10万m^3油罐基础环梁模板组装工艺的改进

1混凝土环梁的构造我公司为华东输油管理局江苏仪征泵站建造两台10万m’油罐，在基础工程施工中，对混凝土环梁模板组装工艺进行了改进，加快了施工进度、提高了模板组装质量并降低了工程成本。油罐基础混凝土环梁直径SOm，高2．4m，宽O．6m。沿环向配102根拉5钢筋，主筋间距96mm。箍筋为中12钢筋，双胚箍构造。2模板组装H艺2．1施工准备门）MIO长对拉螺杆，长度按梁宽度增加300mm，沿联接木方高度方向，每隔300～400mm用一根来固定控制内外模板的间距。（2）3形扣件，每根长对拉螺杆用2个，用来限定模板外侧的加固横筋。门）联接木方长…     

大型油罐基础选型探讨

大型油罐采用护坡式基础 ,应力扩散快 ,罐底板受力均匀 ,与计算假定比较接近。环墙式基础造成应力突变 ,对罐底板受力不利 ,在软土地基中会使环墙处的沉降形成陡降段。其次 ,当罐直径越来越大时 ,混凝土环墙的温度应力和干缩成为设计难题。因此 ,护坡式是大型油罐首选基础形式。护坡式基础在一般地基或处理过的复杂地基上是可行的 ,实践证明是成功的。     

5万m3浮顶油罐底板变形的修复方法

中石化管道储运公司在东营首站建造的2台5万 m3浮顶油罐,由于罐基础的不均匀沉降,导致油罐底板严重变形,超出了规范的要求.为保证油罐的安全运行,必须对罐底板进行修复.文章分析了修复变形底板存在的难点,制订了相应的修复措施,从原焊缝的切割、焊接质量控制和焊接应力消除等方面进行了详细的介绍.该5万 m3浮顶油罐底板修复后,经检测,各项指标均合格,达到了GBJ128-90<立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范>的要求,表明该修复方法是可行的,可供同行参考.     

基础有宽混凝土环梁时固定顶油罐罐顶装油的理论研究

基础有宽混凝土环梁固定项油罐罐顶装油时，最危险的部位是罐底板。对圆柱形金属油罐包括罐壁底圈板、角焊缝和罐底边缘板组成的下气或强度是金属油罐设计的关键。众所周知，对大容量油罐的基础来说，混凝土圈的中心线应与油罐最下层的罐壁析中心线相重合。这样装油时可能使油罐外侧的罐底边缘板翘起而脱离基础，因此罐底边缘板的计算显得特别重要。通过理论分析，罐底边缘板的计算方法可分为不翘起和翘起两种。同时，对罐顶理论装油高度进行了分析。     

立式园柱形金属油罐的设计

文章分析了现行立式园柱形金属油罐结构上的缺陷，提出了一种由双重罐底及附属结构构成二次密闭系统，具有新型结构的立式钢油罐。介绍了该结构的主要特点；可有效地缓解油罐底板的腐蚀，使油罐使用的安全可靠性和油罐的整体寿命得到较大的提高；可方便地配置检测系统，利用简单的设备、设施就可以一次性地检查出所有的渗漏点；还可保证万一罐底出现渗漏时，油料不直接渗入基础，而是被密封在指定的结构中，以实现对渗漏油料的全部回收。文章还对该结构进行了力学分析和数学建模、编程。计算机运行结果表明：该结构可与现行设计定型的立式油罐系列配套，既适用于对旧油罐的翻新改造，也可用于新建油罐。     

大型油罐基础钢筋绑扎方法的改进

5万m~3大型油罐基础,环墙直径60m,环墙高2.2m,宽0.5m。钢筋骨架环向受力主筋60Φ25mm共4排,每排15根。竖向架立筋为Φ10@200。钢筋多,重量大,间距小,质量要求高是环墙钢筋骨架的特点,给施工带来了一定的困难。以前施工油罐基础时,是按照常规的方法绑扎钢筋骨架。即在混凝土垫层上直接绑扎钢筋,但往往出现竖向架立筋不垂直;环向受力主筋间距、同一截面内钢筋接头个数不易控制;钢筋与模板、与垫层之间的保护层施工不     

大型圆筒形储罐有限元设计计算

对于钢筋混凝土环梁基础上的大型储罐，当承受液体静压时，罐底板与最底层罐壁板连接处的应力状态十分复杂。文章按弹性地基梁假设，采用ANSYS有限元计算软件提供的双线性杆单元（LINK10单元）等效替代罐底的单向弹性基础，对其进行有限元应力分析，得到了较为精确和直观的计算结果。     

大型储罐软土地基处理的几个问题的探讨(续)

4　油罐基础选型4 .1　护坡式和环墙式油罐基础的比较在规范ＳＨ30 6 8- 95中 ,首先推荐采用的是护坡式或外环墙式基础。其次才是环墙式基础 ,见图4、图 5和图 6。图 4　护坡式罐基础型式图 5　外环墙式罐基础型式护坡式基础底面积比较大 ,附加应力扩散得快 ,在软土地基上的稳定性好 ,投资小 ,用料少。罐底板所接触的基础是比较均匀的材料 ,与罐的计算假定比较吻合。所以适用于较好的地基和处理过的地基。图 6　环墙式罐基础型式环墙式基础刚性较好 ,具有调整由于地基而引起的不均匀沉降的作用。其环墙为混凝土 ,其内为砂层 ,两者刚性差异大…     

环板受力分析在海洋平台上的应用

环板是连接主腿与大梁的重要节点,是海洋平台的关键部位,环板节点的破坏可能导致整个结构的失效,因此环板节点的受力安全是保证整个上部组块安全的重点所在。本文对海洋石油平台上典型的环板节点形式进行了介绍,针对梁未经过渡直接连接在主腿管壁上的情况,采用ANSYS软件进行模拟分析,研究了相交位置的受力状态以及梁下增加筋板后对环板节点的受力改善情况,计算结果表明增加筋板对改善受力效果明显。     

基于波动法的油罐底板腐蚀检测技术

开展了基于波动法的油罐底板腐蚀检测技术研究,通过选择恰当的激励信号,有效地抑制多模式现象和频散现象,利用粘贴在油罐底板上的压电元件检测油罐底板的响应,从响应信号中识别损伤信息,从而确定出底板中的损伤。基于波动法的油罐底板腐蚀检测技术将为快速检测油罐底板的腐蚀状况提供一种新的手段,并为油罐底板检测系统的开发奠定技术基础,具有工程应用价值。     

大型浮顶罐施工的实践经验

随着我国石油工业的发展，近年来我国陆续建造了一批5万m3和10万3大型储罐，这样的储油罐建造技术要求高，设计与施工的技术指标控制非常严格，一旦失控将直接影响设备的正常使用，甚至造成设备报废。本文就大型浮顶罐施工过程中对油罐基础、钢板④制、组装焊接及附件安装等关键技术环节的质量控制经验作一归纳介绍。豆油罐基础1．l油罐基础型式大型浮项罐基础型式通常分为两种：硬基础和柔性基础。前者罐壁板通过底板直接作用在钢筋混凝土圈梁上，使圈梁直接受到壁板荷载，圈梁顶部有一层1：2的水泥砂浆面层，厚度约叨mm，用来克服因气温变…     

基于地基影响下的大型原油储罐的数值模拟分析

搁置在钢筋混凝土环梁基础上的大型储罐,当承受液体静压时,罐底板与最底层罐壁板联结处的应力状态十分复杂。用有限元方法对某石油储备基地的100dam^3原油储罐水压试验条件下的应力和变形进行了分析,得出了罐壁和底板的整体变形和应力分布情况。     

基于地基影响下的大型原油储罐的

搁置在钢筋混凝土环梁基础上的大型储罐,当承受液体静压时,罐底板与最底层罐壁板联结处的应力状态十分复杂.用有限元方法对某石油储备基地的100 dam3原油储罐水压试验条件下的应力和变形进行了分析,得出了罐壁和底板的整体变形和应力分布情况.     

立式金属油罐容积表在特殊区段内的使用方法

用事例介绍了立式金属油罐容积表在特殊区段（容积表附袁中由每个起点向上至主表中下一个标定客积熨所对应的高度）内的正确查衷方法，并对常见的错误查丧方法进行了分析，强调只有正确掌握和使用立式金属油磁在特殊区段的查表方法，才能提高汁量立式金属油罐内佑存油品体积数值的准确性。     

加强现浇钢筋混凝土节点构造的意见

针对设计规范和施工规范均未提出构造要求的现浇钢筋混凝土结构中个别节点在施工中经常出现的质量问题，举例提出加强和改进的意见。1现浇楼盖主、次梁相交节点（1）主、次梁顶标高一致时，次梁的架立筋一般放在主梁架立筋之上，且次梁箍筋只到主梁边止（见图1），这样往往造成立、次梁相交处出现裂纹。如果将次梁架立筋放到主梁架立筋下方，裂纹就不会产生，因为次梁的实际长度增加了一个主梁的宽度。同时，主、次梁相交处的主梁箍筋不要省掉，这对传递剪力，加强节点刚度有着十分重要的作用。（2）当次梁项标高高于主梁项标高时，次梁箍筋…     

石油库金属油罐的安全监测

介绍了对石油库金属油罐的安全监测方法：一是根据油罐各圈板的实际厚度,通过计算找出腐蚀裕量最小的圈板（即最危险圈板）,然后定期测量钢板厚度,保证油罐具有足够的强度;二是利用清罐的机会,对金属油罐易损部位即底板、底板圈板、罐壁上部圈板和顶部圈板的锈蚀情况进行针对性的观察,特别是对凹坑与麻点、T形焊缝、内浮顶油罐浮盘支柱下方底板、计量孔正下方底板进行全面监测,防止油罐渗漏事故。简要分析了引起油罐内、外壁锈蚀的原因,指出其安全使用寿命可通过罐强度要求来估算     

1万m^3内浮盘拱顶油罐气吹顶升施工要领

北海石油化工厂储罐续建工程的两台1万m3内浮盘拱顶原油罐，除了有外拱顶外，还各有一个48t的拱顶内浮盘。由于增加了拱顶内浮盘，给施工带来了不少困难，根据油罐的结构特点，采用气吹顶升倒装法施工，取得了满意的效果。这表明气吹顶升倒装法是内浮盘拱顶大型油罐比较适用的施工方法，本文介绍这种施工方法要领。”1限位装置的设置油罐气吹项开安装时的眼位装置有两种：已组装壁板与待组装壁板之间的眼位（图1）；待组装壁板与底板之间的限位（图2）。图1的限位装置使用方便，还能起到平衡装置的作用，可以在任何高度调节罐体的平衡。眼位…     

钢制油罐罐底渗漏分析及处理

1前言油罐罐底渗漏是影响油罐使用寿命和安全运行的主要原因。这些年从我们对玉门油田很多油罐修复情况来看，发现除个别罐底是腐蚀失效渗漏外，绝大部分是因搭接焊缝断裂造成 渗漏。如我公司曾经制造的一台300Om‘水罐，罐底在真空试验时合格，充水试验发现罐底渗漏，放水检查发现搭接焊缝断裂。重新补焊后作充水试验仍然渗漏，放水后该处再次断裂，经详细检查，发现该处由于焊接变形使局部凸起，造成焊缝断裂。2罐底板渗漏原因分析油罐底板一般为搭接接头，罐底板直接铺放在沥青砂垫层上，罐内液体压力可直接传递给地基，这对底板来说理…     

一种油罐罐壁变形的纠正方法

在金属油罐施工中，如何控制金属结构件的变形，历来是各施工单位十分注意的问题。如果采取的方法不当或由于施工人员一时大意，就有可能造成金属结构件的变形超标。本文介绍一种纠正油罐罐壁变形超标的方法。发生变形超标的油罐为立式圆筒形，公称容积为５０００ｍ３，直径为２３．６４ｍ，材质为Ｑ２３５－ＡＦ，罐壁接头为对接。超标变形位于第４与第５节环缝及“Ｔ”字焊缝上。如图１所示。由于罐壁对接接头外侧焊道打底还未结束，就把罐内的胀力图拆除，从而引起了大面积的焊接变形。为纠正这大面积罐壁的变形，笔者采取的措施是：（１…     

海洋平台节点承载力数值分析研究

海洋平台节点是连接各个杆件的关键部位,也是薄弱环节,节点的破坏可能导致整个结构的失效,因此节点的受力安全是整个上部组块安全的关键。本文对海洋石油平台上两种典型的非管节点形式进行了介绍,并针对扣管形式的非管节点利用ANSYS软件进行了数值分析,给出了直接连接情况下管的规格和次梁之间的对应关系;对次梁下增加的筋板的形式进行了分析,计算结果表明增加筋板对受力有明显的改善效果。