工艺参数对齿圈插齿加工切削力的影响规律研究

针对插削斜齿轮的齿形精度问题,以切削力为研究对象,利用ABAQUS有限元软件模拟不同加工参数下的插齿过程,得到了插齿过程中的切削力分布云图。通过分析不同加工参数下切削力的变化规律,得出切削速度与圆周进给量对插齿过程中切削力的影响较大。利用最优参数进行试验试切,对比参数优化前后的齿廓报告,优化后的齿廓精度提升了9.3μm。     

一种大型齿圈齿形加工的新方法

介绍了一种大型齿圈齿形加工的新方法,并对其加工原理、主要参数的选择计算和切削试验结果进行了分析.指出用该方法加工齿圈对直径没有上限要求,适合无大型齿轮加工设备的企业加工特大型齿圈.     

薄壁渗碳复合行星排齿圈的热处理畸变控制

某复合行星排薄壁渗碳齿圈结构复杂且直径较大,在前期试制过程中,该齿圈因热处理畸变超差而不能满足机加工要求。针对此情况,在渗碳和淬火两个阶段进行热处理畸变控制,通过试验优化了渗碳前处理工艺和压淬模具,成功将该齿圈的热处理畸变控制在机加工要求的范围之内,确保了产品质量和生产的顺利进行。     

电解加工超小龆轮内斜齿圈

我厂锻模车间准备接受某厂家的塑料模具的加工,其制件如图1所示。从制件图中可以看出,制做其模具主要难度在于制做注射齿顶圆直径为φ6.1h12(_(-0.15)~(-0)),螺旋角为3°10′47″小螺旋齿轮的内斜齿圈上。我们感到难度很大,因此提出先做一下工艺试验。首先我们先来分析一下产品的难度。1.齿顶圆直径小φ6.1h12(_(-0.15)~(-0))。     

轴承钢内齿圈冷挤压模设计

轴承钢变形抗力大,用筒形坯料挤压内齿圈可减小变形程度、挤压成形力、模具弹性变形量、金属流动量及模具的磨损量,提高挤压成形的精度。     

大型渗碳淬火齿圈预处理工艺探讨

根据热处理产生形变的普遍规律分析,正火与调质所产生的残余应力不同,其产生形变的规律也不同.对于大型渗碳淬火齿圈,预处理采用调质与正火进行比较,调质可以得到更加均匀分布的碳化物形态,其形变规律与最终的渗碳淬火形变规律一致,更有利于减小零件的热处理畸变.     

农机小齿轮及齿圈的精铸工艺

采用中温蜡料、硅溶胶型壳的精铸工艺生产农机用碳钢小齿轮及齿圈.介绍了铸件生产的技术难点、生产条件、模具设计、制壳、熔炼及浇注工艺.经验证,生产的铸件质量好,废品率低,可直接用于装配,说明该工艺合理可行,不仅提高了材料的利用率,降低了生产成本,还提高了生产效率.     

棒料制造齿圈毛坯成形工艺的数值仿真

为提高生产效率和材料利用率,针对大尺寸齿圈毛坯的特点,提出了以棒料为坯料生产大尺寸齿圈毛坯的新工艺。利用数值仿真分析方法研究其关键成形工艺,对所设计的一次成形可对焊圆环的辊圆成形装置建立数学模型,对棒料成形可对焊圆环过程进行数值模拟并进行实验验证,分析了棒料成形的可行性。模拟和实验结果表明,依据仿真结果设计的辊圆成形装置可实现棒料成形,该装置具有实用性。对齿圈毛坯的模锻过程进行数值仿真,获得了齿圈毛坯成形过程中的关键工艺参数,对实际生产具有指导意义。     

复合排齿圈车削模型的有限元仿真

基于Deform3D软件平台,针对薄壁件复合排大齿圈建立三维有限元模型,并模拟了不同工艺参数下的车削加工过程,得到了切削过程中的切削力分布场和温度场。通过分析不同切削参数下切削力和切削热的变化规律,得出切削深度和进给量对切削力影响较大,而切削速度对切削热的影响大于切削深度和进给量。该研究结果为进一步优化工艺参数和加工变形控制提供了依据。     

GCr1 5轴承钢内齿圈冷挤压模具设计

ＧＣｒ１５的碳量高,变形抗力大,用筒形坯料挤压内齿圈,可以减小变形程度,减小压成形力,减小模具的弹性变开胆,减小金属的流动量,减少模具的磨损量,提高挤压成的精度。     

半齿圈铸件的铸造工艺设计

通过分析半齿圈大型铸钢件常见的铸造缺陷,设计采用顶部浇冒口复合结构、倾斜浇注、内冷铁激冷的铸造工艺,消除了轴向缩松等缺陷,提高工艺出品率,生产出质量合乎要求的半齿圈铸件.     

风电内齿圈感应淬火工艺的过程控制

内齿圈是风电齿轮箱行星级传动机构的重要组成部分,为获得优良的热处理质量需要良好的工艺过程控制.从原材料控制、感应器制作、加热因素控制、冷却因素控制和质量检验等方面,详细介绍了风电内齿圈感应淬火工艺的过程控制.     

基于Pro/E的偏心轮推杆行星传动内齿圈齿廓的造型与加工

对偏心轮推杆行星传动齿廓曲线进行分析;利用Pro/E建立了内齿圈齿廓三维模型并分析了内齿圈齿廓的加工工艺;使用Pro/NC系统的CAM平台,完成了内齿圈齿廓的数控加工,获得刀具轨迹;用VERICUT仿真和校验;通过后处理将刀具轨迹转换成能被FANUC 15MA数控机床识别的加工代码.     

P＆H2800XP电铲回转齿圈齿牙脱落丢失后的补焊工艺

Ｐ＆Ｈ２８００ＸＰ电铲回转齿圈齿牙脱落丢失后的补焊工艺赵金生山西省朔州市平朔安太堡露天矿（０３８５０６）安太堡露天煤矿是中国乃至世界最大的现代化露天煤矿之一，是中美合作项目。安太堡矿的主力挖掘设备为美国Ｐ＆Ｈ厂家生产的Ｐ＆Ｈ２８００ＸＰ电铲，是当今世...     

蓖齿数控加工工艺研究

采用传统的加工方法加工篦齿,质量难保证,加工中容易因为小小的失误而引起报废。为了提高加工合格率,采用数控加工方法加工篦齿,加工出的产品符合要求,解决了普通加工带来的一系列问题。     

Φ6400mm超大铸钢齿圈制造

拉法基都江堰水泥设备Φ4.8m×52m回转窑Φ6400mm超大铸钢齿圈是目前国内生产的最大的调质齿圈之一。该齿因采用GS—34CrMo4V钢,为三幅板单齿圈结构,其制造不但难度大,而且涉及工序多。本文根据大齿圈热加工制造过程,分析了如何保证内部质量、尺寸精度、铸造及调质变形等技术难点,采取了适当的铸造、热处理工艺和各工序质量保证措施,成功制造了一套特大型齿圈。所生产的齿圈满足拉法基公司、洪堡公司、唐山安装工程公司三方的技术要求。该齿圈的生产技术达到了国内先进水平,为集团公司今后生产同类产品提供了宝贵的技术经验。