了一系列技术改造措施,使磨机的台时产量大幅度提高,425R台时达到70t/h左右,525R台时达到50t/h左右(比表面积355m2/kg).现对改造情况作一简单介绍,仅供参考.     

使Φ3×9m水泥磨达产的改进措施

我厂水泥粉磨系统为采用两台Φ3×9m带旋风选粉机的闭路磨系统,粉磨~#525普通硅酸盐水泥。由于其工艺及设备上存在一些问题,磨机的台时产量一直很低,与设计产量(28t/h)相差甚远。为此1994年4—6月我们分别对这两台磨机存在的问题采取措施予以     

Φ1.5m旋风式选粉机的改进

1前言我厂Φ1．83m×6．4m2号生料磨配套的Φ1.5m旋风式选粉机，设计能力15t／h，随着磨机产量提高到16～17t／h，其选粉能力明显不足，使生料细度偏细，0．080mm方孔筛筛余≤4%，造成粗粉回磨过多，产生饱磨涨磨。尽管采取调最大主风量，调最小交路风量等措施，但效果仍不理想     

下料分配不均对选粉机选粉效率的影响

<正>我公司由Φ1600mm×1200mm辊压机、V-3500V型选粉机、Φ4.2m×13m球磨机和O-Sepa3500选粉机组成联合挤压圈流水泥粉磨系统。生产P·O42.5R水泥时,产量为160t/h。在正常生产中每周安排对选粉机的选粉效率检测两次,通常选粉效率为65%~70%,循环负荷率为90%~110%。2014年4月初开始产量逐步下降,低至145t/h。选粉效率只有45%~     

提高￠3.8m×1 2m水泥磨产质量的技术措施

我厂2000t/d熟料新型干法生产线的水泥粉磨是由2台￠3.8m×12m闭路磨承担,设计台产量为#425R水泥65t/h,＃525R水泥55t/h。但自试产以来,该磨一直未达到设计能力,#425R产量在60t/h左右,＃525R产量在40t/h左右。为此,我们对＃1水泥磨采取了一系列技术改造措施,使磨机的产量大幅度提高。本文作一简单介绍,仅供参考。     

Ф3.8m×13m水泥磨提产到180t/h的技术改造

<正>我公司一线原水泥磨系统为Ф3.8m×13m磨机+O-Sepa选粉机组成闭路磨系统,磨机产量为60t/h,工序电耗42kWh/t。为了实现提产降耗、节能减排的目标,于2012年6~10月对水泥磨系统进行了节能技术改造,新增一台套TRP180-140辊压机+TVS96/24 V型选粉机+TESu-310动态选粉机,与原Φ3.8m×13m磨机组成联合粉磨开路磨系统。经过一年多来运行,     

40型高效螺桨离心式选粉机的改造

1993年我厂扩建了一台Φ2.2m×6．5m水泥磨，配用一台XLS40型高效螺桨离心式选粉机。投产以来水泥细度不稳定，一度偏粗，尤其在更换水泥品种时，细度更难控制。众所周知，水泥细度直接影响水泥的水化速度和早期强度，特别对立窑生产厂，生产425R或525高标号水泥，国标要求早期     

旋风式选粉机的改进

1情况介绍 　　我厂 2号生料磨Φ 2. 4m× 7m,配 BKX25旋风式选粉机,于 1999年 1月开始运行,选粉机设计产量 44t／ h,主轴转速 140～ 280r／ min,配备电动机功率 11kW,调速范围 1 250～ 125r／ min,三角皮带传动,速比 3. 85,循环风机风量 68 020m3／ h,风压 3 411Pa,电动机功率 90kW,转速 1 480r／ min。投产以来的主要问题：粗粉与细粉分选不出来,细粉较粗,达不到控制指标。选粉机调速电动机只能调到 600r／ min,三角带系数 0. 95,实际转速只有 148r／ min,将电动机转速从 600r／ min提高到 800r／ min, 3次烧坏电动…     

提高P.O42.5水泥产质量的改造

两条Φ4.2×13m的闭路磨水泥粉磨生产线,在生产P.O42.5水泥时,当水泥磨机投料量达到160t/h时,选粉机选粉效率达到最高,其选粉效率只能满足生产的2/3,但是在生产P.C32.5水泥时选粉机的选粉效率可得到充分的发挥。所以在生产P.O42.5水泥时提高旋风机的选粉效率进行改造。     

Φ3m×11m水泥磨的改造

滇西厂水泥磨是3台Φ3ｘ11m三仓磨机与Φ3m旋风式选粉机组成的闭路粉磨系统。磨机由1250kW高压电机中心驱动，设计钢球装载量为100t。当出磨水泥比表面积为3200—3400cm2／g时，粉磨525号普通硅酸盐水泥为36t／h。1995年10月开始试生产，525号普通硅酸盐水泥（细度2±1％），月     

双闭路联合粉磨系统的优化改造

CLF140-65辊压机+Vx2000静态选粉机+Φ3.8m×12m两仓管磨机+O-Sepa N-2500型高效选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统.粉磨P·042.5级水泥,系统产量120 t/h,粉磨电耗＞32 kWh/t;粉磨P·C42.5级水泥,系统产量138 t/h,粉磨电耗＞30 kWh/t.分析认为,管磨机...     

由联合粉磨到半终粉磨再到联合粉磨的技术改造

公司水泥粉磨系统由1台150~90辊压机(通过量475 t/h)+V选与Φ3 m及2.6m开路磨机组成"一拖二"模式,两台磨合计产能100 t/h左右。淘汰Φ2.6 m磨机后,形成了"大辊压、小球磨"的新生产状态,而磨机产能水平仅55~60 t/h。为增产、降耗,实施了以辊压机系统增加1台动态选粉机及配套设施改造、Φ3 m磨机内部三仓改两仓及级配调整等为主要内容的技术改造。先改造为半终粉磨系统,产量75 t/h,电耗36.8k Wh,效果不尽人意。再改造为联合粉磨系统,产量95 t/h,电耗降至31.5 k Wh。     

水泥半终粉磨系统的运行问题及其处理和维护

<正>1工艺系统简介YX公司一条2500t/h干法熟料生产线,配备一套由辊压机和管磨机组成的水泥半终粉磨系统,工艺流程见图1。该系统主要设备:Φ10600mm×10400mm辊压机(能力7650t/h,101200kW),TVS-96/20型静态选粉机(处理风量2200000~24000000m3/h,喂料量最大960 t/h)、TESu-310型双分离式高效选粉机(处理风量24000000m3/h,处理量600t/h)和Φ4.20m×130m球磨机(能力190~220t/h,3550kW)等。该系统与辊压机、磨机联合粉磨系统不同的是:(1)出辊压机挤压物料经V型选粉机和高效选粉机后部分物料可直接成为成品,不需再次进入磨机粉磨;(2)省掉了旋风收尘器、V选循环风机等设备,只图1工艺流程辊压机水泥磨磨尾袋收尘V选收尘器选粉机