棉纺设备上加工三维双抗涤纶仿毛纱

三维双抗(抗起毛起球)涤纶仿毛纱是理想的化纤新产品之一。如皋、海安染织厂及南通市色织三厂、八一染织厂利用我厂生产的三维双抗涤纶毛纱开发的多功能化纤面料,具有挺而不硬、柔而不软、毛感强、仿毛象毛的效果,深受消费者欢迎。目前三维     

微旦涤纶纤维的纺纱工艺优化

根据微旦涤纶纤维的性能特点，通过正交试验分析得出了生产微旦涤纶纱的优化工艺。     

棉纺设备纺制阳离子涤纶／粘胶纱

从原料选用与预处理、纺纱各工序介绍了在棉纺设备上加工阳离子涤粘混纺纱的工艺设计与实践，性能测试表明成纱主要指标均达到了国际优等品要求。     

国产POY设备生产涤纶细旦丝的工艺探讨

本文介绍了国产ＰＯＹ设备生产涤纶细旦丝的工艺技术特点，讨论了切片干燥，纺丝温度，倒吹风冷却等工艺的控制。     

微细旦涤纶纺纱工艺的研究

本文以纯涤纶纱为例，根据工艺试验和测试，就细旦涤纶纤维性能，纺纱工艺等因素地细旦纯涤纶纱的质量影响进行了分析，探讨了提高成纱质量的措施。     

在棉纺设备上纺制蚕丝纱以及蚕丝混纺纱的可行性

研究了在棉纺设备上纺制蚕丝和蚕丝一涤纶共混纺纱的可行性。切断并经脱胶的蚕丝纤维与涤纶短纤维混纺,并可在棉纺设备上纺纱,而且所制得的纱具有良好性能。 众所周知,蚕丝具有良好的强度、细度、光泽和弹性,至今还没有一种单组分丝具有同一标准下蚕丝所拥有的全部纺织特性。从下脚丝中纺制绢纺纱的生产工艺很长,整个生产过     

利用棉纺设备纺制牛奶蛋白纤维纱的实践

对新型纺纱原料牛奶蛋白纤维的成分组成及特性作了详细的分析。重点对该纤维在棉纺设备上的可纺性能、纺纱各工序技术工艺的设置，以及针对牛奶蛋白纤维的特点所采取的有效措施，包括成纱质量等作了认真的试验和总结。     

棉纺设备纺制棉/毛混纺纱的工艺研究

概述了棉纺设备上纺制14．5—25tex精梳棉／毛混纺纱的原料、设备流程、工艺和成纱质量情况。     

TQF268型转杯纺纱机纺制涤棉混纺纱的实践

为了在转杯纺纱机上顺利纺制涤棉起绒纱,提高成纱质量,通过纺纱试验,对纺纱工艺进行了优化配置.通过在转杯纺工序优选纺杯型号、分梳辊型号以及合理配置纺杯速度、分梳辊速度、工艺负压等参数,使T/C 65/35 59.2 tex转杯纱成纱质量得到保证.     

涤棉转杯纺起绒纱纺纱工艺初探

对用于PU革基布的T／C65／35 58tex转杯纺起绒纱的纺纱工艺进行了优选。对捻度、喂入条定量、纹杯和分梳辊转速、 分梳辊针布型号等关键工艺对成纱质量的影响作了大量试验,并对试验结果进行了理论分析和探讨。优化后的纺纱工艺保证了起绒纱纱疵少,起绒效果好。     

竹棉涤包芯纱的纺制

介绍了竹纤维的基本性能特征.从工艺配置、操作方面介绍了竹纤维与棉纤维混纺,包覆涤纶长丝包芯纱的纺纱工艺.竹纤维与棉纤维混纺,纺制涤纶长丝包芯纱技术的关键在细纱工序,其中细纱机改造为重点,同时优选工艺参数对提高成纱质量效果显著.     

F1603型转杯纺纱机纺制涤棉起绒纬纱的实践

利用F1603型转杯纺纱机纺制T/C 65/35 58.3 tex PU革起纬布纬纱,为了稳定提高成纱质量,对原料的选配及末并定量、并合道数、纺杯速度与分梳辊速度等工艺进行了试验优选,并指出了设备管理和运转操作方面应注意的问题.     

国产棉纺设备纺制竹节纱的生产实践

1概述近年来,各类服饰、室内装饰面料不断推出新品,特别是一些用花式纱线织造的面料,以其独特的风格得到了市场的青睐。为此,我们根据市场需求,利用国产A系列棉纺设备开发生产了多种竹节纱,取得了较好的经济效益。竹节纱的特点是纱的外形呈现等节距或不等节距的粗节,其纺纱原理是瞬间改变细纱机的牵伸倍数和改变单位时间内的粗纱喂入量,从而达到产生竹节的目的。2原料选配国产棉纺设备经一定改造即可纺制竹节纱,可适用于棉、化纤混纺、棉与化纤混纺及其他可纺纤维等多种原料。但是,考虑到竹节纱的加捻不均匀性,应适当提高原料选…     

采用棉纺精梳系统纺制19.5tex麻／棉纱

由于苎麻纤维的特性,在棉纺粗梳纺纱系统上一般只能纺制较粗特的麻／棉纱,而目前一些厂家采用精梳纺纱系统纺制出了高品质的细特麻／棉纱。本文分析了精梳纺纱系统的优势,并总结了19．5tex麻55／棉45精梳纱的生产经验,为开发细特高比例含麻产品提供参考。     

用棉纺设备纺不锈钢/Nomex中长纤维混纺针织纱实践

探讨了用棉纺设备仅通过工艺调整纺制特别性能中长纤维针织纱的方法.找出了在棉纺设备上纺制功能中长纤维纱的要点、注意事项及出现问题的解决方法,为棉纺企业的新产品开发拓展了新的思路.     

在棉纺设备上开发超细特丙纶短纤维纱

为了在棉纺设备上加工超细特丙纶纤维纱,根据超细特纤维的特点,在混料时要适当给湿、加油;开清工序要减少纤维损伤;梳棉工序要合理选择针布,采用轻定量、慢速度、大隔距工艺;并条工序采用重加压、大隔距、通道光洁、防缠防堵等措施;粗纱、细纱工序采用大隔距、重加压、小张力、小捻系数的原则,可成功纺制4.92 tex丙纶纱,且成纱质量较好.     

Tencel有机棉喷气涡流沙的试纺

探讨喷气涡流纺纱的关键工艺及技术措施.通过分析喷气涡流纺纱技术原理、成纱特性以及Tencel有机棉喷气涡流纺纱生产过程中的工艺配置及采取的技术措施,并与环锭纺纱及紧密纺纱进行质量对比.结果表明:利用喷气涡流纺纱技术开发的Teneel有机棉喷气涡流纱,具有毛羽少,服用性能好等特点;喷气涡流纺技术工艺流程短,自动化程度高,用工少,成纱质量稳定.