我厂窑尾除尘系统的技改措施

1 引言 我厂老生产线粉尘污染严重,其粉尘总排放量为1351.9kg/h,占全厂总排放量的89.37％,尤其是三台老窑,其粉尘排放量占全厂总捧放量的49.35％,因此,我们对三台老窑窑尾除尘系统进行了技术改造,目前技改均已顺利完成。本文就~#3窑窑尾电除尘系统的技改作一介绍。 技改前,我厂~#3窑窑尾无增湿系统,废气经冷烟室进入窑尾余热锅炉后,由窑尾风机直接引入电除尘器(其性能参数见表1)除尘。由于废气温度较高,粉尘比电阻也较高,严重影响了电除尘器的除尘效率,使粉尘捧放浓度大大超标。1994年9月16日,辽宁省环境监测中心对该除尘器进行了检测,结果为:收尘效率仅90.6％,粉尘排放浓度高达4048.6mg/m~3(标)(见表2),为国标控制标准150mg/m~3(标)的27倍,为省标DB     

台泥(英德)2×5000t/d生产线窑头窑尾用BS930电除尘器介绍

台泥(英德)水泥有限公司2×5000t/d熟料生产线窑头和窑尾除尘系统均采用了BS930电除尘器.作者简要介绍了该类除尘器的工作原理、结构参数、和技术性能;重点就窑尾高浓度除尘器为实现高除尘效率、达标排放所采取的一系列创新技术和特殊措施.这两台电除尘器投运后就实现了稳定运行,并于2007年7月29日已顺利通过国家环保总局和中国环境检测总站的环保验收,排放浓度(标况下)均小于50 mg/m3.     

我厂立式电收尘器的改造

０前言我厂有４条３．０m×８８．６５m湿法窑水泥生产线,窑尾均配有４０m２立式电除尘器。立式电除尘器大多应用于老式水泥回转窑的窑尾,因技术和管理等原因,除尘效率难以大幅度地提高,除尘器出口粉尘排放浓度长期不能达到国家环保要求。一些水泥厂已将立式电除尘器改造成为卧式电除尘器,但目前国内仍有数十台设备在使用。本文就我厂对立式除尘器实施成功改造的经验作一介绍。１立式电除尘器存在问题我厂立式电除尘器运行故障统计见表１,运用中存在的主要问题,则主要有下述方面。（１）电除尘器的原星形阴极线不易张紧（其采用的是…     

袋式除尘器在干法水泥生产中的应用

0前言 随着除尘技术和滤料技术的迅速发展,新型袋式除尘器,由于其对粉尘浓度高、细度细的含尘气体的捕集具有很大的优越性,在我国水泥行业得到了广泛应用。我厂为了适应所处的地理环境,保证生产过程中排向大气的粉尘浓度达到国家标准,在煤粉制备、水泥粉磨、窑尾废气处理都采用了袋式除尘器,窑尾粉尘排放浓度 (标况下 )仅为 3.17mg/m3,二氧化硫的排放浓度小于 1mg/m3,达到国际先进水平。 1分室高压脉冲除尘器在我厂的应用 分室高压脉冲除尘器既保留了脉冲清灰的高效能特点,又采用了分室结构,有效地防止粉尘的二次吸附。该除尘器可…     

电袋复合除尘技术在电石渣配料生产线上的应用

<正>我公司3 000t/d和2 500t/d两条100%电石渣配料生产线,2008年建成的窑尾五电场电除尘器,对窑尾废气的处理效果达不到新国标排放标准。为此,公司在2014年5月决定对电除尘器进行技术改造,根据生产工艺特点和电除尘器现有状况,决定改电除尘器为电袋复合除尘器,以有效降低粉尘排放浓度,达到环保标准要求,力尽社会责任。1原电除尘设备的运行状况及技术性能参数电除尘器入口实际烟尘浓度100~150g/m3(标态),出口烟尘浓度30~50mg/m3(标态)。窑尾电除尘     

湿法回转窑窑尾电除尘器改造

我公司4台Φ3.3m/3.0m/3.3m/3.5m×118回转窑窑尾18/2×4/350×7.0(立式、双室单程40m2电除尘器为原民主德国产品。1994年曾对号、2号窑除尘系统进行了改造,其中2号窑尾采用国产ADT-70m2卧式除尘器;原1号、2号立式除尘器并联,处理1号窑尾烟气。1窑尾除尘系统工艺流程系统的工艺流程见图1、图2。图12号窑工艺流程及除尘示意图21号窑工艺流程及除尘示意运行初期窑尾粉尘排放符合国家4类标准。但随着使用年限的增加,标况下窑尾排放烟气含尘浓度在324.6～3130mg/m3范围内逐渐攀升。2002年在水泥窑大修和中修时先后对1号、2号、3号窑电除尘器技…     

NC电除尘技术在福建水泥股份有限公司的成功应用

中材国际工程股份有限公司（原南京水泥工业设计研究院）于20世纪90年代研究开发的NC电除尘技术,具有性能先进、可靠和投资低、收效快等优势,并在冶金、化工和建材等行业中得到了成功的推广应用。福建水泥股份有限公司建福水泥厂的3台生产线,其窑头和窑尾6个排放点,共配置有G251/1-196旋风除尘器、CD-79Ⅱ管极式电除尘器、SHWB55m2电除尘器、12-Φ1410旋风除尘器、CDWY85-8960-4/Ⅱ电除尘器5种除尘系统,但除尘效果均不好,粉尘排放严重超标。采用NC电除尘技术对这5台除尘器实施技术后,污染得到了有效控制,并均实现了达标排放。     

窑头静电除尘器超低排放改造设计与应用

新疆伊犁某2 500 t/d水泥厂2011年建成投运,窑头静电除尘器原设计处理风量480 000 m3/h,进口含尘浓度（标况下,以下同）40 g/m3,排放烟气浓度300mg/m3。经多年运行,除尘器壳体出现锈蚀漏风、气流分布板和导流板部分损坏、内部极线变形松动、极板磨损变形、电压电流低、排放烟气浓度46.6 mg/m3。按《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915—2013）中“窑头窑尾废气粉尘排放浓度限值为200mg/m3,重点地区限值为10 mg/m3”要求。该厂窑头静电除尘器粉尘排放已严重超标,须采取高效、稳定的除尘技术来有效控制烟尘排放。     

增湿塔使用经验

我公司６００t／d回转窑窑尾配备的是４７m２平板卧式三电场电除尘器，增湿塔规格为Φ４．８m×２４m。１９９４年投产后的两三年，粉尘污染严重，经过电除尘器技术改造和增湿塔的几次改进，自１９９８年以来除尘效率达到９９．５％以上，标况下粉尘排放浓度＜１５０mg／m３。１使用中存在的问题１）除尘器入口温度过高（＞１７０℃）导致进入电除尘器的粉尘比电阻过高（＞１０１２Ω·cm）。电除尘器“电晕放电”时常发出“啪啪……”的响声，使电压下降，导致收尘效率明显降低。２）增湿塔底部因出口温度低（＜１５０℃），时常出现“湿底…     

用袋除尘器代替电除尘器减少水泥厂的粉尘排放

奥地利的水泥厂用袋除尘代替电除尘器使粉尘排放量大大减少。1995年单位熟料粉尘排放量为48g／t，而2004年已下降至16g/t；洁静空气的粉尘浓度从约20mg/m^3（标态）降至约7mg／m^3（标态）；有害金属元素的排放量也从0．356g/t降至0．168g/t。粉尘排放的减少不仅是由于袋除尘器除尘效率的提高，也与滤料耐化学性和力学性能的改善密切相关。     

利用余热发电尾排蒸汽改善电除尘器收尘效率

我公司2500t／d生产线2004年6月投产，窑尾收尘采用电除尘器。该除尘器处理烟气量≤480000m3／h、电场风速0．78m／s。标态下要求入除尘器粉尘浓度≤80g／m^3，粉尘排放浓度≤80mg／m^3，人除尘器烟气温度在120～150℃之间，以便粉尘的比电阻值能控制在10^4—10^11Ω·cm范围，使之获得较高的除尘效率。     

CO气体分析仪的应用与维护

0引言 目前, 2000t/d水泥厂窑尾废气系统和煤磨系统废气除尘大都采用高压静电除尘器。因电除尘器内含尘气体中 CO浓度超过一定数值时易发生爆炸或燃烧,危及设备和人身安全,故一般在电除尘器入口或出口处应安装 CO气体分析仪进行气体中 CO浓度的监测;并将电除尘器高压电源与 CO气体分析仪系统联锁,在 CO浓度超过设定的安全值时 (窑尾废气系统 CO浓度≤ 0.2％,煤磨系统 CO浓度≤ 1× 10－ 3时,自动切断电除尘器高压电源,保证电除尘器设备的安全。因此, CO气体分析仪系统长期稳定、精确、可靠地工作是保证电除尘设备安全运行的…     

窑尾电除尘器改为电袋复合型除尘器的实践体会

我公司2000t/d生产线窑尾除尘原为三个电场的电除尘器,由于窑尾粉尘排放浓度达不到国家环保排放要求。为此在2010年4月大修技改时,将其改为电袋复合型除尘器。1电袋复合型除尘器改造方案原电除尘单元充分利用,而布袋除尘单元结构的改造将与传统的有本质的区别。传统的电袋除尘器,     

窑尾除尘系统及其电除尘的改造

根据水泥企业窑尾排放现状及环保新标要求,介绍了水泥企业窑尾常用除尘设备及其使用现状,我公司将电除尘器改造为低压长袋喷吹脉冲式袋除尘器,改造后三个月排放量均大幅下降。其中粉尘的月排放量由26.46 mg/m3降至17.49 mg/m3;二氧化硫的排放量由89.24 mg/m3下降至52.90 mg/m3;氮氧化物排放量由495.79 mg/m3降至235.28 mg/m3。电改袋运行一年多以来,窑尾季度粉尘排放浓度检测结果为16~18 mg/m3,优于国家新标排放30 mg/m3限值要求。     

5300t/d窑尾袋式除尘器的设计

原珠江水泥厂4000t/d熟料生产线经多年的改造后产量已达到5400t/d,原来窑尾配备的是引进的电除尘器,处理风量为970 000m^3/h.为了保证粉尘达标排放,于2004年采用袋式除尘器替换原窑尾电除尘器,并要求标态粉尘排放浓度达到10mg/m^3以下.     

抗结露玻纤袋除尘器在矿渣烘干机上的应用与改进

1概况我公司矿渣烘干机为Φ3m×24m，原采用二级除尘，一级为克雷资尔旋风除尘器，规格为Φ1410mm×4台，二级为SHWB型卧式电除尘器，断面积为20m2,风机风量为6．55万m3／h，于1977年投产，运行两年后电除尘器极板、极线腐蚀严重，被迫停止送电，常年起沉降室作用，排放浓度高达12g／Nm3,木仅浪费了大量原材料，而且严重地污染了环境，是我公司多年来未能解决的最大污染源。后拆除了原两级除尘器，引进适合烘干机除尘用的抗结露玻纤袋除尘器，于1994年4月投入使用，由于种种原因，除尘器一直不能正常运行。为此，我们进行了分析及改进。2…     

电除尘器在煤磨上的应用

1 前言 顺昌水泥厂在引进先进主机设备的同时,引进先进的除尘设备,全厂环保投资650.5万元,占设备总投资的9.63％,并设置了3台丹麦史密斯公司电除尘器和65台袋式除尘器。除窑头,窑尾粉尘排放部位设置两台电除尘器外,在煤磨设置了一台静电除尘器,其型号规格为IFE300/W25/2×35—3640/IF/IT/D4A,总收尘面积671m~2,气体温度65～70℃,处理废气量510m~3/min。 由于煤粉的特性使煤粉制备系统总存在着燃烧、爆炸的危险。我厂煤粉制备系统采用风扫磨系统,其热源为来自冷却机的废气(停     

湿法短窑立式电除尘器的改造

我厂３号窑为Φ３．５m／４．０m×６９m窑尾带Φ４．５m×３．８m卧式蒸发机的湿法短窑，出蒸发机废气经旋风除尘器和５０m２立式电除尘器进行二级收尘。该生产线自１９７４年投产以来窑尾废气一直超标排放，虽经改造并对电除尘器进行了彻底大修，但仅能维持在三类区６００mg／m３（标况）的达标线上。１原立式电除尘器参数及存在问题１．１原立式电除尘器设计及工况参数见表１～３表１原立式电除尘器设计参数电场断面５０m２电场风速１～１．２７m／s电场数量并联二电场处理能力１８００００～２２８０００m３／h同极距３５０mm极板型式郁…     

晶体管高压静电除尘器在生料磨上的应用

我厂φ2.2×18m生料磨磨尾原采用一般电除尘器进行除尘。虽有一定效果,但由于故障率高,解决不了排空粉尘的环境污染问题,长期被迫用自然通风,使磨机通风量满足不了要求,时常出现饱磨现象,影响磨机的运转率。基于这种情况,根据现场的具体条件,我厂采用厂沧县科研所的晶体管高压静电除尘器。1991年11月投入使用,经市环保局验收合格,测试结果表明,废气中含尘浓度52.3mg/Nm~3,除尘效率为99.8％以上。本文主要结合我厂使用情况,对晶体管高压挣电除尘器的特点加以介绍。     

煤磨电除尘器运行的效果

我厂在引进先进主机设备的同时,引进先进的除尘设备,全厂环保投资650.5万元,占设备总投资9.63%,并设置了3台史密斯公司电除尘器和65台袋式除尘器。其中50台为脉冲袋式除尘器。除窑头、窑尾粉尘排放部位设置两台电除尘器外,考虑到煤粉制备系统排出的煤粉尘含有害物质SO_2、CO、及NO_x等,还在煤磨设置了一台FL静电除尘器。其型号规格:IFE300/W25.2×35—3640/IT/IF/D4A,气体温度65℃,总收尘面积671m~3,处理废气量