提高洗油质量的途径

洗油质量的好坏直接影响洗苯效果。通过试验和理论分析找出了造成洗油质量差的原因，提出了提高洗油质量的具体措施，取得了良好效果。     

提高洗油质量降低洗油消耗的措施

本文详细讨论了洗油中各组成对吸苯能力和聚合程度的影响。同时，亦从操作角度研究了降低洗油消耗的有效措施。     

洗油加工和焦油萘蒸馏系统的结渣问题分析

介绍了洗油加工系统和焦油萘蒸馏系统的结渣情况,根据生产实际情况,通过对实际数据的研究分析,提出了结渣问题的解决方法,就是将萘油改送到焦油萘蒸馏装置,与焦油混合后一起蒸馏,使渣残留在重质馏分中,从而避免了渣对洗油加工系统和焦油萘蒸馏系统产生的不利影响。同时,对改变萘油处理途径的优劣进行了分析,为解决该系统的结渣问题提供了参考。     

洗油组分的提取、应用及前景

介绍了目前提取洗油组分的主要工艺过程及洗油中各组分的应用情况,指出我国应加强洗油加工利用的研究和其产品的开发应用:首先必需建设大型洗油加工装置,采用多种加工工艺,提取煤焦油特有的组分;其次提高洗油加工产品的纯度,获得高附加值的产品。     

从洗油中提取工业甲基萘的生产实践

昆明焦化制气有限公司洗油加工装置建于2007年6月,在原设计中,该装置属于15万t/a焦油加工系统的1个工序,目的是生产含萘量约2%的低萘洗油,为煤气净化车间提供具有较强洗苯能力的洗油,设计能力为3000t／a。因公司对工业萘生产工艺及设备进行了改进及优化,生产出了合格的工业萘和洗油产品。且洗油质量达到了低萘洗油的质量要求,所以原来建成的洗油加工装置没有进行投料生产,造成了洗油加工装置的闲置。     

新日化公司洗油加工技术简介

介绍了新日铁化学公司洗油加工的工艺技术、主要设备及其特点。指出了提高洗油深加工技术的发展方向。     

蒽油、萘油、洗油三混馏分冷却系统的改造

1 焦油精制工艺流程 煤焦油用一段焦油柱塞泵打入管式炉的对流段,将焦油加热到120～130℃后送到一段蒸发器进行高温脱水,煤焦油变成无水焦油后用二段焦油柱塞泵打入管式炉辐射段,     

提高蒸馏温度改善洗油品质的实验研究

通过实验研究了一次蒸馏与二次蒸馏温度对洗油质量的影响,并对洗油馏程及其馏出物进行分析,结果发现提高一次蒸馏温度与二次蒸馏温度可以明显地改善洗油质量,当一次蒸馏温度为308℃、二次蒸馏温度为315℃时,所得洗油样品230℃前馏出量为0,270℃前馏出物质量分数大于96.0%,甲基萘的质量分数达到51.09%,萘质量分数小于3.0%,酚类化合物和水分含量为0。     

提高萘提取率及工业萘质量的经验

为与１０万t／a的焦油蒸馏装置配套，工业萘装置自１９９２年改为双炉双塔工艺，投产至今，生产一直比较平稳，但也暴露出一些问题。从表１可看出，历年来的萘提取率均低于９０％。工业萘的结晶点７７．５０℃，仅达到合格品的水平。针对以上问题，我们从１９９８年开始，在分析影响萘提取率和工业萘质量因素的基础上，采取了几项改造措施，使萘提取率逐年提高，并生产出了结晶点７８．３℃的优质工业萘。１提高萘集中度我们适时调整了焦油蒸馏的部分操作指标，将蒽塔顶的温度由２４５～２６５℃提高到２６８～２７２℃，使Ⅰ蒽油的含萘量由…     

洗油吸收剂的质量及其吸收能力述评

本文述评了洗油的质量、吸收能力和聚合性能,并就提高洗油质量,减少洗油中有害成分进行讨论。     

提高工业萘质量的途径

介绍了生产工业萘过程中,对可能影响工业萘质量的原料油到设备、工艺等其他因素进行了逐一分析,找出问题。经过针对性的生产改进,工业萘质量稳定、运行可靠,合格率始终稳定在100%。     

利用技术改造 提高洗油质量

针对洗油质量问题,改变工艺操作,分别采出轻质洗油和重质洗油,并对洗油冷却器进行改造,提高了洗油质量,稳定了洗油收率,增加了经济效益。     

从分缩油中提取低萘洗油的生产实践

从粗苯分缩油中提取的低萘洗油，在洗苯的同时完成了洗萘，既确保了城市煤气的萘含量，还可获得合格的工业萘。     

焦油洗油资源综合利用的工艺研究

介绍了我国焦油的现状，对洗油物系进行了分析，通过大量试验提出了综合利用洗油资源的工艺流程。     

降低循环洗油含萘量提高煤气质量

本文介绍了该厂轻柴油精脱萘装置的效果和停止使用的原因,阐述了采用制冷水降低终冷塔煤气出口温度,提高分缩器出口油气温度,以降低循环洗油含萘量,并用低萘新鲜洗油作补充,从而强化了吸苯塔的除萘作用。采用机械化刮萘工艺,使终冷循环水中的悬浮萘得到有效分离,保证了吸苯塔除萘工艺的顺利实现。经过几年来的运行实践证明,城市煤气含萘量有了较大幅度的下降,使冬季煤气管道的堵塞现象不再发生。     

影响洗油质量的原因及改进措施

对洗油质量差的原因进行了试验和理论分析,认为影响洗油质量的主要原因是馏分塔底过热蒸汽量大和三混馏分(酚油、萘油、洗油)采出口位置不合适,并提出了相应的改进措施,取得了良好的效果。     

工业萘精馏工艺的改进

我厂工业萘精馏装置建于20世纪70年代，采用双炉双塔连续精馏工艺。原料为萘、酚、洗三混馏分，工艺采用的是切取高萘洗油，确保工业萘质量合格，然后对高萘洗油进行复蒸，确保洗油质量合格。但随着我厂4号焦炉的建成投产，焦油产量由130～140t／d增加到160～180t／d，处理三混馏分由32～35t／d增加到40～45t／d，原有萘精馏工艺已不能满足生产需要。