基于Pro/E注塑模具的分型面设计

阐明了在注塑模具的三维设计过程中,构建分型面的基本原理。并在Pro／E环境下,以管卡为例,论述了具有复杂曲面外形的塑料制品的注塑模分型面的设计方法．     

注塑模具不同分模方法步骤详解与比较

以分型面为界设计成型部件中的型芯、型腔结构是注塑模具设计的关键。型芯、型腔的设计质量直接决定了模具的技术经济指标。文章分析了分模的三要素,归纳了注塑模具分模方法:基于Mould Wizard软件模块的向导式分模法、面操作分模法、实体操作分模法和复合分模法,给出了操作步骤,并分析了各方法的优缺点。最后,用复合分模法实例演示了盒型件的分模过程。     

三种不同类型注塑模具的特点与发展现状

分析了大型注塑、精密注塑、薄壁注塑的特点,发现由于其注塑工艺不同,对模具的要求也不相同。介绍了大型注塑模具、精密注塑模具、薄壁注塑模具的特点和国内研究现状,指出我国在注塑模具的设计理念、制造工艺等方面与国外还存在很大的差距,需要进一步创新。     

基于填充模式优化的注塑模具浇口位置的优化设计

分析了平板类零件的流动规律，提出了基于流动模式优化的注射浇口位置优化选取的原则；并以等厚平板制件单浇口注射成型工艺为例，建立了针对制件不同几何特征要求的最佳浇口位置的描述方式及相应的数学模型，并给出了优化算法；研究并提出了在CAD系统中，任意形状零件边界特征点的提取方法，为优化算法的实施提供了基础。     

注塑模具的简化设计

本文阐述了注塑模具结构简化设计和工艺性设计的重要性,并总结和列举了部分实例的改革方案。     

注塑模具浇口设计简要分析

阐述了注塑模具浇口设计的基本原则,介绍了中心浇口、侧浇口、潜浇口、扇形浇口、环形浇口等主要的浇口形式及其应用,并论述了浇口设计过程中的设计要点。     

大型注塑模具局部冷却时间计算方法的研究

对大型注塑模具局部冷却时间的计算方法进行了分析讨论．     

薄壁注塑成型模具的设计

针对薄壁塑料制品注塑成型具有的特点，本文论述了在设计薄壁塑件注塑成型模具时应重点考虑的几项内容。     

注塑模具的排位设计

以注塑模具设计为主线,介绍了模具排位的方法和技巧。具体阐述了模具设计和模具排位时,各系统和机构的设计要点、设计方法和注意事项。用大量的实用设计参考数据说明通过合理的排位,可有效地提高设计质量,减少设计时间,降低设计成本。     

基于MPI大型注塑模具滞流效应的研究

利用专业模流分析软件MPI对大型注塑模具的滞流效应进行了分析、研究。以洗衣机内桶为实例,讨论了大型注塑模具滞流产生的原因,通过不同设计方案的分析、对比得出了不同材料、不同成型工艺参数(主要包括模具温度、熔体温度、熔体流动填充速率)下滞流效应的形式、特点,总结提出解决滞流问题的方法。     

注射模分型面设计中靠破孔的研究

针对应用Pro／E软件进行注射模分型面设计中出现的靠破孔问题,以阿尔卡特的OT535手机为例,归纳总结了设计分型面时填补破孔的基本思路和主要方法,解决了分型面设计中的关键问题。     

喷头注射模设计

通过喷头塑件注射模具的设计，阐述了该模具脱模机构的设计方法；解决了该模具动模型芯安装的难题，复位机构采用弹簧复位，保证脱模机构顺利复位。介绍了模具结构，对于同类塑件的生产具有借鉴作用。     

多路弯头注射模的设计

通过对多路弯头工艺的分析,设计了一模一腔的注射模具。详细地叙述了模具成型零件的设计、液压侧抽芯机构、浇注系统和其它结构的设计过程以及模具工作过程。     

带中子机构的冰箱门体堵盖的注射模具设计

通过对门体堵盖的结构和工艺性分析,介绍了该模具的结构设计、工作过程及关键部分的设计及中子在该模具中的应用,总结了该模具的优点。经生产验证,该模具结构设计合理、可靠,对类似产品的注射模设计有很好的参考价值。     

自行车锁座注塑模具设计

通过自行车锁座注塑模具的设计,阐述了该模具组合式成型零件及侧向抽芯机构的设计方法,探讨了多向侧抽芯注塑模具分型面的确定及侧抽芯方向的选择,并对该模具结构进行了详细介绍。     

饮水机水嘴注射模的设计

通过对饮水机水嘴的工艺分析,设计了一模两腔的注射模。在模具中设计了圆锥螺纹脱模机构、液压侧抽芯机构、浇注系统和其它结构的设计,以及模具工作过程。     

对接斜滑块开模制动的注塑模设计

斜滑块分型和推出机构是带轮槽塑件注塑模结构设计的重点。本文分析了带轮塑件的工艺特性,给出了实用的注塑模结构,介绍了注塑模各系统的结构设计,论述了模具的工作原理。该模具利用开模制动装置和斜滑块分型推出机构,完成塑件的分型和脱模,保证产品的生产质量。模具结构紧凑,推出可靠,安装维修操作方便,成型塑件质量好,生产效率高。     

异形分型面零件的注射模设计

重点论述了滑雪镜镜框表面紧固件注射模的结构设计要点,通过对其进行结构和工艺分析,设计出了生产该塑件所需的注射模.模具采用一模两腔结构,矩形截面侧浇口进浇,且根据该零件的形状特点采用异形分型面成型.因零件上有倒扣结构,设计时还采用了四个斜销侧抽芯机构.     

CAE技术在数码相机注塑模中的应用

以数码相机的外壳为例,通过比较分析结果来确定制品注塑成型中的浇口位置和数量,并对浇注系统进行了优化,选择出填充均匀、熔接痕不明显和气穴位置集中的成型方案．为探讨注塑成型应用CAE的方法提供借鉴。