可逆式四辊带材冷轧机液压AGC系统

本文针对位移传感器安装位置,提出一种新的支承辊偏心滤波装置的控制方案,可以消除支承辊偏心的影响,并可保证轧机刚度可变,在研究液压厚度自动控制系统方面有所创新。     

液压四辊冷轧机AGC系统的改造

将先进的ＡＧＣ系统与国产轧机相匹配，大大提高了产品的精度，同时可以减少断带，提高产量和成材率。改造实践证明，这种改造方法可以做到投资少，见效快，是国产液压冷轧机改造的良策。     

十二辊可逆式轧机板形控制

介绍了十二辊可逆式轧机的辊系结构,板形自动控制的原理、方式及特点。     

双机架可逆冷连轧机AGC控制策略分析

以北京科技大学高效轧制国家工程研究中心实验轧机为基础，对双机架可逆冷连轧机AGC系统控制策略进行分析，并研究了该厚度控制系统中的各种控制算法、各AGC控制环节的组成及特点。     

秒流量液压AGC系统：用于单机架可逆冷轧机的AGC系统

１前言利用轧机出口侧的测厚仪进行厚度反馈的ＡＧＣ系统中，由于测厚仪与辊缝有一段较大的距离，因而检测的带原偏差具有时滞性，无法消除一些呈周期性频繁变化的因素对轧件轧出厚度的影响。而且，由于其取样和控制周期较长，因而在每道次开始轧制时，逼近目标厚度所需的时间较长，从而增加了带钢头尾不合格部分的长度，使成材率降低。为此，开发的ＡＧＣ系统力图对出辊缝的带钢厚度进行即时检测和控制。目前，比较成熟的有辊缝控制法、厚度计法及秒流量法。与前２种方法相比，“秒流量法”具有设备和系统简单、安装调整方便、控制精度高等…     

可逆式冷轧机AGC系统

介绍了可逆式冷轧机厚控系统,论述了几种AGC系统的组成和功能及其所采用的数学模型,以及新技术在AGC系统中的应用,并对AGC应用中的有关问题进行了讨论.     

双辊可逆式轧机轧辊的堆焊技术

介绍了360mm×760mm可逆式热轧机轧辊耐磨层的堆焊工艺,包括选择堆焊材料和焊剂,确定焊接参数,检验堆焊质量等方面。轧辊堆焊层硬度达到HRC47,可使轧辊寿命提高1.5倍。     

带钢轧机液压AGC系统故障树分析

详细分析了带钢轧制生产线轧机液压AGC系统的常见故障,根据经验,建立了液压AGC系统的故障树,技术人员可以根据故障树快速地诊断故障部位,并排除故障。     

一种轧机轧辊液压平衡系统的分析及改进

轧辊液压平衡装置普遍应用于各种轧机。以某种引进的新型轧机为例,分析其轧辊液压平衡系统的工作原理和性能特点,并结合国内现状对其进行了相应改进,使其更加适合国内钢铁行业的现状。     

600毫米四辊可逆铜带精轧机组的研制

近年来,一些铜板带加工企业为了提高装机水平,进行了技术改造。但由于原设备的潜力有限,更多的企业则希望通过新设备的建设来提升企业实力。如果引进先进设备,必须花费大量外汇。因此,研制出造价低、精度高、技术水平与引进设备接近的国产精轧设备就是我们要研究解决的课题。在     

冷带轧机液压AGC系统的MAC-PID串级控制

冷带轧机液压AGC系统的控制精度决定了冷轧带钢的成品精度,而目前现场的液压AGC系统主要采用PID控制。针对液压AGC系统,在其中的液压压下伺服系统中应用模型算法控制(MAC),同液压AGC系统厚度外环的PID控制相结合,形成MAC-PID串级控制。同时,进行了轧制试验,试验结果表明:所采用的MAC-PID串级控制算法实时性较好且易于实现,提高了成品带钢的板厚精度。     

Φ125/Φ450×420mm高精度四辊液压轧机

本文介绍了西安重型机械研究所为上海钢铁研究所设计成套的Φ125/Φ450×420mm高精度四辊液压轧机的工艺流程,主要技术参数、装机水平和采用的新技术、新设备。该轧机于2003年7月在上海通过验收,机组在总体水平、产品精度、成品率等方面均达到同类轧机国内先进水平。     

Ф125/Ф450×420mm高精度四辊液压轧机

本文介绍了西安重型机械研究所为上海钢铁研究所设计成套的Ф125/Ф450×420mm高精度四辊液压轧机的工艺流程,主要技术参数、装机水平和采用的新技术、新设备.该轧机于2003年7月在上海通过验收,机组在总体水平、产品精度、成品率等方面均达到同类轧机国内先进水平.     

液压AGC系统倾辊控制方法的对比研究

将液压AGC系统中倾辊控制常用的给定值迭加法和控制信号迭加法进行了对比仿真研究，结果表明，前者当轧机两侧闭环特性不同时加入阶跃信号时，倾辊瞬态响应偏差较大，但控制器参数相互独立，参数调整容易。后者当两侧闭环特性不同时加入阶跃信号时，倾辊瞬态响应偏差小，但由于位置闭环与倾辊控制之间存在耦合，控制器参数相互影响，调整困难。     

六辊可逆轧机板形闭环反馈控制系统开发

对于高等级冷轧薄板的板形质量控制问题,本文在对六辊可逆轧机的设备组成、板形控制原理等进行分析基础上,对目标板形曲线制定、板形控制策略和板形反馈控制数学模型等进行了充分研究,并编制了六辊可逆轧机板形闭环反馈的二级系统监控软件,软件应用效果良好,同时本文研究成果可为同类型轧机的板形控制设计提供参考。     

皮带轮辊轧机液压系统及PC机控制

实心皮带轮Ｖ形糟的轧成形为国内首创，本文介绍了皮轮辊轧机的液压系统及ＰＣ机控制系统。     

基于AMESim的轧钢机液压AGC系统仿真研究

随着轧机自动化水平日益提高,板厚自动控制(Automatic Gauge Control,简称AGC)系统必须要有精确的控制系统和高精度的压下调节系统,才能够获得高精度的产品轧出厚度。为了掌握板厚精度受各种因素影响的规律,并提出相应的解决措施,仿真研究整个轧制过程。分析了液压AGC系统结构特点,概述了AMESim软件,利用基于AMESim对液压AGC系统进行了仿真,较为深入地探讨了相关参数对系统的影响,具有一定的参考价值。     

森吉米尔二十辊轧机厚度AGC控制系统

为了保证带材的厚度公差,获得高精度的产品,现代森吉米尔轧机都配备厂自动控制（AGC）装置。本文介绍了森吉米尔轧机AGC（厚度自动控制）系统及辊形调整系统的软硬件配置、网络结构、系统特点,并阐述了在森吉米尔轧机中的各种自动厚度控制方法：前馈控制、后馈控制、秒流量控制、张力AGC控制、加减速控制和压力AGC控制等。     

冷连轧机液压AGC系统油膜补偿控制

由于对冷轧薄板质量要求的提高,液压AGC已经成为提高冷轧带钢成品精度必不可少的手段。然而对于支撑辊采用油膜轴承的冷连轧机来说,其轴承油膜厚度随着轧制力和轧制速度的变化而变化,这将影响轧件的轧出厚度,造成厚差。尤其对冷连轧机,各机架的累积误差会使成品带的超差更加严重。以某五机架冷连轧机为研究对象,由生产现场实测数据回归出适合于实际控制的油膜补偿模型,提出适合于分布式计算机控制的控制策略,并将其应用于实际轧制过程中对油膜厚度变化进行补偿。实验结果表明:加入油膜补偿控制后,成品带钢厚差带头带尾超差段有较为显著的减少,且超差值也有所降低。     

柳钢中板液压AGC系统失压原因分析

通过对柳钢中板液压AGC系统在轧钢过程中出现突然失压的情况，对其影响因素进行分析，找出其真正因素，以使问题得到解决。