水泥磨袋除尘器结露堵塞分析及解决办法

水泥磨袋除尘器结露堵塞是一个常见的问题。本文选择高温型与低温型废气造成袋除尘器结露实例各一例,来寻找结露堵塞的原因,并提出解决办法。1结露实例简介1.1高温型实例N厂Φ4.5m×12.96m水泥磨为带旋风式选粉机的圈流磨,磨尾采用扁袋式除尘器除尘。磨系统置身室内,磨房与外界的空气对流偏弱,系统漏风量低,废气处理系统设有外保温。生产中发现:袋除尘器进出口压差大;出磨水泥温度最高达170℃(设计上限为120℃);磨机进料口负压没有保证,时常因阵发性正压而往外冒灰。停磨检查发现:磨出口篦缝几乎全部被水泥糊住;扁袋结露堵塞严重。系统通风…     

磨机PLC电控系统的应用

水泥厂自动化技术的迅速发展,对水泥厂主要设备磨机的自控系统提出了更高要求,因此磨机自动控制系统的可靠性、安全性,不仅影响磨机自身的各个参数,而且还对上位机监控系统,整条生产线的产量产生重大影响。磨机系统由主辅传动电机、主减速机、进出料端轴承、筒体及对...     

水泥磨应用袋式除尘器应注意的问题

水泥粉磨是水泥生产的重要环节,而解决除尘问题是保证粉磨作业和环保条件的前提.     

石灰窑顶除尘设施结露原因分析及改进

通过对石灰窑顶除尘设施项目背景的介绍,针对投用后运行过程中出现结露的问题进行分析,结合现场实际情况,制定了在引风机壳体安装冷凝水外排阀门、除尘器进气总管安装清理孔、除尘滤袋材质改型、引风机叶轮增容改进、除尘器进气管加装集水槽、窑顶除尘管线改造等一系列的改造措施.从而稳定其运行,保障了环境治理的效果.     

水泥磨除尘系统的改进

0 概述 石井水泥公司二厂原有三台Φ3×11m水泥磨、三台Φ3m的旋风选粉机组成闭路粉磨系统,其磨头收尘由FVB-W-2/140微震反吹风扁袋收尘器收尘,磨头需处理风量为10000～12000m~3/h;磨尾收尘由PPC_A~s64-6型气箱式脉冲袋收尘器收尘,磨尾需处理风量为10000～15000m~3/h。两种收尘器性能见表1和表2。     

除尘器失效对水泥粉磨系统的影响及其改造

除尘器失效造成环境污染,还将导致系统工艺紊乱,产质量下降,运行成本提高.现介绍我公司因除尘设备失效,对水泥粉磨系统的影响及其改造概况.     

降低磨机转速增加经济效益

转速是磨机的主要工艺参数之一。一般地讲在特定的工艺条件下,各类球磨机必然存在各自的最佳工作转速。现根据我厂9台Φ2.2×11m边缘传动开流水泥磨磨机的实际情况及对比数据分析比较,认为可以适当降低磨机转速,在磨机台产变化不大的情况下,降低了磨机负荷达到降低水泥单产电耗,提高经济效益。     

水泥磨尾除尘系统的改造

0 引言 随着环保技术的不断进步,袋式除尘器在工业生产中的应用越来越广泛。但袋式除尘器因选型、滤料选择及使用方法不当等原因,常会造成除尘器通风量大幅度下降,滤袋寿命较短,设备维护工作增大的现象,甚至影响正常的生产。 1 存在的问题 我厂有六台Φ2.2×11m的开路水泥磨,磨尾分别配有一台袋式除尘器。长期以来,由于多种原因,袋式除尘器的实际处理风量较小,不仅影响水泥磨     

生料磨除尘系统技术改造

我公司年产20万t立窑水泥生产线配套的生料磨为Φ2.2m×5.5m。磨尾除尘系统采用旋风除尘器与电除尘器串联。该系统设备属于20世纪80年代产品,设计上存在诸多不合理之处,加之使用时间较长,除尘效果每况愈下,粉尘超标排放。针对这种情况,公司于2002年元月份对其进行了改造。1存在的问题1)旋风除尘器该除尘器为双筒式结构,电动机功率7.5kW,由于管径较细(d=350mm),系统阻力大。尤其是冬季,粉尘含水量在4%左右,经常管路被粉尘堵塞,磨内通风不畅,过粉磨、涨磨现象时有发生,磨机产量仅为8.7t/h。2)电除尘器电除尘器电场设计不合理,截面积较小(3.2m…     

筒式磨机飞轮力矩的理论分析与计算

通过理论分析导出了筒式磨机研磨体和物料飞轮力矩的计算公式，可研究磨机拖动奠定了有利基础，弓形函数表的给出使飞轮力矩的计算十分方便，通过实例计算证明，该公式是可用的并且相当准确。     

柱磨机在水泥行业中的应用

针对球磨机等系统存在的设备庞大、能耗高、噪音大、故障多、粉尘污染严重等弊病,长沙深湘通用机器公司应用全新的粉磨理论,汲取了国内外各种粉磨设备的特点,研制出一种具有高效节能的粉磨设备——柱磨机。该机已通过省级鉴定,1996年列为湖南省火炬计划项目,1997年被列入国家级火炬计划项目,1998年被列为国家重点新产品。柱磨机在水泥及非金属、耐火材料等行业可用来粉麻磨各种物料,近几年已在二十几个省市及东南亚地区几百家工厂使用。实践证明,由于该机具有效率高、电耗低等多项突出优点,经济效益和社会效益显著。     

水泥磨选粉机防结露改造措施

<正>我公司5 000 t/d熟料生产线水泥粉磨系统主机设备配备的是由中信重工生产的Φ4.2 m×13 m水泥磨、RP170-120辊压机及绵阳西金科技发展有限公司生产的N4000高效选粉机共同组成的双闭路循环粉磨系统,2010年6月份投入生产,选粉机存在的突出问题是在冬季生产时静风叶片易黏料堵塞,后于2015年2月对选粉机的用风系统进行了改造,较好地解决了困扰生产的问题。     

磨机烧瓦的抢修经验点滴

众所周知,水泥厂一旦发生磨机轴瓦严重烧损事故,就必须进行架设检修平台、倒出球锻、顶磨取瓦、更换新瓦或重新浇铸瓦衬（即巴氏合金）,以及机加工、轴瓦刮研、试车等一系列工作,既费时又费力。因此抢修中如何精心组织安排,把好技术关,尽量减少刮瓦次数、避免返工,便成为缩短停机时间,减少经济损失的关键。在此,笔者对自己在组织我厂～2．4mX10m生料磨及议．6mX10m水泥磨轴瓦严重烧损后抢修工作中积累的经验和教训作一总结,供同行参考。1抢修平台的架设抢修平台位置应紧靠磨机主轴承,其高度应低于主轴承座与轴承盖的接合法兰面…     

磨机烧瓦的原因及预防措施

在水泥企业,磨机烧瓦的事故时有发生,严重地影响了磨机的运转率和生产的正常进行,给企业造成了很大的经济损失。笔者根据多年来处理磨机烧瓦事故的实践经验,对磨机烧瓦的主要原因进行了探讨和分析,提出了一些预防措施,供同行参考。 1 磨机烧瓦的现象和轴瓦的润滑原理 1.1现象 众所周知,磨机烧瓦时,会伴随着空心轴和轴承的温度急剧升高、冒烟,并能嗅到烧焦的气味;同时,磨机负荷增大,电流升高;用手电筒从观察孔可以看到轴瓦巴士合     

寒冷地区水泥磨机加大生产能力设计的探讨

水泥厂回转窑的设计能力是确定工厂规模和全厂设备选型的依据。当窑型、规格确定后,根据回转窑标定的设计生产能力,以此进行其它主机和重要辅机及相应配套设备的选型。 主机平衡设计的关键影响因素就是研究确定主机的年利用率。如果设计的主机年利用率在规范所要求的范围内,则认为主机的选型是合理的、经济的。其计算方法如下: 首先预定该主机的年利用率,计算主机应达到的小时产量。     

水泥厂中的袋式除尘器防止结露的有效措施

水泥厂为满足越来越严格的排放要求,更多的选用了袋式除尘器,但在使安装和使用中往往忽略了袋式除尘器的防结露等要求,导致袋式除尘器不能正常运行或失效,本文从保温,密封,温度控制,压缩空气除湿等方面分析了这方面的问题,并指出了常用的解决方法。     

柱磨机在水泥预粉磨系统中的应用

我公司现有１台带五级旋风预热器干法回转窑，规格为Φ２．５m×４４m，台时产量１３．５～１４t／h，运转率９２％以上。２台Φ２．２m×６．５m闭路水泥磨，配NHX６００双转子式选粉机，随着烧成系统能力的提高，水泥磨已不能满足生产需要。主要矛盾是进料粒度大、产量低及细度不理想。为解决以上难题，公司经多方考察、论证，于２０００年底选用ZMJ９００型柱磨机作预粉磨，使用至今，取得了良好效果。１柱磨机工作原理柱磨机结构示意见图１。当物料从进料口加入后，由撒料盘均匀撒入内筒，自由下落到滚轮和衬板之间的间隔中，由主轴…     

提高磨机产质量的有效措施

我厂生料制备是由一台φ3．2,ｘ8．5m中卸烘干磨组成的闭路粉磨系统（如图1）。该磨机的设计能力为55t／h，由于工艺设计上不太合理，中卸烘干磨产量只有49t／h，出磨生料合格率也只有30％左右，针对系统存在的问题，制定了综合改造方案，促使磨机产、质量不断提高，现台时产量巳稳定在85t左右，出磨生料合格率70％以上。下面就我们采取的一系列综合技改措施做一介绍。图1改造前系统工艺流程示意图1-石灰石仓2-粘土仓3-铁料仓4-选粉机5-提升机6-一级旋风收尘器7-二级旋风收尘器8-排风机9-电收尘器10-中卸烘干磨1烘干部分的改造中卸烘干原磨…