提高曲柄检测及加工精度的探讨

一、问题的提出在生产加工小型车用发动机重要零件——发动机曲柄(见图1)时,为了保证其零件的装配质量和发动机的整机工作性能,在零件设计图上对零件的位置精度提出了较高的要求,其中对于曲柄轴销孔φ16_(-0.68)~(-0.1)以曲柄轴径φ20~( 0.09)为基准,规定平行度误差在100mm长度上不平行度不得大于0.02mm;这是一个比较关键的尺寸精度。     

喷油器体长油孔的加工

图1是我公司生产的船舶产品零件喷油器体,其加工难点是3个φ3×170mm长油孔的加工。3个φ3mm孔分布在φ25mm的圆周上,由大端面钻入,深170mm。φ3mm孔与中心孔φ15mm之间的壁厚为3.5mm,φ3mm孔与外圆φ32mm之间的壁厚仅有2mm。此三孔承担着输送高压燃油和冷却油的任务,这对3个φ3mm×170mm孔的加工精度提出了较高要求。     

T611型镗床空心主轴的修复

一、概述 本文主要介绍空心主轴在尺寸公差和形状公差以及与镗杆配合精度方面的修复问题。 空心主轴的结构见图1,它是由空心轴1和三个导套2组成的。空心轴左端有一1:7的外锥体,用以安装平旋盘,左端孔中装有两个导套2,右端孔中装有一个导套2。要求导套孔与镗杆外径的配合间隙不大于0.01 mm,在轴径A和B上安装圆锥滚子轴承,轴径C上安装传动齿轮。 空心主轴的技术要求如下: 1.轴径A、 B、C的圆柱度允差为0.005 mm; 2.轴径A、 B的径向跳动允差为0.005 mm; 3.1:7的锥体对轴颈A、B的径向跳动允差为0.01 mm; 4.9110孔对轴颈A、B的径向跳动允差…     

加工长孔径用磨头

我厂生产的的Y55132插齿机上有一油缸体零件,共内孔尺寸为φ80H7,孔长405mm,要求表面粗糙度R_a0.4,圆度误差为0.015mm。内孔需要磨削成形,因我厂没有专用的长孔径内圆磨削设备或磨头,无法加工内孔。为此,我们自制了一套用于M250A磨床的加长磨头,该磨头结构简单,使用方便,加工精度高。经使用,效果良好,克服了设备不足,解决了生产难度。 加长磨头结构如图所示。它由磨头座1、传动夹头2、砂轮轴3及弹簧座4等构成。磨头总长490mm,加工时,磨头处于悬臂状态下工作。为了保证砂轮的回转运动精度高(砂轮轴外伸端φ20mm圆跳动为0.01mm,轴向窜动公差0.005mm),刚性好。在砂轮轴两端分别装了一对向心球轴承(D46105),并通过弹簧5、传动夹头2、螺纹环12和密封盖11对轴承13施加一定的预紧力。由于受加工零件的孔径尺寸和砂轮使用直径范围的限制,磨     

内孔壁上倾斜孔的加工方法

内孔壁上倾斜孔的加工比平面上钻直孔复杂得多,如加工图1所示环形槽圆盘零件内壁倾斜孔时,由于内孔2-φ4.5H11及2-φ2.5H12除有孔径尺寸公差及表面粗糙度等要求外,还有对孔的位置度、倾斜度、同轴度及孔深度等多项精度要求。由图可知,中心孔φ14H11、凸耳3h11与平面C即是该零件的设计基准,亦是加工时的工艺基准或测量基准。根据该零件设计要求与生产类型,可采用以下三种方法加工内壁倾斜孔。     

一模两用的钻孔夹具

钻孔夹具设计的优劣,对生产效率和零件互换性影响较大。我们采用一模两用的方法,用一个钻模可钻两个相互联接装配的零件孔。如图1,轴盖要钻4个φ9mm的螺栓通孔,箱体b要钻4个M8的螺纹底孔φ6.7mm,攻丝后两件装配在一起。我们采用图2所示的钻孔夹具,钻轴盖时采用图3(a)的定位方法,用可换钻套A钻4-φ9mm的孔。钻箱体孔时采用图3(b)的定位方法,用钻套B钻4-φ6.7mm孔。     

导向环沟槽的磨削

我厂生产联合采煤机的叶片式变量油泵和液压马达中,有如图1所示的导向环零件。此零件由GCr15钢制造,要求(1)φ80D_1、φ145与φ135D不同心度允差0.005毫米;(2)A、B两端面不平行度允差0.005毫米;(3)C端面对A面圆周不平行度允差0.005毫米,C端面对A面径向不平行度允差0.002毫米;(4)热处理硬度R_C58～62。所以要求较高,尤其是沟槽加工是关键。经过三结合的多次试验,掌握了沟槽磨削的方法,现将沟槽磨削介绍于下:     

一种简便的冲槽模具

图1所示为细长轴零件,需在轴上冲四槽,冲槽后轴母线直线度允差不大于0.01mm,轴径在四方均匀增大0.1mm。由于产品图纸要求高,所以难以达到。经多次试验,最后设计了一种结构简单、制造使用方便的冲槽模具,     

偏心轴去毛刺倒角限位刀具

图1所示的偏心轴为我厂胶印机上的一个重要零件,此轴的偏心距为1.9±0.05,轴的直径分别为φ22h7与φ18h7,所以偏心轴在α_1点的径向差为0.05～0.15。又因该轴在工作中承受的压力较大,所以φ18h7根部不允许带有空刀槽,以免产生应力集中,造成胶印机在工作中出现断轴的恶性故障。此轴在加工中,因工艺安排,轴φ22h7与φ18h7的轴径磨削加工达到尺寸后,必然在φ22h7轴的端部产生了一圈径向毛刺,这毛刺造成了装配轴套的极大困难。     

一种轻巧的研磨棒

杭州机床厂生产的M74100立轴圆台平面磨床是一般精度的高效率磨床,但它的一些关键零件的加工却要求较高。如件5025静压盘就是一个典型的例子(图1)。由图1可见,该零件的中Φ180D孔的圆锥度、椭圆度允差均为0.005mm,两A面对Φ180D孔的不垂直度允差也是0.005mm,孔的光洁度要求是 1     

Machining with End Mills

Research shows that, in the machining of plane surfaces and mating contours by opposed end mills, the mill diameter must be taken into account in selecting the cutting depth so as to improve the machining precision.     

平头立铣刀端齿平面型后刀面的磨削轨迹算法

端齿后刀面是影响立铣刀铣削性能和加工质量的关键因素.基于具有齿过和齿偏中心结构特征的小尺寸平头立铣刀端齿刃线,提出了用于端齿平面型后刀面的磨削轨迹算法.该算法以砂轮端面为磨削面,可在保证磨削质量的同时,通过调整砂轮摆角和抬角等工艺参数,实现砂轮磨削姿态定义的灵活性,从而避免干涉.结合五轴机床运动原理,通过VC++编程求解砂轮刀位轨迹和NC程序.进行磨削仿真和实际加工试验,其结果最大几何误差不超过3％.     

Solid Ceramic Toroidal End Mill

Russian Engineering Research - The possibility of designing solid ceramic end mills with different geometry is considered. A mathematical model is developed for the cutting section of the mill on...     

立铣刀的优化设计

在满足立铣刀强度的条件下,以充分发挥材料承载能力和刀具排屑性能以及减小后刀面磨损为目标,选取前角、后角和螺旋角为设计变量,构建优化模型,确定最优的立铣刀几何参数,提高刀具综合铣削性能。     

立铣刀优化设计

在满足立铣刀强度下,以尽可能发挥材料承载能力、刀具排屑性能好和后刀面的磨损小为目标,选取前角、后角和螺旋角为设计变量,构建优化模型,确定最优的立铣刀几何参数,提高刀具综合铣削性能。     

核反应堆压力容器安全端焊接方法

介绍核电站核岛一回路反应堆压力容器中接管与安全端焊接工艺的发展状况,从焊接材料的选择、焊接坡口的设计到各种方法的实际应用出发,对比各种焊接方法的优缺点,提出几种焊接方法目前存在的问题,并对其方法的改进提出建议.