大型注射模的合模机构设计

大型注射模的合模机构设计成都电子机械高等专科学校（６１００３１）阎亚林塑料模合模机构的作用是保证动模与定模之间按照正确的方向和位置闭合。在中小型塑料模中，通常都是采用导柱导向机构即能达到这一要求。然而，对于成型具有深型腔结构特征的大型塑件的模具，若只...     

大型注塑模具合模机构的设计分析

塑料模具合模机构的作用是保证动模与定模之间按照正确的方向和位置进行闭合。在中小型塑料模具中，通常都是采用导柱导向机构即能达到这一要求。然而，对于成型具有深型腔结构特征的大型塑件(果蔬周转箱等)的模具，若只采用导柱导向机构来达到合模目的，则既不可靠也不安全，而且影响模具使用寿命。     

IC封装热压模机合模机构设计与有限元分析

介绍了IC封装热压模机合模机构的设计过程,建立了合模机构的有限元模型,运用有限元分析软件ANSYS对合模机构的关键部位进行了应力、变形分析,得出了该机构的应力变形分布图,为进一步改进机构的受力情况和结构设计提供了重要依据.     

RD4000冷室压铸机合模机构的设计及有限元分析

设计了RD400C冷室压铸机合模机构，计算了刚性合模机构的增力比；运用ANSYS分析了弹性合模机构的增力比；通过调整中板与头板的距离，确定了4000kN合模力的锁模位置；运用子模型方法，对合模机构的铰链进行了精确的接触分析，得出了应力分布。     

基于ANSYS和正交试验的注塑机合模机构的优化设计

针对曲肘式注塑机的合模机构在锁模状态下,模板变形会影响注塑制品质量的问题,将正交试验设计方法和有限元分析软件相结合,对合模机构的整体结构进行优化设计。利用有限元软件模拟正交试验,确定了影响模板变形的关键因素和非关键因素,建立了合模机构的优化设计的数学模型。经过优化后的合模机构无论是在减小模板的变形、提高模板间的平行度精度及降低最大等效应力上,还是在材料的节省上都取得了很好的效果,并且采用这种方法还可以明显减少有限元计算的次数、提高整个结构优化过程的效率。最后根据优化结果得到了更加合理的设计方案。     

RD400C冷室压铸机合模机构的设计及有限元分析

设计了RD400C冷室压铸机合模机构,计算了刚性合模机构的增力比;运用ANSYS分析了弹性合模机构的增力比;通过调整中板与头板的距离,确定了4000 kN合模力的锁模位置;运用子模型方法,对合模机构的铰链进行了精确的接触分析,得出了应力分布.     

双曲肘合模机构的优化设计与运动学仿真

双曲肘合模机构是压铸机最重要的部件之一,其设计的恰当与否直接影响到整个压铸机性能的好坏.本文针对RDC500压铸机的双曲肘合模机构,运用MathCAD软件和Pro/E Mechanism进行了优化设计和运动学仿真分析,得到了较好的优化设计结果.     

带旋转压合机构的汽车机盖包边模设计

通过对汽车机盖包边工艺分析,介绍了一种带旋转压合机构的汽车机盖包边工艺方案,以及汽车机盖包边模结构设计。重点描述了机盖包边模结构、旋转压合机构及工作原理,实现了压合镶块沿压合包边面法向压合的目的。保证了包边后型面陡峭区域棱线顺畅,各个制件搭接间隙均匀,表面质量与包边外板单件表面质量一致。解决了由于包边部位压合过程中产生平行包边面方向的分力作用在外观棱线及压合包边关联部位的外表面,导致制件变形,从而提高制件的压合质量。经生产实际证明,该机盖包边工艺方案及旋转压合机构设计可提升产品外观质量及生产效率。     

基于遗传算法的双曲肘合模机构的优化设计

为了提高注塑机合模机构的合模力和启闭模效率,文章分析了双曲肘合模机构的运动特性和力学特性,在保持动模板行程不变并满足各种约束的前提下,建立合模机构的机构总长、增力比和行程比的多目标优化设计模型,并基于MATLAB遗传算法工具箱(GAOT),对双曲肘合模机构的关键结构参数进行多目标优化.结果表明,优化后机构总长度下降了13.7％,行程比提高了16.3％,增力比提高了3.83％.     

注射模中长距抽芯机构的设计

<正> 注射模中最常用的斜导柱抽芯机构适用于抽芯距较小、抽拔力较大的场合。适合于长距抽芯的机构有齿轮齿条机构和变斜槽拉板     

精密注射模抽芯机构的设计

归纳了塑料注射模几种实用的内、外抽芯机构以及设计时应注意的事项，其中一些结构是来自引进的模具。     

注射模四滑块弹簧抽芯机构设计

<正> 1 前言 注射模具四滑块抽芯机构广泛应用于塑料周转箱及其它塑料制品,其抽芯机构大致可分为液压抽芯机构和机械抽芯机构两种。 液压抽芯机构动作平稳,无噪声,是一种较为理想的结构;但结构复杂,模具造价偏     

橡胶注射机合模机构力学性能数值模拟与实验研究

作为橡胶制品生产的重要设备注射机,其主要承载部件合模机构承受了较高频率的交变循环载荷,受力状态复杂,导致合模机构的零部件容易损坏失效.采用有限元模拟技术对注射机合模机构进行力学性能分析,获得机构中关键零件的应力分布,表明:导柱颈部的应力集中是其损坏失效的主要成因.改进导柱结构并进行有限元分析,导柱颈部应力幅值明显降低.搭建实验平台,实验结果与数值模拟结果吻合得很好.     

动触头组件铆合模设计

动触头组件铆合模设计河南信阳３５８厂（４６４０００）张忠学１引言动触头组件是空气开关中的一个重要组件，其由动触头、动触头支承座、左基板、右基板、垫片、弹簧、储能横杆及铆钉和银触点等件组成（见图１）。动触头３与动触头支承座４之间既要能运动灵活又要有良好...     

压铸注塑设备合模机构的分析及改进

通过对压铸机、注塑机合模装置锁紧机构的分析,提出一种新型的两板机合模机构。与目前市场上常见的合模机构不同,其区别在于锁紧机构,采用随动螺母和锁紧油缸进行锁紧,锁模力即为螺栓预紧力,并可实时控制随动螺母与动模板间隙使其保持在一个固定值,随动螺母采用标准水系统45°锯齿形螺纹。校核了螺纹连接强度,并基于ANSYS进行了应力分析。     

静压造型机的模移回转机构

介绍了静压造型机模移回转机构的结构、工作原理,重点介绍了模移回转机构存在的问题以及解决的措施。认为多连杆机构的模移回转机构的运动形式是一种慢快慢的类正弦曲线运动,在速度上更容易控制,也更省力,因此液压控制上也变得更加简洁可靠。     

双作用四斜楔机构弯曲模设计

双作用四斜楔机构弯曲模设计湖北枝江国营４０４厂（４４３２０９）金宗民１引言ＹＳＰ－１５型液化石油气钢瓶，其护罩的形状和尺寸如图１所示。该工件用料厚２．５ｍｍ的Ｑ２３５—Ａ钢板经３道工序冲压而成。工艺过程如下：（１）级进模冲孔落料，工序件尺寸如图２。（...     

浅谈注射模抽芯机构的设计

针对塑胶产品的倒勾问题，总结出其成型模具抽芯机构的组成及常见形式，为模具设计者提供相关参考。     

基于ANSYS的大吨位液压成形设备合模机构的灵敏度分析

简要介绍了液压成形技术在国内外的研究与应用现状,完成了合模机构的方案设计和有限元模型的建立,并运用ANSYS软件进行数值模拟分析.针对工作台厚度、柱塞直径、柱塞数目及布置形式等参数及结构形式的变化对合模机构位移和应力的影响进行了灵敏度分析,得到了上述参数的变化对合模机构位移和应力的影响程度及变化规律,为产品设计提供理论依据,取得了较好的效果.     

塑料注射模双向脱料机构的设计

主要介绍塑料注射模双向脱料机构在模具设计中的应用，推荐两种实际工作中比较典型且常用的模具结构，通过采用不同的方法达到双向脱料的目的。