提高倾动炉圆盘浇铸效率

圆盘浇铸机是阳极铜浇铸的关键设备,其设备稳定性和浇铸效率至关重要。针对江西铜业集团贵溪冶炼厂倾动炉圆盘浇铸效率低的现况,进行原因分析,从冶炼工艺和设备出发,查找影响因素,通过技术改造和优化过程控制,使得圆盘浇铸效率稳步提升。     

国内冶金动态

N05001贵冶倾动炉产出首批ISA阳极铜日前,贵冶倾动炉车间生产出的首批120块ISA阳极铜正式在电解车间通电电解,这标志着贵冶倾动炉技术创新工作又迈上了新的台阶,结束了原来只生产传统阳极铜的历史。贵冶倾动炉车间于2003年成功投产,圆盘浇铸机在设计时,就将通用型浇铸机作为发展方向,以抱腰式起板机取代传统的抱耳式起板机,顶起装置的定位也兼顾了ISA阳极板和传统阳极板两种不同阳极板的要求,为适应工厂未来发展打下了良好基础。贵冶倾动炉车间成功生产出ISA阳极铜,对贵冶降低运输成本、调整生产节奏具有重要意义。目前,该车间已安排…     

十五冶四公司新疆招金项目部双18模圆盘浇铸机安装完成

正近日,十五冶四公司新疆招金项目部承建的双18模圆盘浇铸机顺利安装完成。该浇铸机安装于精炼车间副跨,单侧浇铸机由中心支座传动装置、支架、倾动装置、冷却水箱装置、冷却汽罩装置、排蒸汽系统、控制室及液压站、液压及润滑系统、铜模及喷涂装置组成;两侧浇铸机共用一套中间包及称重装置。浇铸机中心传动装置安装是核心,浇铸机铜模支架安装调整是关     

圆盘浇铸机清洁浇铸铜阳极板

浇铸机是铜冶炼企业的重要工艺设备，浇铸机的作用就是将阳极炉的高温熔融铜水浇铸成符合电解标准的铜阳极板。常规圆盘浇铸机由定量浇铸系统、圆盘驱动系统、喷淋喷涂系统、废模处理系统、水槽驱动系统、顶板取板系统等六大子系统组成。不需喷涂脱模剂的浇铸，属于清洁浇铸。大冶铜冶炼企业，创新思路，利用现有圆盘浇铸机，选用特制的新型铸铁模，采取加大喷淋冷却强度、改进喷淋冷却方式、控制铜水浇铸温度等配套措施，在取消脱模剂喷涂系统的情况下，成功实现了不需喷涂脱模剂的清洁浇铸。     

提高单圆盘铜阳极板质量的生产实践

剖析了江西铜业集团贵溪冶炼厂(简称贵冶)倾动炉车间单圆盘浇铸铜阳极板质量不高的现状,从贵冶制定的"铜阳极板物理规格标准"出发,经研究分析查找影响因素,通过技术改进和优化过程控制,使得阳极板品质有了较大提升。     

新疆招金铜冶炼综合回收项目进入调试阶段

<正>圆盘浇铸机的油循环施工完毕,标志着新疆招金冶炼有限公司1 000 t/d难处理矿多元素综合回收项目的主体设备全部安装完成。据了解,新疆招金项目工艺复杂、专业门类齐全、工序衔接紧密,设备的安装直接关系到出铜的质量,而负责出铜的圆盘浇铸机则是设备安装的重点,圆盘浇铸机的主要作用是将阳极炉里的铜水浇筑成块状     

铜冶炼过程中的圆盘定量浇铸系统与设备

圆盘浇铸机是铜冶金工艺中的重要设备。介绍了圆盘浇铸工艺、圆盘浇铸机的主体结构。通过将可编程控制器（PLC）、现场组态技术与现场检测仪表融合应用,形成了集电力、液压、气动为一体的圆盘浇铸机综合控制系统。     

圆盘浇铸机系统的改进

介绍圆盘浇铸机的使用情况，分析存在的问题，通过对圆盘浇铸机浇注方式、润滑方式及取板方式进行改进。提高了设备稳定性和产品的表面质量。     

银阳极圆盘浇铸机的研制

针对江西铜业铅锌金属有限公司稀贵金属厂银阳极浇铸人力耗费多、劳动强度大、银阳极板外观易飞边毛刺、后续加工处理工序繁琐等,我们设计研制了银阳极圆盘浇铸机。介绍了银阳极圆盘浇铸机的各项功能设置工作原理,液压系统的应用及工业无线操作遥控器的使用配置情况。     

圆盘浇铸系统的运行状况与改进

金冠铜业采用双18模圆盘浇铸机,2013年初投入试生产一年时间内,表现为设备故障率高、阳极板合格率低、浇铸速度慢等问题。为适应生产的需要,对圆盘浇铸系统中不合理的结构进行了针对性的改进,调整了喷淋冷却系统的参数,更改了下部喷淋水的结构布局,消除了圆盘浇铸故障引起的阳极板缺陷。改进后,圆盘浇铸机的故障率大幅下降,系统已可以稳定运行,阳极精炼系统也达到了设计能力。     

无液压圆盘浇铸机的研制与应用

一直以来国产的圆盘浇铸机因自动化程度低、生产效率不高、产品质量不稳定,仅限于在小型冶炼厂应用;而国内大型铜冶炼厂都是采用成套引进的国外设备。为了提高国产圆盘浇铸机的设备性能,打破国外企业的技术垄断;江西铜业集团贵溪冶炼厂通过消化、吸收国内外先进技术,采用伺服电动缸替代液压缸,开发多传感器电子秤替代进口电子秤,研制出新一代无液压圆盘浇铸机。该浇铸机的设备性能比肩国外先进设备,为国内铜冶炼厂圆盘浇铸机的新建或改造,提供了性价比更高的选项。     

金隆铜业阳极炉溜槽技改增效近百万元

正金隆铜业公司精炼车间溜槽长20多米,是目前国内最长的溜槽。超过1 000℃的高温铜熔液从阳极炉中流出后,经过溜槽引流,倾泄到圆盘浇铸机上的模具中凝固成阳极板。阳极炉到圆盘浇铸机之间的溜槽,直接影响到阳极铜质量产量。每次出铜后,溜槽都要重新砌筑、烘烤,如果烘烤不彻底或时间达     

25吨圆型倾动式熔铝炉通过部级鉴定

西南铝加工厂熔铸分厂25吨圆型倾动式熔铝炉经过四年多的生产验证,各项主要指标均达到国外同类炉型的先进水平。 25吨倾动式圆型熔铝炉是由圆型炉主体、圆型炉盖、圆型炉支承底托、倾动装置     

阳极铜定量浇铸系统提升改造

圆盘浇铸机是铜冶金工艺中的重要设备。此论文介绍了圆盘浇铸工艺、圆盘浇铸机的主体结构。通过对设备方面存在的主要问题及其原因进行分析,并对二个方案进行对比分析,决定对定量浇铸系统进行改造,实现了滇中有色公司产量提升、阳极铜合格率上升的目标。     

阳极铜定量浇铸系统提升改造

圆盘浇铸机是铜冶金工艺中的重要设备。此论文介绍了圆盘浇铸工艺、圆盘浇铸机的主体结构。通过对设备方面存在的主要问题及其原因进行分析,并对二个方案进行对比分析,决定对定量浇铸系统进行改造,实现了滇中有色公司产量提升、阳极铜合格率上升的目标。     

回转阳极炉铜精炼及定量浇铸

一、前言在铜的火法精炼中,国内都用固定式反射炉,国外多采用回转式阳极炉,后者较前者具有机械化程度高,劳动强度小,操作环境改善,燃料消耗省,劳动生产率高等优点。在阳极板浇铸作业中,国内无论是用圆盘或直线式浇铸机,大多由人工控制,凭经验进行操作。贵溪     

金隆铜业公司阳极炉流槽技术革新效果显著

正金隆铜业公司精炼车间是浇铸铜阳极板的地方,超过1 000℃的高温铜熔液从阳极炉中流出后,经过溜槽的引流,倾泄到圆盘浇铸机上的模具中凝固成阳极板。阳极炉到圆盘浇铸机之间的流槽,是特别重要的设备,直接影响到阳极铜质量和产量。由于溜槽是砖料结构,铜熔液在流淌过程中,容易造成溜槽冷铜残留多、粘结严重,导致溜槽堵塞,而溜槽清理时又极易造成损坏。所以每次出完铜后,溜     

利用机器人输出极板的新型圆盘浇铸机

结合国内某铜冶炼厂原传统圆盘浇铸机阳极板输出系统存在的问题,自主研发了一种利用机器人输出极板的的新型圆盘浇铸机。介绍了该设备方案的总体配置、结构特点,以及采用机器人输出所进行的各项改进措施。目前,该方案已成功成功应用于生产实际。实践证明,该设备智能化高、稳定性强、故障率低,大小极板可轻易切换,阳极板的冷却效果好、变形小,提高了产品竞争力。     

Φ7．8m粗铅锭圆盘浇铸机设计

本文介绍了粗铅锭圆盘浇铸机的工作原理和结构组成,对新型Φ7．8m粗铅锭圆盘浇铸机进行了传动系统的设计,主要包括功率、减速器、回转支承、小齿轮等计算和选型,并且分析了Φ7．8nl粗铅锭圆盘浇铸机的特点。     

铜阳极板自动定量浇铸系统设计研制

一、前言上海冶炼厂一车间铜阳极板自动定量浇铸生产线,是在消化并参照由芬兰AOB公司成套引进系统基础上,结合国产化要求,由南昌冶金设计研究院、上海冶炼厂、上海电器技术研究所,按国外设备构成及相关指标、性能结合上海冶炼厂实际生产条件,于1981年在企业技术改造工程设计中,应用了定量浇铸技术,对系统进行了设计、研制和移植。 1986年技改工程基建完成后,全系统投入生产。1987年～1988年对有关设备几经改进后,正式投产使用,形成了一定的生产能力,并在经济及社会效益方面体现出优越性。阳极板自动定量浇铸系统主要包括:定量浇铸系统、圆盘浇铸机及取板系统。