环链斗式提升机检修门的改进

我厂环链斗式提升机原设计仅在尾部装配节的料斗上升一侧设有 1个检修门，更换料斗、链环及钩环时，操作不方便，费时、费力，当在检修门处无法更换时，只能在提升机尾部拆卸固定配重块的侧门，这样工作量更大。后来，我们在提升机尾轮上方第 1节装配节上 (料斗下降侧 )增加主辅 2个检修门 (主检修门用于检修时更换料斗 ,辅检修门用于检查和检修提升机时方便操作 )，同时在主检修门侧增加检修平台，在检修门上方用钢丝绳悬挂手拉吊葫芦 (如图 1所示 )。这样，更换料斗、链环及钩环时，用 1根钢丝绳栓在需更换的料斗下面的链环上 ,用吊葫芦将…     

TH315环链提升机改板链提升机的试验

金华冠华矿业公司的１台ＴＨ３１５ＺＨ－Ｙ５Ｊ４－１９．４９１环链提升机，实际提升量仅有３０ｍ３／ｈ，使用过程中料斗极易变形，主要原因是料斗掏取物料时发生挤压、碰撞，以及受到回料的击打。经过分析，该机的机壳尺寸及输送量与ＮＥ３０连续斗式板链提升机相差不多，故利用原设备的主、从动轴系，ＮＥ３０链条、料斗、驱动链轮，将其改造成双链牵引的板链式提升机，使用后未发生故障。１斗链结构的改进尽量使用原设备和ＮＥ３０的通用零部件，同时适应ＴＨ３１５轴系结构特点，克服ＮＥ３０单链牵引不稳定的缺点。改进后的斗链结构…     

斗式提升机易发故障的分析处理

1 前言 在水泥厂,斗式提升机是使用广泛,数量较多的辅助设备之一。做好斗式提升机的维修工作,了解其技术性能和故障发生的特点,掌握排除故障的方法,将事故消除在萌芽状态,这对维持正常的生产经营活动是大有益处的。     

高效斗式提升机的故障及改进措施

高效斗式提升机的故障及改进措施张育民陕西省耀县水泥厂（７２７１００）我厂２０００ｔ／ｄ新型干法水泥生产线选用朝阳重型机器厂高效斗式提升机８台，其中：ＧＴＨ２５０、ＧＴＨ５００各一台，ＧＴＨ４００、ＧＴＨ６３０、ＧＴＨ８００各两台。该线１９９１年９月点...     

环链斗式提升机牵引件断裂分析及改进措施

环链斗式提升机牵引件断裂分析及改进措施马长春陕西省耀县水泥厂（７２７１００）１问题的提出耀县水泥厂５号窑生料制备系统配备的两台Ｂ８００环链斗式提升机，斗宽８００ｍｍ，垂直提升高度３５ｍ。从１９９１年６月试生产以来，经过一段时间的使用，频繁出现牵引件断...     

HL斗式提升机的改进

ＨＬ斗式提升机的改进朱鸿钧浙江平湖二轻水泥厂（３１４２０５）在水泥生产中，ＨＬ斗式提升机通常用于粉状、颗粒状和小块状物料的垂直输送。由于它采用环形链条作为牵引构件，重量较轻，但易发生事故。１脱链现象及其产生原因ＨＬ斗式提升机在使用过程中，最常见是脱链...     

HL500斗式提升机下部装置的改进

我公司在30万吨高标号熟料联营项目实施过程中,在新建水泥输送线和水泥磨的磨尾分别安装了规格为HL500×24.4m与HL500×26.8m的两台斗式提升机。自1993年12月底投产以来,在近三个月的使用过程中,经常发生链条脱轨和断链故障。迫使停机检修,在检查中发现滚动轴承进灰严重,磨损大,轴承已无法使用。针对上述情况,我们对     

斗式提升机的改造

我厂于2002年1月开始利用原有的机器设备生产粉煤灰水泥,但用水泥企业常用的HL型斗式提升机输送粉煤灰,却出现了问题。粉煤灰在提升机内循环,“返料”现象严重,HL400(深斗)提升机每小时输送能力只有1.8吨,输送能力严重不足。因此原来使用的两台HL型400斗式提升机都需要改造。     

浩良河水泥厂TH型斗式提升机的改造

1999年11月，浩良河水泥厂决定采用天津椿本公司的NB系列斗式提升机技术对原生料入窑TH630SH－Y22J6－右提升机进行改造，技术改造方案由天津椿本公司制定。根据原提升机的具体情况，为节约费用，仍沿用原提升机的壳体及传动部分，输送链条，斗子和输送链轮以及头尾轴处密封装置等关键部件由天津椿本公司提供，现场技术接口处由天津椿本公司技术人员指导完成。1 改造前的状况 （1） 提升能力不能满足生产要求 该提升机设计能力为180t／h，但实际上却达不到，当投料量超过130t／h时，物料就从前级喂料设备螺旋输送机溢出，同时物料也从提…     

NSE斗式提升机驱动链轮的改造*

原驱动链轮问题 我公司水泥粉磨系统采用半终粉磨闭路工艺,系统组成为： 160-140辊压机+V型静态分级机+预粉磨系统专用分级机+Φ4.2 m×13 m双仓管磨机。系统设计产量180 t/h,辊压机配套循环斗式板链提升机,型号为 NSE1000×43.5,输送能力1 000 t/h,由驱动链轮带动链斗转动,结构见图1。     

HL型斗式提升机的改造

该种型式的提升机各水泥厂及大型矿山均有使用,是最常见的一种垂直输送设备。它有很多优点,但在长期实际应用中不足之处也逐渐暴露出来。现有提升机的结构已不能满足生产的需要。而采用新的高效斗式提升机,一次性投资较大,一般厂家都难办到,故对旧提升机的改造是一个非常现实的问题,现简述如下:     

NBH300H斗式提升机尾部轴承 及配重装置的改进

<正>1提升机故障情况及原尾部结构1.1故障情况我公司水泥粉磨系统在2001年建成投产,出磨物料通过一台NBH300H斗式提升机输送到选粉机内。斗式提升机输送能力最高达270 t/h,料斗线速度88.1 m/min。生产中经常出现轴承损坏及滑板密封漏料的情况,污染环境并增加了工人的劳动强度,轴承损坏后直接影响到设备正常运转。经检查分析,夏季水泥生产时,出磨物料温度     

斗式提升机防漏料改造

我集团一家子公司水泥磨头端提升机采用NE型斗式提升机运输颗粒物料,回料明显,壳体磨损严重,循环负荷大,提升机电流比正常值高2～3A。通过现场勘查分析后,认为该斗式提升机接料板与下料料斗的空间位置不合理。因此,公司在2015年初对斗式提升机下料料斗与接料板的位置进行了调整,有效解决了回料问题。     

引进二手斗式提升机的改进

1概述我厂‘2生产线水泥调配站所用斗式提升机是从德国引进的二手设备。根据＃2生产线的工艺要求，该提升机必须在原有输送能力175t小的基础上，再提高对％才能满足实际生产需求。为此，我们从以下三个方面对其进行了改造；第一，降低中心高，以满足工艺布置要求；第二，更换电机，以提高料斗运行速度，从而大幅度提高产量；第三，改变料斗运行方向，由原来的掏料式改为接料式输送，以减少料斗的磨损，提高零部件的使用寿命。改造前、后的参数见表1。改造后，在调试与试生产过程中，该设备曾暴露出许多问题，主要有：头部回料严重，很大一部…     

解决环链斗式提升机链钩断裂的方法

我厂2条水泥粉麻生产线，配有2台THG1000型环链斗式提升机（提升高度：44．15m，提升量：529m^3/h），在运行中链钩经常断裂，造成尾部链条脱轨、料斗损坏变形，处理故障时间长，给生产带来很大影响。     

HL斗式提升机下轴承座的改造

我厂两条水泥生产线大量使用了HL300、HL400斗式提升机，共计有20多台。     

PL350斗式提升机的改造

1 引言我厂水泥粉磨工艺流程采用闭路循环系统,提升系统采用PL350斗式提升机,提升能力为50m~3/h,经几年来的生产实践,存在如下的问题: 首先原设计考虑的循环负荷不足,我厂水泥磨为φ2.4×13m球磨机,标定台时产量为25t/h,实际生产中斗式提升机提升能力满足不了生产需要,常发生堵料,严重影响磨机台时产量,造成水泥粉磨电耗偏高。     

板链式提升机尾部密封改造

板链提升机机尾一般多为外置式配重结构形式，尾轮轴端密封采用外密封结构。设备经过长期运行以后，该密封结构易出现密封不严，导致尾部窜灰、漏料现象，若治理跑冒现象不及时，长期漏灰会造成设备运转灵活性下降，可靠性大幅下降，故障率增加，现场扬尘造成设备周边环境进一步恶化，巡检工人不易巡检及发现设备故障隐患。