中频交直流电阻焊机在汽车制造中的应用

为适应新材料在汽车零部件生产制造中的应用,开发研制了中频交直流电阻焊机及焊接工艺方法,其交流直流混合输出的焊接特性,为选择电阻焊焊机及制订焊接工艺以及通过控制正负极性比例来解决极性效应对电阻焊焊接质量的影响,使该设备具有与以往设备完全不同的结构及焊接工艺方法.实践证明,在不同焊接工艺参数下所焊接的工件,焊接质量优良,降低了生产能耗,提高了生产效率.     

柴油发电机组公共基座焊接变形控制

文中介绍了柴油发电机组公共基座的焊接工艺选择及焊接过程控制的研究,通过对焊接工艺、装配难点的分析,从焊接工艺参数、焊接顺序等方面采取了一系列方法.经过实际制造证明,所制订的焊接工艺有效提高了发电机组公共基座的焊接质量,为类似结构的焊接提供了可行性方案.     

液氧集送器焊接专机的研制

为了满足生产的需要,针对液氧储送器壁厚１￣３ｍｍ不锈钢筒体的焊接难点,以及对焊接质量的严格要求,开发设计、研制了微机控制的液氧储送器纵、环缝焊接专机,实现了筒身纵缝和环缝焊接过程的自动化。对该专机的传动装置、主要技术参数、工作原理、结构特点及焊接工艺进行了介绍,该机在国内液氧储送器制造中,处于首创和领先地位。     

B型地铁铝合金端墙焊接变形研究

焊接变形是焊接结构件制造过程中最常见的问题之一.在焊接生产过程中可以通过选择合理的焊接顺序,采取合适的焊接工艺参数和焊接方向、良好的装配质量、预加反变形等措施来减少焊接变形,同时也可以大大减少焊接内应力,降低了调修难度,提高生产效率,获得焊接质量优异的产品.     

铝合金高速客车加工与焊接技术研究

论述了铝合金车体结构特点,提出了大型型材下料、预处理的简易工艺方法,成功实施了中心、偏心导向自动焊,对铝合金车体立缝、横缝的手工焊接采用双脉冲ＭＩＧ焊方法,得到了较好的焊接质量;用综合工艺措施,控制了焊接变形,成功制造出了铝合金车体钢结构。     

焊接机器人在钢管混凝土拱桥钢管环缝焊接中的应用

介绍了焊接机器人在钢管混凝土拱桥钢管环缝焊接中应用的优势,在拱桥焊接中的实例说明采用焊接机器人焊接新工艺后,显著提高了焊接效率,改善了工人的劳动条件,降低了工人的劳动强度,保护了工人的身心健康.通过对焊接机器人焊接新工艺评定试验证明:钢管环缝接头的力学性能均能满足钢管混凝土拱桥上钢管环缝焊接的技术要求,该工艺可以替代人工CO2气体保护焊,有效地缩短了工程制造生产用期,降低了工程制造成本.     

波纹管的微束等离子焊接与制造技术

采用微束等离子焊接方法对0.2 mm厚0Cr18Ni9波纹管进行了工艺研究和制造.通过工艺试验,选择合理的焊接工艺参数,制定了波纹管的微束等离子焊接工艺,研究了影响焊接质量的主要因素.结果表明,波纹管各项性能均符合波纹管技术要求.     

轨道车辆不锈钢波纹板自动缝焊工艺开发

焊接自动化是体现焊接生产技术水平的标志之一.有效利用原固定缝焊机进行自动化改造,满足轨道车辆长大件的焊接生产工艺要求.结合缝焊的工艺特点,改造后的自动缝焊装备焊接质量稳定,设备性能可靠,提高了焊接生产效率,提升了轨道车辆不锈钢车体的制造水平.     

集箱端盖的自动焊接

集箱端盖的自动焊接王增荣李斌山东济南济南锅炉厂（２５００２３）我厂具有４２年的锅炉制造历史，目前年产锅炉近四千蒸吨，集箱的年产量达两千余条，集箱作为锅炉的主要受压元件之一，对焊接质量要求非常严格。我厂集箱与端盖的环缝焊接一直沿用手工电弧焊工艺，生产效...     

油气长输管道的焊接技术

环焊缝质量对油气长输管线质量是至关重要的,管道焊接技术水平直接决定了环焊缝质量,焊接方法、焊接设备扣焊接材料选择是制定焊接工艺的关键.应根据具体的实际情况选择适宜的焊接工艺,在保证焊接质量的前提下,降低焊接成本,提高施工效率.     

液氧储送器焊接专机的研制

为了满足生产的需要,针对液氧储送器壁厚１～３ｍｍ不锈钢筒体的焊接难点,以及对焊接质量的严格要求,开发设计、研制了微机控制的液氧储送器纵、环缝焊接专机,实现了筒身纵缝和环缝焊接过程的自动化。对该专机的传动装置、主要技术参数、工作原理、结构特点及焊接工艺进行了介绍,该机在国内液氧储送器制造中,处于首创和领先地位。     

钻井工具的MAG焊接工艺

在对钻井工具的焊接特点、MAG焊接缺陷进行分析的基础上，通过选择合适的焊接材料、优选焊接工艺参数、采用合理的环缝焊接操作技术，克服了MAG焊易出现的气孔、熔化区开裂缺陷，焊缝金相组织为回火索氏体，成功的将MAG焊应用到了钻井工具制造领域，提高了焊接效率、降低了焊接成本。     

向下焊在萧-甬长输管线焊接中的应用

对有缝钢管L290向下焊工艺性研究及按国家石油天然气SY4052－92标准进行焊接工艺评定,制定出合理的焊接工艺规程,运用于萧－甬长输管线焊接施工中,取得了良好的效果,由此证明了该工艺是一种焊接质量高、经济性能好、生产效率高的焊接工艺方法。     

埋弧自动焊技术在阀门生产中的应用

针对高温高压电站阀门体－座连接焊的“深孔环缝”特点，采用埋弧自动焊接方法进行了材料选择和焊接工艺评定实验，选择了合适材料及工艺并成功地应用于生产。     

激光切割在汽车桥壳焊接中的应用

在桥壳的焊接中,应用激光切割的方法改进冲裁下料工艺, 较好地解决了传统下料工艺中存在的割缝质量差的问题,同时还降低了生产成本,提高了焊接效率.     

CO2气体保护焊在钢管拱桥上的应用

介绍了CO2气体保护焊在钢管混凝土拱桥上钢管环缝焊接应用的优势,用实例说明了采用CO2气体保护焊后,生产效率有了明显的提高,同时降低了工人的劳动强度.该工艺完全可以替代焊条电弧焊.采用该工艺能有效地缩短工程制造的周期,大大降低工程制造的成本.     

大口径压制钢管纵缝焊接工艺

通过对大口径有缝钢管压制及纵缝焊接工艺的研究，确定了合理的坡口形式，以及内缝ＣＯ２焊－外缝窄间隙埋弧焊的焊接工艺参数。工艺评定结果证明，接头性能均满足有关技术条件的要求。评定结果已应用于大口径管的制造。     

珠江黄埔大桥悬索桥钢箱梁焊接技术研究

为了探索大跨度悬索桥钢箱梁的焊接技术,采用试验和理论研究的方法对珠江黄埔大桥南汉桥钢箱梁制造的焊接材料选择、预热温度确定、焊接工艺制定、焊接变形控制、焊缝检验进行了分析研究,并对重点部位的焊缝提出了相应的工艺措施.实践证明所采用的焊接技术措施在该桥的制造中是切实可行的,确保了该桥的生产制造.将合理的焊接技术成功应用于珠江黄埔大桥南汉桥的制造,可供同类桥梁钢结构焊接制造借鉴.     

点焊机器人在风机网罩焊接中的应用

传统风机网罩产品制造以手工制造为主,劳动强度大、生产效率低,难以形成自动化生产。为提高风机网罩产品制造效率,研制了针对风机网罩产品制造的点焊机器人工作站。介绍该工作站的组成和特点,阐述焊接夹具的设计,并提出焊接夹具设计的难点。通过控制焊接工艺参数来保证焊接质量。与焊条电弧焊及其他半自动焊接制造工艺相比,该工作站取得了高效率、高质量、柔性化生产效果。     

碎丝埋弧焊工艺在钢桥制造中的应用研究

为有效提高钢桥制造的焊接工效,减少其焊接变形,降低制造成本,针对钢桥制造中的焊接接头形式,研究碎丝埋弧焊工艺.介绍了碎丝埋弧焊的原理及特点,分析了碎丝埋弧焊常见焊接缺陷类型及其产生原因,提出了其避免措施;进一步讨论了该工艺在实际生产中的适应性情况,并由此提出了可行的解决方案.结果表明,在采用合理的焊接工艺条件下,焊接接头性能符合各项规范指标要求,能有效提高焊接工效,减少焊接变形.