桐油改性双环戊二烯不饱和树脂的合成及其性能研究

采用催化水解加成法合成了桐油改性双环戊二烯不饱和聚酯,通过对桐油滴加前后不饱和聚酯的凝胶色谱及红外表征,证实了桐油与不饱和聚酯分子链中的双键发生了Diels-Alder反应。研究了桐油加入量对树脂涂膜的气干性、附着力、柔韧性、硬度、耐磨性及树脂耐热性能的影响,并确定了桐油的最佳加入量。结果表明:较未改性的双环戊二烯不饱和聚酯(DCPD-UPR),桐油基DCPD-UPR的涂膜具有更好的气干性、柔韧性、粘接性和耐磨性,并且桐油基DCPD-UPR的耐热性也优于未改性的DCPD-UPR。     

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的合成研究

叙述了用双环戊二烯（ＤＣＰＤ）合成不饱和聚酯树脂的新技术,讨论了工艺条件的控制,影响因素及产品性能。工业试验表明,该工艺路线简单,合成的不饱和聚酯树脂与通用型树脂相比,耐热性能好,固含量高,收缩率低,其他性能不低于通用型不饱和聚酯树脂,具有一定的经济效益。     

气千型不饱和聚酯树脂的合成及性能研究

本文研究用双环戊二烯（DCPD）和山茶油改性不饱和聚酯树脂,探索非厌氧型树脂合成反应的技术路线和工艺路线以及研制的工艺条件。研究合成反应工艺条件对产品性能的影响,对温度、反应时间、山茶油的投入量、顺酐与反酸比例、混合醇比例进行试验筛选。测试了所合成产品的各项性能指标,如酸值、胶凝时间、粘度、热稳定性、表干时间、实干时间、附着力。通过极差分析,综合评估的方法确定最佳合成工艺条件。     

低温催化法合成双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂

采用低温催化方法研究了用“工业级”双环戊二烯作为主要原料合成不饱和聚酯树脂 ,双环戊二烯的含量低于 85 % ,原料成本低 ,合成工艺路线简单、副反应少 ,克服了国内同类产品的一些缺陷 ,合成的树脂产品具有色浅、低粘度、综合性能好等优点     

双环戊二烯型耐热不饱和聚酯树脂的研究

采用水解加成法合成双环戊二烯 (DCPD)型耐热不饱和聚酯树脂 ,研究了各种原料用量对产品性能的影响。当n(不饱和二元酸酐 )∶n(酯化DCPD)∶n(加成DCPD)∶n (二元醇 )为 2 0 0∶1 10∶0 10∶1 6 3时 ,获得树脂粘度低、浇铸体硬度大、固含量高、吸水率低的耐热性树脂。     

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的研究

探讨了双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的各种影响因素及其合成的主要工艺条件。当顺酐和苯酐的物质的量的比为0.22;双环戊二烯和总酸的物质的量的比为0.15;催化剂用量为0.24%;苯乙烯用量为30%～35%;封端温度控制在155℃;加成时间为3h时,合成的树脂具有良好的气干性。     

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的研究

探讨了双环戊二烯(DCPD)改性不饱和聚酯树脂的各种影响因素及合成主要工艺条件,确定的最佳反应条件为:n(DCPD)∶n(总酸)=0·1~0·25∶1,催化剂的加入量为0·10%~0·15%,滴加DCPD时聚酯的酸值在40~55mg/g,封端温度控制在125~135℃,加成时间为2h,苯乙烯的加入量在30%~35%。应用上述工艺条件合成的树脂具有良好的气干性、柔韧性。     

我国双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的研究进展

综述了双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的生产技术,重点介绍了我国近年来双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的研究进展,并指出了双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的发展方向。     

涂料用双环戊二烯型不饱和聚酯树脂的合成及应用

介绍了涂料用双环戊二烯型不饱和聚酯树脂的合成工艺以及原材的选择对树脂性能的影响,同时对合成的树脂进行了调漆测试.实验结果表明,双环戊二烯(DCPD)和顺丁烯二酸在120～140℃加成副反应较少,合成的树脂具有优良的气干性;用二甘醇(DEG)作为柔性链段可以改善漆膜的柔韧性,得到的树脂可满足涂料用不饱和聚酯树脂的要求.     

二步法双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的研究

采用双环戊二烯（80％）作为主要原料合成不饱和聚酯树脂,原料成本低、合成工艺路线简单、副反应少;合成的产品颜色浅、气干性好、综合性能佳。     

双环戊二烯型不饱和聚酯树脂的制备研究

从文献介绍的各种制备方法中选出五种,即初始法、半酯化法、一般加成水解法、结构加成水解法和封端法进行实验评价。结果表明双环戊二烯型不饱和聚酯树脂的耐腐蚀能力(耐水、酸、碱)、耐热能力、固化制品的气干性和表面光泽度等均明显优于通用型191~#不饱和聚酯树脂。在这五种制备方法中,初始法制备简单,但制品脆性大,因而不宜采用。半酯化法生产的制品综合性能较好。封端法工艺较简单,拟在日产1吨的装置上进行进一步实验。     

不饱和聚酯树脂微乳液的固化及其性能

合成了磺酸盐不饱和聚酯树脂及其油包水型微乳液,研究了芳叔胺对其固化性能的影响。结果表明,三种芳叔胺的促进活性顺序为N－甲基－N－羟乙基对甲基苯胺（MHPT）＞N,N－二甲基对甲苯胺（DMPT）＞N,N－二甲基苯胺（DMA）,UPR侧链上的磺酸盐基团对芳叔胺的活性顺序没有影响;水和醇的存在对MHPT的活性影响较大,不宜用作固化的促进剂。     

DCPD和PET合成不饱和聚酯的研究

探讨了用双环戊二烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯废料合成不饱和聚酯树脂的方法：PET用二元醇醇解后，加入顺入烯二酸酐和DCPD，在80－120℃条件下滴加与DCPD等量的水进行反应，反应大约2.5h，加入其它成分，升温酯化直至反应完全。PET一定时，DCPD的含量影响不饱和聚酯同苯乙烯的互溶性和固化过程，DCPD和PET合成的不饱和聚酯树脂与标准树脂相比较，机械性能好，空干性好，解决了环境污染，具有很好的经济效益。     

XDB－1型不饱和聚酯树脂的研制

简要介绍了不饱和聚酯的主要性质及用途；研究了以废聚酯瓶片为主要原料，辅以多元醇和多元酸制备新对苯型（ＸＤＢ－１）不饱和聚酯树脂的原理和方法；分析讨论了反应温度、催化剂种类、原料组成和配比等对反应过程及产品主要性能的影响。     

玻璃钢废料改性不饱和聚酯树脂的研究

将玻璃钢边角废料加工成60μm以下的粉末(FRP),作为低收缩添加剂加到不饱和聚酯(UPR)中,对FRP粉末填充的UPR的体积收缩率和其浇铸体的轴向拉伸性能进行了实验研究。结果表明．加入FRP粉末后UPR的体积收缩率降低;其浇铸体的拉伸弹性模量升高．拉伸强度变化不大。可将玻璃钢边角费料制成粉末加到UPR中,以回收利用。     

柔性不饱和聚酯树脂的研究进展

综述了主链结构、接枝引入柔性链段、交联剂对柔性不饱和聚酯树脂（UPR）性能的影响和进一步提高UPR柔韧性的一些途径,如弹性体增韧、无机物增韧、互穿网络（IPN）增韧,并对柔性UPR的发展趋势进行了预测。     

101-A型不饱和聚酯树脂的研制

介绍了用ＰＥＴ废料制备１０１—Ａ型不饱和聚酯树脂工艺，确定了配料及反应温度。对该不饱和树脂的热稳定性及腐蚀性进行了实验。其性能优于市场上通用型（邻位）不饱和树脂。     

纳米TiO2在不饱和聚酯树脂(UP)中分散性的研究

研究了纳米TiO2在UP基体中的分散性。研究发现,采用单一的分散工艺,纳米TiO2在UP体系中均有大量团聚体的出现,而通过复合分散工艺,则可以使纳米TiO2在基体中达到一种均匀的纳米级的分散。     

不饱和聚酯/聚氨酯弹性体共聚改性的研究

合成了数均摩尔质量为2000-13000g／mol的活性端基聚氨酯弹性体，并与不饱和聚酯树脂进行混合、共固化以改性不饱和聚酯树脂；测试了不饱和聚酯树脂／聚氮酯弹性体共聚物的物理机械性能、马丁耐热和收缩率，并探讨了增韧机理及低收缩机理。结果表明：不饱和聚酯树脂固化前，聚氨酯弹性体与不饱和聚酯树脂相容性好；树脂固化时，聚氨酯弹性体以一定粒径的胶粒析出，均匀分布在树脂中。MAPU弹性体能降低UPR的固化收缩率，MAPU摩尔质量越大，用量越多，对UPR的收缩率补偿越高；MAPU-2的总体改性效果最好，当用量为15％时，UPR的冲击强度可提高55％以上，且拉伸强度、弯曲强度以及马丁耐热温度的保持率也达60％以上。     

利用聚酯(PET)废料研制不饱和聚酯树脂

本文叙述了用PET废料经催化醇解和酯化缩聚制得每吨成本低于一般通用型UP树脂500元的新型不饱和聚酯树脂,其分子量为1900～2300,酸值19～29,贮存稳定性八个月。