高精度珩磨机床控制系统设计

文章介绍了目前国内外珩磨设备的研究背景;根据珩磨机床加工工艺原理和控制要求,基于可编程控制(PLC)技术,进行珩磨机床控制系统设计;介绍了系统PLC主控制器I/O端口设计,系统硬件组成和系统软件中主程序及自动加工子程序设计;通过现场加工表明:该系统性能稳定,可靠性强,加工效率高,所加工的零件质量达到国外高精度珩磨机床对加工同类零件的质量要求.     

高硅铝合金无缸套发动机缸体缸孔珩磨加工数控机床关键技术研究

基于高硅铝合金无缸套发动机缸体缸孔材料的磨削特点,开发了一种数控双主轴珩磨机床。该机床采用二工位双主轴的珩磨加工布局,由以下模块组成:主轴箱、立柱、立柱下滑台、工件装夹工作台等;采用主轴珩磨双进给机构及珩磨头油石双涨机构;采用基于运动控制卡的全闭环控制系统,系统硬件平台采用工控机和通用工业运动控制卡,运用基于差压式珩磨在线气动测量系统,实现加工量的闭环控制;软件平台采用Windows系统,采用VC++开发工具编制珩磨工艺加工程序。     

大型船用龙门数控珩磨机短行程加工的研究与应用

详细介绍了集在线测量、长行程加工、短行程加工功能一体的全自动珩磨加工的实现方法。在珩磨加工过程中,数控系统通过传感器获得孔径大小,并以此为依据分析珩磨机的加工参数;通过G代码、PLC和背景程序的配合以及信息交互,实现了粗、精珩双进给及珩磨压力控制的全自动加工。     

珩磨机床往复运动液压系统性能实验的方法与分析

一般珩磨机床其主运动是由珩磨头的旋转运动和往复运动组成 ,以在被加工零件表面形成加工网纹。机床的往复运动要求行程大、速度高、换向频繁、运动变化复杂 ,故大多采用液压系统实现动作。液压系统的性能对被加工零件的形状、精度、表面网纹质量及机床的冲击噪音等有直接的影响 ,是珩磨机床的主要技术指标。通过对液压系统负载刚性 (负载变化对往复速度的影响 )、往复换向位置精度、换向冲击及停留的检测 ,可判定珩磨机床往复运动液压系统对珩磨加工工艺要求的满足程度 ,并作为改进设计的依据。1　负载刚性实验用加载油缸通过拉压力传感器…     

砂带内孔珩磨工艺研究及应用

为了提高内孔珩磨质量和提高生产效率而设计制造了适用于内孔珩磨加工的砂带珩磨头,文中对砂带珩磨加工的原理及工艺参数进行了分析研究,并在立式珩磨机上成功地完成了内孔珩磨加工,提高了生产效率,大大降低了生产成本.     

工程陶瓷发动机缸套零件超声振动磨削研究（I）

本文采用作者自行研制的超声振动珩磨机床对工程陶瓷发动机缸套类零件进行了超声振动磨削试验研究。研究表明：对于工程陶瓷缸体，采用超声振动珩磨，不仅可以取得以固结磨具代替微粉的加工效果，而且可以使工件表面层的微裂纹大幅度减轻；不仅具有比普通珩磨高二倍以上的加工效率，而且具有很高的磨条耐用度（为普通加工下磨条耐用度的五倍以上）。对于制造陶瓷发动机缸套类零件来说，本研究提供了一种质量效率兼顾、加工成本较低且     

超声平台珩磨缸套的实验研究

通过超声平台珩磨实验以及超声平台珩磨机理分析可知,在珩磨中油石磨粒具有强大的脉冲力有足够的能量削掉网纹峰尖成为平台,且网纹清晰,没有金属撕裂、金属折叠等缺陷,并使得截距在c=1μm时Tp值达到60%以上,缸套内表面的承载能力、耐磨性能、润滑性能,较普通珩磨都有大的提高.     

介绍一种新型液压操纵箱

MBA4216/5型珩磨机床是大河珩磨机床研究所1982年研制的新产品。该机床是在基型产品MBA4215基础上派生出来的。MBA4215主要用于多缸内燃机汽缸孔的珩磨加工,其生产率和加工精度等主要指标比较先进,但它控制主油缸的液压操纵箱采用时间控制制动换向,换向精度较低,一般换向超程量(从最高往复速度到最低往复速度换向点的位置误差,下简称换向精度。)在20毫米以上。近来发动机行业的改型换代对珩磨机提出了新的要求,新型     

基于HPGL的数控裁床加工系统方案设计与实现

为提高数控裁床自动化生产水平,设计一种数控裁床加工系统方案。围绕数控裁床运动速度控制和轨迹插补算法等关键技术点,根据HPGL协议的数据特性,提出数控裁床CNC加工数据生成方法,设计一种基于线段分段的速度控制方法来生成速度列表,并基于微软基础类库MFC开发上位机,实现处理曲线中各线段的运动速度控制的功能。设计将加工插补算法与数据栈相结合的应用方法,并运用STM32F103开发下位机,实现计算各线段的插补步进量并进行轨迹控制的功能。通过样片测试,验证了所设计的数控裁床系统具有用于实际加工的可行性和高效准确性,能有效满足生产需要。     

苏州工业园区江南赛特数控设备有限公司

苏州工业园区江南赛特数控设备有限公司是由苏州江南电梯（集团）有限公司、苏州江南赛特数控设备有限公司与外商合资的中外合资企业，地处中国历史文化名城苏州工业园区，工厂所在地在苏州虎丘风景区。公司主要从事电火花线切割机床、电火花高速穿孔机、数控铣床和数控雕铣机的设计、制造。公司占地12000多平方米，厂房面积7500多平方米。各类专业技术人员30余人。     

大型双进给珩磨头油石座的结构优化

对于大型珩磨机的珩磨头,珩磨头的刚度大小主要依靠油石座等零件的刚度大小来衡量。文章以大型双进给珩磨头油石座为研究对象,运用ANSYS软件对直径为400mm的大型珩磨头油石座进行刚度模拟计算,在保证油石座基本尺寸不变的情况下,进行结构优化,并通过材料力学的理论计算验证其正确性,进而采用模拟计算与理论计算对比的方法,得出最佳油石座导向支柱数量为四个的结论,最终得出刚度优化方案,为大型珩磨头油石座刚度优化设计研究提供了参考。     

新科发公司研制的新型珩磨机已批量生产

南京新科发机电设备制造有限公司新研制成功的HMK5000型珩磨机现已批量生产。HMK5000型珩磨机属双导轨双变频卧式珩磨机，主要针对重量超过3kg或孔径超过Ф40mm的零件加工。整机外型设计新颖，采用德国FAG轴承，提高了设备的精度等级；变频器采用英国欧陆的产品，输出功率大；主轴部分整体铸造，确保珩磨的高精度；设计上采用双导轨，刚性非常高，适合珩磨缸套、     

CA6140车床的数控改造

介绍了普通车床的数控改造条件，同时介绍了对CA6140车床的主传动系统和进给传动系统进行了数控化改造的过程。改造后的数控车床的加工能力、自动化水平和加工精度明显提高。同时介绍了该车床机电联动调试的经验。     

用金刚石或CBN磨盘进行平面珩磨

通常用于平面珩磨的氧化铝或碳化硅固定磨盘在使用过程中需要经常修整平面度,既影响生产效率又影响工件质量。新型双盘平面珩磨机采用金刚石磨盘或ＣＢＮ磨盘,无论是平面度,平行度,表面光洁度还是尺寸精度,都达到了令人满意的效果。平面珩磨采用了半自动和全自动技术,比平面研磨更具优势。     

珩磨机主运动系统的改进设计

本文主要对一种机械式珩磨机的主运动系统进行了分析，并提出了用液压传动代替机械传动的设计方法。通过此项改进，可使主运动实现无级变速，以适应不同的工件材料和加工精度要求，有利于提高珩磨件的加工精度和效率。     

液压技术在国产立式珩磨机床上的应用

液压系统由于具有容易实现往复运动和多种动作驱动,调速方便、工作平稳和便于进行自动控制等优点,所以广泛应用于珩磨机床上。现代珩磨机床大多数都采用液压驱动,特别是主轴行程大于100毫米、往复速度较高、自动化程度较高的珩磨机床,液压系统更是不可     

普通车床改造成数控旋压机的关键技术研究

研究了将普通车床改造成数控旋压机的关键技术，提出了一种改造方法，并以C630车床为例，详细介绍了其机械部分改造设计、液压系统设计和控制系统设计等技术方案及改造实施步骤，将其改造成为一台控制精度高，具有力和位移控制功能的基于上下位机的数控旋压机。本文的研究在理论和方法上为将普通车床改造成数控旋压机提供了有价值的参考。     

Indramat数控系统MTC200在数控珩磨线中的应用

1。桑睿洌颍恚幔簦停裕? 0 0的主要性能优势Ｉｎｄｒａｍａｔ数控系统是德国ＭＡＮＮＡＳＭＡＮＮ公司生产的、目前国际上较先进的一种数控系统 ,其中ＭＴＣ2 0 0性能优越 ,灵活性强 ,ＮＣ与ＰＬＣ通讯方便 ,比较适合用于组合机床的数控。1 998年 ,我厂开发数控珩磨机产品时 ,经过与多种数控产品进行性能价格比较 ,最后选择了ＩｎｄｒａｍａｔＭＴＣ2 0 0系统。它具有以下特点 :(1 )Ｉｎｄｒａｍａｔ多任务控制系统ＭＴＣ2 0 0有 7个处理器 ,可以同时对 7个工位进行数控控制 ,每个处理器可以进行最大 9轴的直线插补 ,ＭＴＣ2 0 0系统中的Ｃ…     

国外珩磨机采用的新技术

笔者有幸参加了两次铁道部通过中机公司国际招标部组织的珩磨机国际招标和评标，分别与美、德、英、日等国的珩磨机制造厂（包括美国巴恩斯（PARNES）国际股份公司，美国世纪（CENI：IJltY）机床公司，德国格林（GEHRIN）公司，德国卡地亚（KAI）IA）公司，德国纳格尔（NAGEL）公司，英国琼斯（J＆S）公司，日本千岛（CHISHIMA）工业株式会社，日本东洋（TOYO）现代技术有限公司）的技术专家进行了技术交流，并有幸赴德国卡地亚公司进行珩磨机培训，并接待了五批到我厂安装调试的德方技术人员，对历磨工件孔径树一300tylr…     

挤压珩磨——抛光电火花加工的表面和零件去毛刺的新技术

挤压珩磨是近代表面抛光和去毛刺新工艺。对模具和零件的抛光或去毛刺加工具有较好的效果。本文概述了挤压珩磨的特点和应用范围以及国外发展简况。介绍了挤压珩磨的加工原理、金属去除机理以及加工特性;挤压珩磨机床结构和性能特点;说明了作为挤压珩磨加工工具的磨料流体介质的组成、性能、特点;以及挤压珩磨的夹具结构和设计要求;列举挤压珩磨应用的典型实例。