对粒化电炉磷渣中五氧化二磷测定方法的改进

对JC/T 1088-2008中五氧化二磷的测定方法进行了改进。该法的灵敏度比JC/T 1088-2008中的方法提高了一倍多，五氧化二磷含量为3.30%~4.87%时相对标准偏差（n=6）为0.35%~0.52%，测定结果与原方法测定结果基本一致，回收率在99.67%~102.00%之间。该法相对简单快速，易于推广，尤其适合批量试样的测定     

石灰窑渣在水泥生产中的综合利用试验

通过对石灰窑渣的产生条件进行分类,并对其化学成分进行分析,根据分析结果确定其在生料配料中的适用性,利用其高硅或高铝含量的特性,用于生产普通硅酸盐水泥熟料、中热硅酸盐水泥熟料、低热硅酸盐水泥熟料的研究;通过活性分析,利用其高活性的特点,确定其在水泥生产中作为混合材添加的可行性,从而实现石灰窑渣的综合利用。     

磷渣在水泥中的应用研究

论述了磷渣的产生及应用,尤其是在水泥工业中作为混合材的应用,指出了磷渣作为水泥混合材对普通硅酸盐水泥性能的改善状况,以及作为混合材带来的水泥早期强度低和缓凝现象,并分别给出了解决方法,并对其机理做了详细的分析。     

金属镁渣在水泥生产中的应用研究

利用金属镁潭放化剂,改善生料易烧性,提高机立窑台时产量,降低熟料热耗,稳定熟料质量,同进,利用金属镁渣作混合材,生产复合水泥,变废为宝,降低生产成本,改善水泥性能。     

不同细度粒化电炉磷渣粉对水泥性能影响与改良

对不同粉磨细度、不同品质的电炉磷渣粉对水泥性能影响及其活性改良进行了研究比较。结果表明,磷渣粉比表面积由300 m~2/kg增至600 m~2/kg,水泥后期强度显著提高,磷渣粉中玻璃体含量高和P_2O_5含量较低时水泥28 d强度与同掺量矿渣水泥强度接近,90 d时甚至超过矿渣水泥;随着磷渣粉比表面积增大及其掺量的增加,水泥凝结时间显著延长;磷渣粉细度变化对水泥胶砂流变性没有较大影响,水泥与外加剂相容性有所改善;磷渣粉中少量钙质和硅铝质改良材料的掺加,可显著缩短磷渣水泥凝结时间,有利于促进水泥早期及后期强度的发展,并可有效降低混凝土收缩率。     

浅谈利用磷渣生产水泥熟料

为降低生产成本,提高企业经济效益,西昌航天水泥有限责任公司对磷渣配料生产水泥熟料进行了试生产,试生产中磷渣的掺入量定为6.0%,熟料三率值定为:KH=0.92±0.02,SM=2.7±0.1,IM=1.6±0.1。试生产成功后实施了全面生产,生产中配料方案和熟料三率值基本不变,磷渣掺入量通过摸索定为5.0%。结果表明,在生料中掺入一定比例的磷渣,可以降低生产成本,提高熟料质量,获得较好的经济效益和社会效益。     

磷渣在水泥工业中的应用

磷渣是电热法生产黄磷时排出的一种工业废渣。磷渣在水泥工业中的应用途径主要有两种：从水泥生料配入磷渣煅烧熟料和作为混合材生产水泥。磷渣掺入生料成分中能降低熟料烧成热耗，改善熟料矿物组成，提高熟料及水泥性能；作为混合材生产磷渣水泥时，可通过应用高温灼烧石膏、添加活性激发剂、分别粉磨技术等改善磷渣水泥早期强度低、凝结硬化慢等缺陷。     

磷渣在水泥和混凝土中的应用与标准研究进展

随着我国经济高速发展,资源与环境日益成为社会经济发展的瓶颈。提高废弃物再循环利用率,减少环境污染以及天然资源、能源的消耗,最大限度地消纳工业废弃物,实现与生态环境和谐发展,已成为当前世界各国水泥工业发展的方向。     

立窑利用磷渣配料生产道路水泥

利用磷渣配料煅烧道路水泥熟料,采取严格控制石膏和混合材的掺量,并控制水泥的粉磨细度等技术措施,立窑生产的道路水泥,具有抗折抗压强度高、耐磨、收缩小等特点,其各项性能指标完全能达到GB13693－92国家标准要求。     

实施ISO标准后磷渣在水泥生产中的综合利用

１概述磷渣是采用电炉法制取黄磷后排出并经水淬处理的硅酸盐类废渣，贵州省具有极丰富的磷矿资源，随着磷化工产业的发展，磷废渣的排放量也在逐年增加，每制取１吨黄磷排放出８～１０吨磷渣。目前，全省磷废渣的年排放量约在１５０万吨以上。我厂地处修文、开阳、息烽交界处，附近磷渣堆积如山，环境污染严重，磷渣综合利用势在必行。我省还制定了利用磷渣掺量大于３０％时，可免增值税的优惠政策。在实施水泥新标准（ISO强度检验）后，掺混合材的水泥比未掺混合材的水泥强度有所下降，掺量多，强度下降幅度大，用磷渣作混合材同样也有…     

粒化高炉矿渣粉在水泥生产中的应用研究

1前言 随着新型干法水泥的发展，高标号优质熟料的市场占有量逐步增大。优质高标号熟料为提高混合材掺量，生产复合水泥提供了有利条件，如何提高混合材的潜在活性，最大限度的提高混合材掺加量，同时充分考虑高掺量水泥的施工使用性能等，已成为大家关注的焦点问题。     

增钙渣和混合材料与水泥比表面积的关系

根据小磨试验和生产实际推导出粒化增钙液态渣复合硅酸盐水泥强度与熟料强度，混合材掺量，比表面积之间的关系式，此式可用于水泥粉磨主要工艺参数的计算与控制。     

综合利用磷渣的探析(连载一)

当前，国内许多建材方面的专业刊物，对如何以磷渣取代萤石作水泥生料的矿化剂或作水泥的混合材料发表了不少文章，使之成为热门话题。这是由于合理地综合利用这种工业废渣，能够增加水泥产量、改善水泥性能、降低生产成本、特别是有利于生态环境保护．越来越受到社会关注，     

利用磷渣生产水泥熟料

在水泥生料中掺入适量的磷渣作为原料可代替部分石灰石、黏土质原料进行配料,磷渣中的P2O5、F-等微量元素对熟料的煅烧具有矿化作用,可以降低熟料的烧成温度,减少熟料的热耗,还可以提高熟料质量,进而增加混合材的掺入量,降低企业生产成本。     

综合利用磷渣的探析(连载三)

6以磷渣作矿化剂应注意的事项 6．1搞好原料的预均化和生料的均化 磷渣粒度小，用量又比萤石和石膏大，是有利于均化的。虽然成分波动不大，但仍应搞好预均化。     

磷矿渣在水泥中的应用与研究进展

磷矿渣是电炉法提炼黄磷时所得到的熔融炉渣经过水淬急冷后得到的颗粒状副产物。简要介绍了磷矿渣的化学组成和矿物组成，详细分析了磷矿渣活性的物理激发方法和化学激发方法以及这两者的激发效果。从磷矿渣矿化剂，磷矿渣的缓凝现象，磷矿渣对水泥浆体性能的影响和碱激发磷矿渣胶凝材料等4个方面论述了磷矿渣在水泥工业中的应用与研究。     

混凝土生产绿色化的途径——磷渣的使用

对我国磷渣的生产排放现状、化学成分、性能以及磷渣对混凝土影响进行了综述。重点论述了磷渣用作混凝土绿色化生产的途径和磷渣回收使用意义。     

磷渣在硫铝酸盐水泥生产中的应用

磷渣是磷化工业的副产品，我国的磷渣年排放量达500多万吨，长期堆放会造成污染：在硅酸盐水泥熟料的生产中，磷渣的综合利用已做了大量的开发研究工作，取得了较大效益，但磷渣在硫铝酸盐水泥生产中的应用还未见报导。     

增钙渣和混合材与水泥比表面积的关系

根据小磨试验和生产实际推导出粒化增钙液态渣复合硅酸盐水泥强度与熟料强度、混合材掺量、比表面积之间的关系式,此式可用于水泥粉磨主要工艺参数的计算与控制.     

自燃煤渣在水泥生产中的应用

针对湖南青峰煤矿~#1和~#2堆场的自燃煤渣化学成分和活性分析,将自燃煤渣按一定比例替代燃煤炉渣作生料配料烧制熟料,和将~#1堆场自燃煤渣替代部分混合材生产水泥。结果表明,利用~#1和~#2堆场的自燃煤渣均能生产出优质硅酸盐熟料,利用~#1堆场自燃煤渣生产的水泥,各项指标均达到GB/T 21372—2008硅酸盐水泥熟料标准,且社会、经济效益显著。