预分解窑系统塌料堵塞的原因及处理

1概述我公司节能综合技改项目新建一条700t／d熟料新型干法生产线（即申窑）于1995年12月26日正式动工，经过20个月的建设，1997年9月8日正式点火投料试生产，一次性获得成功。9月24日～26日连续3天熟料产量超过700t／d，实现了达标，10月份实现了月达产。1998年实现了年达产。1997年～1999年生产情况见表1，主机配置见表2。该生产线点火投料一年半后，从1999年3月到6月，频繁出现塌料、堵塞现象，几乎无法维持正常的生产，具体塌料、堵塞次数统计见表人实际生产中发现，其成因除了预热器系统本身结构特征影响、生料配料方案、原燃料等因素…     

Φ4.2 m×6 5 m回转窑系统的增产改造

我公司预热器窑水泥生产线烧成系统主机(表1)来自罗马尼亚,设计能力为1 000 t/d熟料.1993年4月投产运行,但由于系统设计、设备匹配及结构存在问题较多,致使该系统长期不能达标达产,1999年实际生产能力仅达到900 t/d.为此,从2000年以来,我公司对系统进行了分期改造,使产量达到了1 500 t/d,取得了良好效果.     

100%燃用无烟煤预分解窑的生产调试

我公司拥有1条以100％无烟煤为燃料的单系列TFD-1000t/d窑外分解窑,于2002年9月16日点火调试,同年12月份实现达标。经过不断摸索,完善工艺设备,调整优化看火操作,现已达产。熟料产量可达1172t/d以上,熟料质量合格,2003年窑的年运转率为82.20％。本文就该生产线在达标达产过程中所遇到的主要问题及处理方法介绍给同行,以供参考。1 工艺流程与主要设备     

1000t／d预分解窑达标达产的体会

0 引言 兰州大通河水泥股份有限公司现有700t/d和1000t/d两条窑外分解窑生产线。其中700t/d生产线于1990年建成投产,于1998年实现达标达产。1000t/d生产线于2000年5月22日动工,2001年5月1日建成投产,5月11日正式生产出高标号水泥熟料,5月底实现了3天达标达产,创造了工期短、投资省、达标达产快的新记录。其体会如下。     

500t/d余热发电窑提高熟料质量的措施

广东省联峰水泥制造有限公司为１条５００t／d熟料余热发电窑，长期以来由于熟料质量不佳，严重影响了水泥产品的销售，尤其在２００１年４月份实施新的水泥国家标准后，情况更为严重。为此，公司于２００１年８月份开始组织技术攻关，采取了一系列有效措施，从９月份起，熟料质量开始逐步提高。１烧成系统简介主机设备见表１，工艺流程见图１。表１主机设备一览表设备名称（型式）规格型号台数生产能力／（t／h）技术参数破碎机石灰石一破（颚式）PEF６００×９００１５６～１９２出料粒度７５～１２０mm石灰石二破（颚式）PC１０１０１…     

我厂ILC型预分解窑系统性能分析

我厂2000t/d熟料新型干法生产线自1988年8月投产以来,生产逐年提高(见表1).但与继我厂之后投产的2000t/d生产线相比,特别是在达产达标方面,受到国外设备配置条件的制约,达产情况和平均产量,总还不太令人满意.     

预分解窑系统塌料堵塞的原因有处理

1.概述 我公司节能综合技改项目新建一条700t/d熟料新型干法生产线(即5#窑)于1995年12月26日正式动工,经过20个月的建设,1997年9月8日正式点火投料试生产,一次性获得成功.9月24日～26日连续3天熟料产量超过700t/d,实现了达标,10月份实现了月达产.1998年实现了年达产.1997年～1999年生产情况见表1,主机配置见表2.     

水泥新线调试经验

正1项目概况由我院总承包的河北某3 000t/d熟料生产线项目于2011年9月7日点火,9月12日投料生产,10月17日性能考核通过,从点火投料到达标达产,用时一个多月,提前圆满完成了当初制定的调试工作计划。主机设备见表1。     

我公司NH—600t／d预热器窑达标达产的体会

我公司拥有2条NH－600t/d五级旋风预热器窑生产线,其中＃1线于1996年初正式生产,＃2线于1997年7月1日点火试车。几年来通过不断摸索积累生产经验,改造完善工艺设备,调整优化看火操作,目前,2台窑都实现了达标和跨年度达产,熟料平均热耗3780kJ/kg,28d抗压强度平均达到60MPa以上,其中,＃2窑年产熟料194372t,较达产指标多14372t,并创造出烧成带窑衬使用寿命263d的纪录。本文就该二线的达产体会作一介绍。     

技改型预分解窑的增产措施

我公司原设计有2条600t／d熟料五级旋风预热器窑生产线，2001年与合肥水泥研究设计院合作改造为ILC型1100t／d预分解窑生产线，并顺利实现达标达产。2003年，年均日产1170t，单线全年产量37．4万t。     

窑外分解窑过渡带衬料选用

0前言我集团有2条2000t/d熟料的φ4m×60m窑外分解窑生产线。其中#1窑是2000年由立波尔窑异地改造而成,2001年达产,台时产量为94t/h;#2窑是1978年我厂自行设计安装,其工艺缺陷较多,经过几次大的改造于1996年达产达标,台时产量为83.33t/h。虽然这两条线设计规模同为2000t/d,但耐火材料消耗(尤其是过渡带内衬)差别很大。本文     

我厂1000t／d新型干法生产线达产达标过程中设备故障分析及其处理措施

我厂新线扩建工程是天津水泥工业设计研究院设计的１０００ｔ／ｄ新型窑外分解干法生产线,主机均为国产设备,年产高标号水泥熟料３０万ｔ。１９９５年９月点火,一次投料成功,实现７２ｈ达标,至１９９６年９月底,实现跨年度达产,共生产熟料３０３４０９ｔ。另外１９９６年年度达产,共生产水泥熟料３００５８５ｔ。在达标达产阶段,针对设备存在的问题,我们采取了一系列的整改措施,为整个生产线的达标达产奠定了坚实的基础。主机设备型号、规格、性能及制造厂家见表１,回转窑运行技术统计见表２。１各主辅机设备故障分析及处理措施…     

中小型预分解窑预热器堵塞的处理办法

我公司1000t/d熟料生产线（主机配置见表1），1998年建成投产初期，频繁出现预热器四级堵塞的工艺事故，最高时一周内出现14次堵塞事故，而且大多数出现在投料时，造成该线迟迟不能达产达标，而且由于经验不足，在投堵过程中，多次出现人身烧伤事故，熟料生产在较长时间处于被动局面。     

我厂窑系统实现达产达标的主要措施

0引言我厂2000t／d熟料新型干法生产线，自1988年投产至1995年期间，据统计，1993年窑日均产量最高，为1869t／d，1992年窑运转率最高，为80．7％。1996年3月起，我厂开始强化生产技术管理并实施多项技改，1997年窑运转率达89．3％，熟料年产量达62．7万t，实现年达产。1998年5月起窑系统不但达标，还超产约4％～7％，目前熟料产量可稳定在2169t／d。本文对我厂达产达标的主要措施作一介绍，供参考。1措施表1为我厂1995年、1996年、1997年、1998年5月～IO月主要技术经济指标。从表1可知，随着技术管理水平的提高，随着不断的技改完善，系统…     

烟台东源5000t/d熟料生产线的工艺设计及建设效果

烟台东源水泥有限公司5000t／d熟料生产线是在3000t/d水泥生产线旁扩建的,2条线均由成都建材设计研究院有限公司总承包,负责设备的采购、安装、施工、调试及达标达产工作。5000t／d熟料生产线于2005年6月28日点火,7月4日投料,在一个月内实现达标,达标期熟料产量5230t/d,8月23日转入达产期,9月23日顺利实现达产考核,月累计生产熟料15万t。目前窑系统生产能力稳定在5500t/d以上,熟料热耗≤710×4．18kJ／kg,全面达到或超过设计指标,达到了行业先进水平。本文就该生产线的设计与建设效果做一介绍。     

5000t/d预分解窑100%无烟煤煅烧的操作

广东塔牌集团有限公司（以下简称我公司）于2003年6月建成投产的5000t／d新型干法窑（系统主要工艺配置见表1），是由天津水泥工业设计研究院设计以100％无烟煤（煤工业分析见表2）为燃料的熟料生产线，是目前国内最大的100％煅烧无烟煤的新型干法水泥熟料生产线。     

1000t/d生产线快速达标达产的体会

浙江申河水泥股份公司3号窑1000t/d生产线是由天津水泥工业设计研究院设计,工程总投资约1亿元。该生产线2000年10月份开始兴建,2001年9月10日一次点火投料成功,当月实现3天达标,平均日产熟料1030t,10月份实现月度达产,月产熟料26450t,取得了当月达标,次月达产的优异成绩。2002年1～12月累计生产熟料35.22万吨,窑有效运转率达到     

福建炼石水泥厂2300t/d窑达产达标体会

福建水泥股份有限公司2300t／d水泥熟料生产线的4号窑技改工程由南京水泥工业设计研究院设计完成，在2000年5月破土动工，经广大工程建设者的努力拼搏，于2001年9月2日点火投料试生产，大窑产量很快就达到设计指标(年产熟料71．5万t)，并经南京院专家进行热工标定，确认4号窑运行状况良好，已实现了达产达标。     

5000 t/d水泥窑系统节能降耗改造

我公司3号水泥窑于2010年建成投产，因当地海拔为2 400 m，设计熟料生产能力4 700 t/d。主机配置见表1。     

回转窑过渡带耐火砖的使用

我集团有2条2 000t/dφ4 m×60 m窑外分解窑, 其中1号窑是2000年由立波尔窑异地改造而成,2001 年达产,台时产量为94 t/h;2号窑是1978年我厂自行设计安装,其工艺缺陷较多,经过几次大的改造于1996年达标达产,台时产量为83.33 t/h。虽然设计同为2 000t/d,但耐火材料消耗却差别很大,尤其反映在过渡带内衬上尤为突出,本文主要分析两窑过渡带内衬的消耗差别以及2号窑的改进方法。两窑砖耗见表1。