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探讨椰炭改性涤纶纤维的可纺性.对椰炭改性涤纶纤维的外貌、组成、强伸性能、吸湿性能、弹性指标等进行了测试.结果表明:椰炭改性涤纶纤维横截面近似为四叶形,纵向有明显的沟槽;红外光谱与普通涤纶纤维、竹炭改性涤纶纤维的红外光谱峰形、峰位一致;干态、湿态断裂强度和初始模量均低于普通涤纶纤维;断裂伸长率与普通涤纶纤维相当;回潮率和质量比电阻高于普通涤纶纤维.认为:应对椰炭改性涤纶纤维进行适当预处理并采取一定工艺技术措施才能保证其顺利生产. 相似文献
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探讨改性涤纶的扭转疲劳性能。采用纱线捻度仪和自制的简易扭转疲劳试验仪对咖啡炭改性涤纶、椰炭改性涤纶、竹炭改性涤纶、亲水改性涤纶和普通涤纶进行扭转性能测试。结果表明:纤维的拉伸性能和纤维的扭转疲劳呈正相关关系;两种试验方法得到的关于纤维的扭转性能结论基本一致,其中普通涤纶的最好,其次是亲水改性涤纶,咖啡炭改性涤纶、椰炭改性涤纶、竹炭改性涤纶的扭转性能相差不大;随着预加张力和扭转角度的增大,纤维的扭转疲劳性能开始变差。认为:对于普通涤纶来说无论是结构上的改性,还是碳颗粒的加入,都会使得纤维的扭转性能有一定程度的下降。 相似文献
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测试了椰炭纤维的基本性能,并与普通涤纶纤维进行了比较,结果表明:椰炭纤维纵向有不规则的多条连续分布的条纹和黑色颗粒斑点,截面形态为四叶形的异型结构.干态、湿态断裂强度为涤纶纤维的78%;断裂伸长率是涤纶纤维的1.19~1.22倍;初始模量与涤纶纤维基本相近;回潮率为1.02%,是普通涤纶纤维的2.5倍;静、动摩擦因数均小于涤纶纤维(与金属件摩擦除外);卷曲率、卷曲弹性回复率和残留卷曲率均小于涤纶纤维(表明椰炭纤维的抱合力、卷曲的恢复能力和卷曲牢度稍差于涤纶纤维). 相似文献
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为满足产品开发实现纤维功能性与最终产品的高契合度需求,对咖啡炭改性涤纶纤维的形态结构、力学、回潮率、导电性、卷曲性、摩擦性和吸附性等纤维基本性能进行测试和分析,并与同规格普通涤纶纤维性能进行对比,重点研究咖啡炭改性涤纶纤维的异味吸附性能,试验对象为甲醛。结果表明,咖啡炭改性涤纶纤维具有内部中腔结构和咖啡炭微粒粉体结构;强力、卷曲率略低于普通涤纶;回潮率、导电性均优于普通涤纶;表面摩擦因数、对甲醛分子的吸附性能高于普通涤纶。此外,对咖啡炭改性涤纶纤维在纺织上的应用现状进行概述,以期为咖啡炭改性涤纶在纺织领域的研究和应用提供参考。 相似文献
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为了比较竹炭改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的基本性能,对涤纶纤维的表观形态、力学性能、摩擦性能、卷曲弹性、热学性能、导电性能等进行了试验.结果表明,竹炭改性涤纶纤维的纵向有分布不均匀的黑色斑纹,截面形态为独特的凹凸蜂窝状微孔结构,并有明显的大小不均匀黑色斑点;竹炭改性涤纶纤维的回潮率为1.34%,是普通涤纶纤维的3.35倍;干、湿态下的断裂强度是普通涤纶纤维的63.7%~66.9%,断裂伸长率是普通涤纶纤维的2.72倍;干、湿态下的初始模量是普通涤纶纤维的69.6%~77.2%;在纤维与纤维、纤维与胶辊摩擦中,竹炭改性涤纶纤维的静态、动态摩擦因数均明显大于普通涤纶纤维;卷曲弹性回复率和残留卷曲率均大于普通涤纶纤维;熔点低于普通涤纶纤维10.1℃;质量比电阻明显低于普通涤纶纤维. 相似文献
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为探讨和研究椰炭涤纶纤维/Porel纤维/棉纤维混纺纱的生产工艺,根据椰炭涤纶纤维和Porel纤维长度长、整齐度好、回潮率小、纤维表面光滑和质量比电阻大等的特点,针对生产过程中出现的问题,对纤维性能和纺纱工艺参数等方面进行了分析和研究,确定了最佳混纺比等工艺参数,探讨了提高椰炭涤纶纤维混纺纱质量所采取的一些关键技术措施。试验结果表明:椰炭涤纶/Porel纤维/棉纤维混纺纱条干均匀、强度好、单纱强力CV值小,各项指标都达到了较好的水平。 相似文献
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介绍了紧密赛络段彩弹力包芯纱的风格特征、生产装置及原理。根据有色涤纶、椰炭涤纶、草珊瑚纤维及棉纤维的性能特点,对细纱机进行改造,并针对生产过程中出现的问题,采取必要的技术措施,顺利纺制出有色涤纶/椰炭涤纶/草珊瑚纤维/棉纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱。结合生产实践和工艺测试,对影响紧密赛络瑖彩弹力苞芯纱质量的纤维性能和纺纱工艺参数进行分析,探讨了提高混纺瑖彩弹力苞芯纱质量的一些关键技术措施。对纱线的主要性能进行测试,试验结果表明,所得有色涤纶/椰炭涤纶/草珊瑚纤维/棉纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱质量稳定,其各项指标均达到较好的水平。 相似文献
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探讨了椰炭改性涤纶/棉/Coolplus紧密纱的生产工艺。通过正确选择原料混和工艺、对椰炭改性涤纶和Coolplus进行抗静电处理、各工序合理选择工艺参数,以及针对生产中出现的问题采取了必要的技术措施,顺利纺制出9.8 tex 60/30/10椰炭改性涤纶/棉/Coolplus三合一紧密混纺纱,其强力、条干、毛羽指标都达到了较好水平。 相似文献
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为了提高涤纶纤维在复合材料中与树脂基体的界面粘结性,使用等离子体技术对高强涤纶纤维进行表面改性。通过设计正交试验,得出等离子体处理高强涤纶的最佳条件为放电功率150W,处理时间300s,放电压强10Pa。采用扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱、纤维接触角测量仪、电子单纤维强力机和纤维摩擦系数测定仪对改性前后高强涤纶纤维进行性能表征。结果表明:改性后的涤纶纤维,其断裂强力较原样下降了1.78%,静摩擦系数上升了21.9%,纤维接触角下降了27%,且红外光谱图显示经过等离子体物理改性,引入了少量亲水基团,且未对纤维内部的基本分子结构造成破坏。 相似文献
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新型蜂窝状微孔结构改性涤纶纤维的表面和横截面均有微孔结构,为了研究这种改性涤纶纤维及其织物的性能,将蜂窝状微孔改性涤纶纱线和普通涤纶纱线分别与同一种纯棉纱线交织制作成两种织物.对两种交织织物试样进行吸湿性、吸水性、折皱弹性、透气性及手感的测试与分析.结果显示:改性涤纶织物的吸湿性、快干性、透气性及折皱回复性均比普通涤纶织物明显提高,且改性涤纶织物手感柔滑,蓬松性和染色性能均优于涤纶织物. 相似文献
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