不锈钢冶炼技术的发展

介绍了不锈钢冶炼技术的发展状况和一些主要精炼工艺，着重论述了应用铬矿熔融还原添加铬、复吹转炉高速脱碳、转炉一真空精炼炉双联脱碳等工艺的特点，以及不锈钢连铸技术的发展简况     

90年代的非高炉炼铁（待续）

论述了导致非高炉炼铁技术发展的原因，简介了９０年代蓬勃兴起的，各种有发展前途的直接还原技术和熔融还原技术，本部分主要介绍Ａｒｅｘ，Ｉｒｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ，Ｆａｓｔｍｅｔ等直接还原技术及其优缺点。     

中国恩菲工程技术公司成功开发熔融铅氧化渣还原技术

由中国恩菲工程技术公司发明的熔融铅氧化渣侧吹还原技术在济源金利公司实施并获得成功。截止目前，熔融还原系统已连续运行3个多月，完全替代了原有的鼓风炉，顺利实现了和底吹炉的衔接配套生产。     

90年代的非高炉炼铁（续完）

继介绍直接还原技术后，本部分主要综述ＣＯＲＥＸ ＤＩＯＳ、ＨＩｓｍｅｌｔ及ＣＣＦ等有发展前途的熔融还原炼铁技术及比较了彼此的优缺点。     

筹建中的北仑钢厂新流程的技术特点

简要介绍北仑钢厂所采用的新流程工艺方案，重点介绍了熔融还原Ｃｏｒｅｘ失新工艺及薄板坯连铸连轧新工艺的技术特点。     

中国发展非高炉炼铁的现状及展望

非高炉炼铁是钢铁工业发展的前沿技术之一。目前,直接还原已成为世界钢铁工业不可缺少的组成部分。熔融还原虽实现工业化生产的环境优越性得以公认,但其低能耗、低成本等优点还有待于实践证实。发展直接还原铁生产弥补废钢的短缺是中国钢铁工业、装备制造业发展的急需。以国内技术为基础,利用国内铁矿资源,以煤制气竖炉为主导工艺是中国发展直接还原铁生产的主要方向。加强对国外熔融还原技术发展的跟踪,强化国内熔融还原技术的开发力度,尤其是消化COREX技术以及实现其装备的国产化是中国熔融还原发展的重要方向。     

熔融还原炼铁的专利技术现状

文章介绍了近20年来在中国申请的熔融还原炼铁专利的状况,对目前有效的熔融还原炼铁专利进行了技术分析,指出了国外专利申请人在熔融还原炼铁专利技术方面的发展重点和保护策略,并对国内申请人如何成功地进行专利申请和研发提出了建议:（1）"预还原+终还原"的二步法熔融还原炼铁中的预还原和终还原之间是相互影响的,因此更应当以整个工艺作为出发点,对预还原步骤和终还原步骤进行协调性的改进;（2）国内专利申请人应汲取国外申请人的成功经验,以某一技术作为基础,有明确的研发方向,形成鲜明的专利保护的辐射圈;（3）通过合作研发共同申请专利,过渡到自主开发的经验仍然可供国内专利申请人借鉴。     

碳化高炉渣处理技术研究

高钛型高炉渣经电炉碳热还原后生成含TiC的熔融碳化高炉渣,以其为原料进行了熔融碳化高炉渣处理技术研究,研究内容包括不同的冷却方式、破碎环境,以及颗粒粒度对目标产物TiC的影响规律.结果表明:风冷和水冷对熔融碳化高炉渣的TiC含量和微观形貌影响不大,但对晶粒尺寸有较大改变作用;保护气氛和非密闭环境破碎碳化高炉渣,对渣中T...     

COREX-C3000炼铁工程熔融还原炉安装焊接技术

浦钢搬迁罗泾工程COREX-C3000炼铁工程是世界上较大的熔融还原炼铁工程。本文介绍了COREX-C3000熔融还原炉的结构形式及安装焊接特点与难点,重点叙述了炉壳安装焊接工艺评定、焊接工艺以及焊接质量的控制措施,总结了熔融还原炉焊接技术经验。     

钢铁工业新流程

对转炉紧凑型钢铁生产新流程中的关键技术－熔融还原和薄板坯连铸连轧技术的状况、特点及其相关技术作了较详尽的分析探讨，同时介绍了最新的CPR技术，对于国内引进应用新流程技术具有参考价值。     

裂解炉对流段炉管爆裂分析

针对辽阳石化分公司烯烃厂F108裂解炉对流段炉管爆裂破坏进行了分析.结果表明，爆裂原因是由于炉管在高温下长期运行，管壁氧化腐蚀减薄并影响传热，同时管壁金相组织发生变化，使得炉管强度降低所致.     

碳钢土壤腐蚀随季节变化规律

采用试件自然埋藏及土壤环境因素原位连续测试方法 ,研究了在成都中心站土壤中 ,碳钢的腐蚀随季节变化的规律 .结果表明 ,在土壤环境因素变化差异较大的春夏季节交替时 ,碳钢腐蚀率最大 .     

钛合金应力腐蚀开裂机理的研究

用微电极法和 pH 试纸法直接测定了 Ti-5 Al-2.5Sn 和 Ti-5 Al-4V 在近中性3.5%wt.NaCl 水溶液中应力腐蚀裂纹顶端溶液的 pH 值,结果在1.7到2.0范围内。模拟实验的结果与上述结果一致。金相跟踪观察证明上述钛合金应力腐蚀裂纹的扩展过程是首先在裂纹前端的塑性区中形成若干小裂纹,然后主裂纹与小裂纹相对扩展并最后连通。用扫描电镜检查了应力腐蚀开裂(SCC)断口形貌。基于这些结果,作者提出并讨论了钛合金 SCC 的模型。     

周期式轧管机压下螺丝的可靠性设计

成都无缝钢管厂周期式轧管机是五十年代由国外引进的,投产二十多年来,随着轧管机产量、钢种、规格的不断扩大,轧管机压下螺丝及其传动装置已成为薄弱环节。本文应用概率统计理论对压下螺丝的强度及稳定性进行可靠性计算,为使用和改造提供一种计算依据,同时也可作为同类设备设计参考。     

W0714己内酰胺薄膜蒸发器下料管管壁腐蚀减薄失效分析

用化学方法、金相显微镜和扫描电镜等对腐蚀减薄失效后的W0714己内酰胺薄膜蒸发器下料管管壁进行了分析,结果表明:此设备用304L不锈钢管壁在非氧化性介质中发生了非敏化态的晶间腐蚀,其腐蚀失效的原因是过钝化电位范围内的电化学溶解所致。     

粉末注射成形硬质合金异形件热脱脂工艺的研究

对硬质合金异形件表带注射成形的热脱脂工艺进行了研究 ,根据喂料的热失重曲线确定了热脱脂的四个阶段 ,并确定了理论预脱脂曲线 ,然后采用实验对该预脱脂曲线进行校正和条件优化 ,得出较理想的实际热脱脂曲线 ;研究了不同热脱脂工艺对硬质合金碳含量控制的影响 ,研究结果表明 ,使用露点低、氧含量低的氢气热脱脂气氛、选择合适的保温温度以及保温时间都能较有效地控碳。     

复合材料参数识别问题的计算方法

提出了一个复合材料性能参数识别问题的计算方法。该方法是通过运用有限元反分析理论和系统辨识技术建立起来的，当给出复合材料结构或者试件的位移测量值后，用所提出的迭代计算方法，可以计算出相关的性能参数。给出了加权最小二乘法的迭代计算公式和误差估计公式。详细讨论了迭代计算中的收敛性问题，并针对二种类型的复合材料板的性能参数进行了模拟计算，计算结果表明，所提出的方法对解决复合材料以及结构的性能参数识别问题是行之有效的     

不同形态硫化合物腐蚀行为的研究

综述了原油中活性硫及非活性硫的来源及分布情况,分析了其腐蚀机理,阐述了硫腐蚀的特点并讨论了温度、浓度、时间、循环条件、金属组成等影响腐蚀的外界环境因素,指出了金属硫腐蚀研究中存在的问题.     

钢在海水全浸、潮差区的腐蚀数据分析

依据１６个牌号１９种钢在青岛、厦门和榆林３个海域８年全浸区和潮差区中的腐蚀数据，采用统计分析的方法，计算了置信度为９５％（ａ＝０．０５）的腐蚀深度数学期望置信区间，分析讨论了无铬钢与合铬钢在全浸、潮差区中的腐蚀规律     

W成型孔型设计探析

介绍了焊管生产中W成型孔型曲线的特点及孔型参数的计算，对W成型孔型设计有一定参考价值。