基于Rietveld全谱拟合的粉煤灰物相定量研究

以金红石型TiO_2为内标物,借助Maud分析软件,利用Rietveld全谱拟合方法对石景山电厂粉煤灰的物相组成进行了定量分析。分析结果表明,所分析粉煤灰中物相由非晶相、莫来石(Al_(2.4)Si_(0.6)O_(4.8)),赤铁矿(Fe_2O_3)、刚玉(Al_2O_3)和α-石英(α-SiO_2)组成,各物相的质量含量分别为:非晶相—63.2%,莫来石—29.4%,赤铁矿—1.0%,刚玉—3.8%,α-石英—2.4%。粉煤灰中非晶相与莫来石是粉煤灰的主要物相组成。     

贵州高铝矾土熟料的煅烧及特性

利用贵州特级高铝矾土在回转窖内,经1620±15℃高温煅烧,可获得Al_2O_3含量>87.3%,体积密度>3.20g/cm~3,主要矿物为刚玉、莫来石,玻璃相的高密度铝矾土熟料。其煅烧特性和工艺操作与其它产地铝矾土煅烧有所区别,除R_2O指标较高外,其它指标可达到和超过南美。     

全天然料烧结法合成莫来石工艺研究

介绍了用四川省全天然料烧结法合成莫来石熟料的工艺研究和半工业试验的工艺条件、制砖和使用效果,重点讨论了合成莫来石的原料选择、Al_2O_3/SiO_2比,原料的磨细混合、烧成温度、杂质含量和添加剂等多因素对合成莫来石熟料的影响。     

RH精炼用无铬刚玉-尖晶石砖侵蚀机理研究

以电熔白刚玉、烧结刚玉、电熔镁铝尖晶石、金属铝粉、硅粉为原料,制备金属复合刚玉-尖晶石不烧砖,并在RH精炼炉下部槽中进行现场试用。结果表明,用后残砖由外向内可依次划分为侵蚀层、增强相层和原砖层。经分析表明,侵蚀层厚约1cm,Fe以FeO和Fe_2O_3两种形式存在,其中FeO与Al_2O_3反应生成了铁铝尖晶石固溶体(Al_(15.44)Fe_(6.16)Mg_(2.32)O_(32));增强相层形成了粒径约2um的尖晶石结构的Mg-Al-O-N固溶体及片状21R-AlN多型体(SiAl_6O_2N_6)增强相,并对其形成机理进行研究。     

含钛渣对高炉炉缸耐火材料侵蚀的影响

为明确含钛高炉渣对炉缸用耐火材料侵蚀的影响,通过动态侵蚀试验研究了高炉炉缸用碳复合砖和刚玉砖在CaO-SiO_2-MgO-Al_2O_3-Cr_2O_3-TiO_2渣中的侵蚀行为。结果表明:炉渣向碳复合砖基体的渗透、碳复合砖中的组元在渣中的溶解以及碳复合砖与炉渣的反应等综合作用最终导致了碳复合砖的破损。刚玉砖在含TiO_2炉渣中的侵蚀主要由炉渣的渗透以及刚玉砖的溶解造成。XRD结果表明:碳复合砖侵蚀面的物质主要由C、Al_2O_3、黄长石、镁铝尖晶石、铝酸钙、Cr_7C_3和TiC组成,刚玉砖侵蚀面物相主要由Al_2O_3、SiC、镁铝尖晶石、黄长石和TiC组成。通过对比碳复合砖和刚玉砖在含TiO_2炉渣中的侵蚀行为,可以发现由于碳复合砖中存在较多的碳和碳化硅等物质,使得碳复合砖具有较好的抗渣侵蚀能力。     

盛钢桶用含MgO的矾土耐火材料

为了解决Al_2O_3含量高的SiO_2—Al_2O_3系盛钢桶耐火材料的高耐蚀性与裂纹及结构剥落之间的矛盾,采取在此种耐火材料的基质内加入适量MgO的方法。这种耐火材料的特点是颗粒为烧结矾土,基质部分则是镁砂和烧结矾土的共同细磨粉。显然,这类耐火材料的骨料矿物组成是刚玉和莫来石,基质部分在使用过程中形成高粘度液相和MgO。     

阳极焙烧炉用低蠕变莫来石砖的研制与应用

山东耐火公司研制出高温蠕变率低、荷重软化点高及热震稳定性好的低蠕变莫来石砖,该制品以莫来石为骨料,添加适量刚玉细粉和硅石细粉,经高温烧成后骨料形成了莫来石骨架,所添加的刚玉细粉和硅石细粉的莫来石化形成莫来石矿相,填充于莫来石骨架之间,增强了制品的抗高温蠕变性能。     

低钙石灰烧结法处理粉煤灰高效提取氧化铝研究

为解决石灰烧结法配钙量高、渣量大和氧化铝回收率低等问题,提出了低钙石灰烧结法从脱硅粉煤灰提取氧化铝的新工艺,并研究了不同配钙比和碱铝比对熟料烧结行为、粉化性能和氧化铝浸出性能的影响。结果表明:低钙石灰烧结法处理粉煤灰烧结熟料主要物相组成为12CaO·7Al_2O_3和γ-2CaO·SiO_2,并含有少量CaO·Al_2O_3、2Na_2O·3CaO·5Al_2O_3、2CaO·Al_2O_3·SiO_2和β-2CaO·SiO_2;提高钙铝比有助于2CaO·Al_2O_3·SiO_2向12CaO·7Al_2O_3和γ-2CaO·SiO_2的转化,从而提高氧化铝浸出性能和熟料粉化性能;提高碱铝比促进2CaO·Al_2 O_3·SiO_2向12CaO·7Al_2O_3和2Na_2O·3CaO·5Al_2 O_3的转化,有利于提高氧化铝的浸出性能,但过高的碱铝比增加熟料中的β-2CaO·SiO_2含量,从而降低熟料粉化性能;在1 350℃烧结1 h的条件下,当钙铝比为1.20、碱铝比为0.15时,脱硅粉煤灰烧结熟料氧化铝浸出率达到90%左右。     

热风炉低蠕变砖研制与开发

利用我国铝硅系耐火原料资源，采用钒土熟料、矾土刚玉、硅线石族矿物、硅石，莫来石，结合粘土生产低蠕变砖，并探讨了莫来石化对产品的影响。     

焦炉蓄热室格子砖损毁机理研究

通过对使用前后蓄热室格子砖各种检测,分析了格子砖膨胀变形的原因,指出二次莫来石化对高温下格子砖的破坏作用,同时对焦炉蓄热室用格子砖提出建议性指标。     

Al_2O_3对Mo-W-Co高温合金力学性能的影响

通过改变Mo-W-Co高温合金中Al_2O_3的含量,研究Al_2O_3对Mo-W-Co高温合金硬度和耐磨性能的影响.采用球磨、压制成形和真空烧结等工艺制备Mo-W-Co-Al_2O_3高温合金,利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和金相显微镜(OM)对制备好的合金的相结构、形貌和粒度进行分析,并测试合金的硬度和耐磨性能.结果表明:添加Al_2O_3能提高Mo-W-Co高温合金的硬度和耐磨性能,当wAl_2O_3为5%时,Mo-W-Co高温合金的硬度和耐磨性能达到最佳效果;在真空烧结时,Al_2O_3在合金中形成了γ-Al_2O_3相,是影响合金组织和性能的关键相.     

MgO/Al2O3对高炉渣基矿渣棉制备过程中调质熔渣析晶行为的影响

为了探究MgO/Al_2O_3对高炉渣基矿渣棉制备过程中调质高炉熔渣析晶行为的影响,利用Factsage热力学软件模拟了不同MgO/Al_2O_3时调质高炉熔渣降温过程中的理论析晶温度和析晶种类及含量,在实验室条件下以化学纯试剂模拟制备不同MgO/Al_2O_3高炉熔渣,利用XRD和SEM定性分析了不同MgO/Al_2O_3调质高炉熔渣的析晶行为。结果表明:不同MgO/Al_2O_3调质高炉熔渣均出现析晶现象,析出相主要是钙镁黄长石(2CaO·MgO·2SiO_2)和钙铝黄长石(2CaO·Al_2O_3·SiO_2),且析出相含量随MgO/Al_2O_3的变化呈规律性变化;不同析出相的开始析出温度和熔渣的固相开始析出温度随MgO/Al_2O_3值变化呈规律性变化,当MgO/Al_2O_3为0.6时,熔渣固相开始析出温度最低,为1 406.83℃,此时析晶活化能最大,此时体系最稳定。     

凝胶注模工艺制备闭孔多孔Al_2O_3基陶瓷

以亚微米Al_2O_3粉末为原料,Mg O为掺杂剂,Si C为高温发泡剂,利用Al_2O_3基陶瓷在高温下具有超塑性变形能力的特点,采用凝胶注模工艺制备了闭孔多孔Al_2O_3基陶瓷.研究了不同Si C含量对Al_2O_3基陶瓷烧结密度、开口气孔率、闭口气孔率及微观结构的影响,考察了Al_2O_3基陶瓷的物相组成及气孔孔径的分布和大小,并且与传统的球磨混合工艺进行了对比.研究结果表明,坯体中Mg O与Al_2O_3反应完全,多孔陶瓷的物相组成为Al_2O_3和Mg Al2O4,并伴有少量的SiO_2晶相存在.随着Si C含量的增加,其烧结密度和开口气孔率逐渐降低,闭口气孔率逐渐增加.与球磨混合工艺相比,凝胶注模工艺制备的Al_2O_3基陶瓷中闭口气孔的孔径大小和分布更加均匀.     

合成高纯电熔莫来石的研制

1 前言 莫来石的化学分子式:3Al_2O_3·2SiO_2,熔点;1910℃,真密度:3.15,是在高温下唯一稳定的二元硅酸铝相,具有很高的耐火性能,可耐1800℃以上的高温,而且无可逆相变。它具有较低的热膨胀和较低的导热率,并有较好的抗渣性,抗金属液及玻璃液侵蚀性能,常温、高温结构强度大,低蠕变,耐热冲击性高,很适合制造高档莫来石质耐火材料。     

氧化铝在2.1NaF·NaCl—NaCl—MgF_2熔盐体系的溶解

采用二次回归正交设计安排试验,研究了低分子比冰晶石体系中NaCl和MgF_2含量对Al_2O_3溶解能力的影响。试验表明在此体系中NaCl含量较低时,添加NaCl,Al_2O_3的溶解能力会增大;当 NaCl含量超过一定值时,NaCl含量增加,Al_2O_3的溶解能力减少。体系中MgF_2含量增加,Al_2O_3溶解能力下降。研究一定组成下体系中氧化铝的溶解还度表明:体系中氧化铝含量较低时,Al_2O_3的溶解速度与溶解的Al_2O_3量无关,而Al_2O_3含量较高时,治解速度随体系Al_2O_3含量增加而减少,文中对Al_2O_3的溶解机理作了描述。     

添加剂CaO、Al_2O_3和Cu_2O对铜渣黏度的影响

调控铜渣黏度是提高铜渣贫化效果、促进渣-铜分离的关键因素,本文通过采用高温黏度计测定铜熔渣的黏度,研究了添加剂CaO、Al_2O_3和Cu_2O在不同温度下对铜渣黏度的影响规律。研究结果表明:在相同温度条件下,铜渣的黏度随CaO含量的增加先降低后升高,当CaO含量增加到6%时,铜渣的黏度降至最低,当CaO含量达到7%时,CaO与渣中物质生成难熔化合物,导致渣黏度升高;在渣贫化过程中,Al_2O_3被认为是一种酸性物质,加入Al_2O_3可形成高熔点化合物并提高铜渣的液相温度,从而导致铜渣黏度的增加;在渣贫化过程中,Cu_2O与渣中的Fe~(2+)离子反应生成Fe_3O_4,使铜渣黏度增加;随着添加剂Al_2O_3和Cu_2O含量的增加,改变了铜渣物相组成,提高铜渣的黏度流变表观活化能。     

改进材质提高浇钢滑板质量的试验研究

本文介绍了Al_2O_3—SiC—C质不烧滑板砖的研制和使用情况。该制品以Ⅰ级高铝矾土熟料、鳞片状石墨·SiC细粉为原料,以磷酸二氢铝做结合剂。当Al_2O_3含量为60～80％,C为20～40％时,制品热震稳定性好,耐侵蚀能力强,具有良好的综合性能。     

高铝质钢包耐火泥的开发与应用

研制的高铝质钢包耐火泥，主要矿相成份莫来石和刚玉含量大于９０％，应用复合外加剂调整，其施工性能与粘土火泥相当，在一钢厂１０５吨钢包上应用，达到砖缝与钢包衬砖侵蚀同步，可以配合高档刚玉复合高铝砖使用，５０次包龄以上。     

氧化铝生产——熟料的溶出、分离及洗涤

第一部分 熟料溶出一、工艺流程和基本原理熟料溶出是氧化铝生产过程中湿法部分的第一道工序,它的任务是最大限度地使熟料中的有用成分 Al_2O_3、Na_2O 进入溶液,并为沉降过滤分离创造良好的条件(适当的浓度、细度、液/固),以提高 Al_2O_3、Na_2O 的净溶出率,降低单耗,降低生产成本。     

钢中Al_2O_3夹杂物生成、聚集原位观察

利用高温激光共聚焦显微镜观察了铝脱氧钢Al_2O_3夹杂的生成、聚集成团簇以及Al_2O_3团簇运动到固液界面的行为特征,发现从生成单颗粒Al_2O_3并且单颗粒Al_2O_3从相距145μm到自发聚集成78μm的Al_2O_3团簇仅需1.5 s,聚集后的Al_2O_3团簇从钢液内悬浮位置被吸附移动146μm至固液界面仅需0.5 s,后续生成单颗粒Al_2O_3迅速向固液界面处的Al_2O_3团簇聚集,Al_2O_3团簇可在1 s时间由细长状收缩为团状。理论分析表明Al_2O_3夹杂聚集、Al_2O_3团簇被固液界面吸附的主要作用力为范德华力,且夹杂尺寸越大所受范德华力越大,夹杂物的移动速度越快,Al_2O_3团簇自发收缩成团主要是液桥力的作用。