井主扇风机实现自动化变频控制

兖州矿业 (集团 )公司杨村煤矿和山东省煤炭科学研究所将可编程序控制器成功地应用于该矿南、北风井主扇风机的自动化变频系统 ,与国内使用单片机、工程机进行改造的类似项目相比较 ,无论是可靠性还是参数变更的灵活性都具有不可比拟的优越性。此项成果的主要功能如下 :①系统自动化控制。PLC接到运行指令时 ,判断运行机号和运行方式。若为低频方式则驱动低频接触器吸合 ,延时 0 .5s发出变频运行令 ,电机启动至设定频率 ,风门绞车开启扇风机进风门 ,前导器执行机构打开扇风机前导器 ,使扇风机进入工作状态。若为工频方式则控制风机降压启…     

兴隆庄矿扇风机串级调速改造效果好

主扇风机是矿井的用电大户。兖州矿业 (集团 )公司兴隆庄煤矿应用目前国内成熟的可控硅串级调速技术 ,对东风井的扇风机进行了技术改造 ,并且自行设计制造出了以小型可编程序控制器为中心的扇风机操作顺序控制器 ,均获得了圆满成功 ,节电效果非常显著 ,已于近日通过了专家的技术鉴定。鉴于矿井安全生产对通风系统的特殊要求和后期发展的需要 ,在主扇风机的选型上往往留有相当大的富裕量 ,为了适应矿井投产初期通风的需要 ,人们通常都是采用关小主扇风机前导器的方法来调小风量 ,致使主扇风机的运行工况点严重偏离了高效区 ,造成很大的浪费。…     

KKK风机变频改造的应用与实践

江铜集团贵溪冶炼厂硫酸四系列二氧化硫风机于2011年投运,设备在使用中存在两个问题:一是主电机直接启动对系统的冲击;二是采用前导叶风量调节方式所带来的能耗问题。此次改造设计采用中压变频系统驱动风机主电机,以变频调速为主,前导叶配合为辅的方式来控制风机风量,在避免启动冲击的同时,减小运行能耗,达到节能降耗的目的。     

350MW西门子汽轮机快速启动中热应力控制特点

宝钢电厂4号发电机组使用的是西门子350 MW SST5-5000型凝汽式汽轮机。该汽轮机运用组级程序自动控制、人为断点辅助判断的方式,实现了各初参数下从盘车到并网全过程的快速自动化启动,在自动化程度和启动效率方面达到了国内领先水平。着重对西门子汽轮机的X准则和汽轮机热应力估算器进行分析,总结出西门子汽轮机自动化启动中热应力控制特点及其具体的实现方法,可为国内发电企业汽轮机实现自动化启动提供参考。     

某通风系统主扇风机的改造与更新

云锡公司黄茅山采选厂红旗坑的机械通风,按进风平巷的海拔高度,可分为2340和2400两个分区通风系统,2340系统为“以压为主、压抽结合”的通风方式,主扇为70B_2—11—№12轴流风机,投入运行后,主扇风机运转效率很低,电能浪费大,矿井风量感到不足,为此,对此型主扇风机进行了改造与更新。本文以2340系统主扇风机为实例,阐述通过改造与更新,对提高主扇风机运转效率是一项积极有效的重要措施。     

济钢120t转炉顶底复吹自动控制系统

济钢120t转炉采用顶底复吹技术,为提高其自动化控制水平,控制系统采用三级网络结构,L1为基础自动化级,其控制系统采用昆腾系列PLC,监控站采用C／S（Client／Server）结构;L2为过程控制级,运行炼钢控制模型,通过对炼钢基础自动化工艺数据的分析和计算,发送自动炼钢的各项指令。顶吹氧气流量采用两级自动化控制,无须人工干扰;底吹各支路流量控制采用底吹控制模型,从吹炼开始到出钢结束均为自动控制。应用结果表明,系统运行稳定可靠,较好地满足了顶底复吹工艺的自动化控制要求。     

矿井主扇风机微机并行监控系统

山东矿业学院和兖州矿业(集团)公司南屯煤矿共同开发的“主扇风机微机控制系统”,是由1台工业控制计算机和2台可编程序控制器构成的复式并行系统,可以同时对2套矿井的主扇风机进行监测、控制与保护,其成果居国内领先水平,最近已经由专家通过了技术鉴定。此项研究课题是原煤炭部的科技项目。该系统是由励磁单元、监控单元、保护单元、工业控制计算单元、信号传感变送及接口电路、工业控制计算机Ｉ/Ｏ及模拟转换电路几个部分构成的,以实现对主扇风机的实时准确监测和可靠控制保护。其中,ＰＣ机检测可以显示出通风机的运行状态图、电动机高压交…     

冷轧酸洗生产线自动化控制中的弱电控制研究

自动化控制的应用已成为工业现代化的重要标志,而自动化控制技术的实现则完全依赖性系统中的弱电控制,其核心就是以控制系统的弱电来控制执行机构的强电,从而使各种电机、泵体等用电设备可以在系统的控制指令下实现自动化运行。     

自动化堆垛多功能起重机的研制

自动化堆垛多功能起重机主要用于完成阳极堆垛车间内的炭块倒运工作,起重机可以接收地面设备发出的无线控制的指令情况下,自动完成相应指令的作业工作。设备具备自动检测、自动定位、自动运行控制、自动监控等功能。     

武钢CSP厂150t转炉副枪自动炼钢控制系统

武钢薄板坯连铸连轧厂150 t转炉采用自动炼钢技术,为提高其自动化控制水平,控制系统采用三级网络结构,L1系统采用西门子S7-416系列PLC,工作站采用西门子组态软件WINCC6.2;L2为炼钢控制模型,通过对炼钢基础自动化工艺数据的分析和计算,发送自动炼钢的各项指令.应用结果表明,系统运行稳定可靠,能较好地满足自动...     

干熄焦EI系统及红焦装入线的指令解析与改进设想

干熄焦系统红焦装入线是自动化运行过程,各种单体设备运行是依靠各种指令和指令交换来实现自动控制的,对于从事干熄焦电气或初学者来说,如果不熟知干熄焦EI系统红焦装入线的各种指令及指令交换的过程,就很难判断自动模式下红焦装入线因指令错误造成的生产中断以及故障的原因,这种错误的指令常常能够自动消失或复位,在现场很难被捕捉到,因此本文将重点解析干熄焦系统红焦装入线上各单体设备的各种指令。     

变电站自动化设备干扰与防护措施分析

变电站在运行中,一次系统、自然雷电、自动化系统内部都会产生或多或少的干扰信号,这些干扰通过不同的耦合途径进入到自动化系统中,从而影响设备的正常运行.导致系统产生错误信息、芯片烧毁、发出错误指令等,这些都会影响变电站的运行安全.因此应当采取必要的措施进行综合性的防干扰系统设计,利用多种手段来降低干扰对自动化设备的影响.     

煤输送过程的计算机控制策略

介绍一种先进的由计算机对输送粉状物料的皮带机系统进行控制的方法。该系统由输送作业计划编制和作业的系统运转控制两大功能软件组成。通过操作工输入的“目标输送量”计算和优化皮带系统的运行过程,减少了皮带机的启动和停止,提高了皮带系统的生产效率和自动化水平。现已经应用于宝钢炼焦厂的备煤生产中。     

锅炉送风机PLC控制回路改造

锅炉送风机电机远程启停控制信号均来自PLC输出继电器,而此输出信号为单点长指令,无自保持功能,存在设计缺陷,一旦启停信号波动,送风机将停止运行。为了避免此风险现将送风机控制系统进行改造。通过将PLC控制信号由单点长指令改成脉冲指令,在远方控制回路中远方启动指令上并联继电器的常开点,从而可以有效避免因PLC输出闪断或者PLC输出继电器失电后导致送风机同时跳机的情况发生,对锅炉的顺稳运行提供保障,避免了重大生产事故对公司造成的严重经济损失,减少故障率,为设备安全稳定运行作出贡献。     

大型高炉风机同步电机电气控制方式优化与应用

通过对大型鼓风机组同步电机启动方式、控制方式进行优化分析,应用适合实际运行工况的励磁供电和控制方法,最大限度地满足了设备正常可靠运行的需要及最优化的运行和控制方式。     

罗克韦尔自控技术在连铸机中的应用

本文主要是对连铸设备软件设计和控制功能的阐述。在对连铸几种方式PLC控制方式如ABB,SIEMENS,FX,OMRON等的对比后,最终确定选用AB品牌的罗克韦尔自动化控制系统作为连铸设备PLC控制装置。罗克韦尔自动化控制系统主要有完美的结构、简单的操作、运行稳定等特点,适合于大规模的自动化生产线等优点。其普遍应用于冶金行业,连铸PLC控制装置是不可缺少的设备。通过对整个连铸工艺进行工作原理的阐述和分析以后,确定系统的组成及配置、变频调速、监控系统、二冷区配水控制算法等,再对PLC程序件进行选择和设计,保证整个连铸的安全稳定的工作。     

ATV 58变频器低频特性分析及在ATV 71中的改善

介绍了ATV 58变频器调速系统在低频区的机械特性,同时对ATV 58变频器调速系统的谐波产生情况和在准方波方式下脉动转距的产生情况进行了分析,叙述了该系统在低频运行时存在的问题,实践验证在ATV 71变频器构成的调速系统中低频运行特性得到相应的改善。     

基于单片机的采矿自动化控制系统的研究

现今的矿山开采速度,安全,舒适度和智能化的需求越来越高,传统开采方式已经难以满足现如今的要求。笔者设计了一种基于51系列芯片为核心控制芯片的采矿自动化控制方案。选取了VVVF(变压变频调速)技术作为系统的传动控制方式,采用单片机控制技术和SPWM(正弦脉宽调制)技术来改变曳引电动机电源的频率和电压,从而达到精确控制安全采矿运行速度的目的。在传统采矿系统的改造和新型自动化系统的设计领域具有一定的实用性。     

包钢喷煤制粉系统新工艺新设备的应用

包钢新喷煤制粉系统采用了一级收粉新以及中速磨煤机，气箱脉冲袋式收粉器，上出料仓式泵等新设备，实现计算机自动化控制。该系统自１９９５年５月投入运行以来，生产情况良好。     

集散控制系统在空分工艺中的应用

空分系统采用先进的分子筛纯化器和增压透平膨胀机流程,工艺连续,系统复杂,控制环节多,自动化要求高。为此,采用Jx-300x集散控制系统,设1个操作员站、1个工程师站、控制站及通讯网络4部分,对温度、压力、流量、液位、振动、转速、成分、位移等工艺参数进行检测、控制和联锁,实现了数据采集、工艺控制、状态流程显示、趋势记录、报警等功能。该系统运行稳定,保证了空分生产的正常运行。