形状误差统一算法的研究

本文运用线性极差和优化理论,将形状误差的评定归为线性规划的求解,研究出简单、精确、有效的统一算法,克服了置换、组合中多次循环的弊端,为基层厂矿提供了有效的实施方法。     

形状误差minimax问题的机器求解

本文研究最小条件意义下评定各项形状误差的统一计算法。在线性极差极小化理论的基础上,本文提出了“最佳作用点集合”的概念,将关于评定基准向量的连续最优化问题转化为关于作用点集合的组合最优化问题。进而,本文采用测量点的概率删点技术和评定基准向量的线性保号变换,使问题可采用成熟的Dantzig算法求解。从而,实现了形状误差评定中minimax问题的机器求解。     

圆度误差目标函数凸凹性的研究

应用凸函数理论证明了圆度误差最小区域评定法的目标函数是二维欧氏空间R2 中的连续、不可微的凸函数 ,从而证明了目标函数的全局极小值的唯一性 ,并给出了实例     

基于误差分离技术的圆度误差检测方法

误差分离技术足精密检测领域的一种先进技术。本文以圆度误差检测为例，介绍了误差分离技术的基本原理、基本方程的建立及分析方法。     

轴线间平行度误差的数据处理方法

GB 1958-80中P122所列的测量方案3-1仅适用于被测件无轴线弯曲场合,而本文所得出的结论则有较普遍意义,可供参考。     

形状误差的优化算法

提出了一种应用优化技术计算形状误差值的方法,给出了计算直线度、平面度、圆度、圆柱度的误差值的实例。算法对误差的评定基于“最小区域法”,采用Powell优化方法进行求解。     

圆度误差测量数据的计算机处理

本文用四种方法分别介绍利用计算机，对圆度误差测量数据进行处理的设计原理。     

形状误差测量结果不确定度评定问题初探

本文介绍了有关形状误差测量结果不确定度评定研究的国内外现状、分析了形状误差测量结果不确定度研究中的难点问题,探讨了研究的思路和方法。     

形状误差测量结果不确定度评定问题初探

本文介绍了有关形状误差测量结果不确定度评定研究的国内外现状,分析了形状误差测量结果不确定度研究中的难点问题,探讨了研究的思路和方法.     

基于遗传算法的复杂平面曲线形状误差计算

提出了归一化实数值编码的遗传算法,建立了平面复杂曲线形状误差的数学模型,并运用归一化实数值编码的遗传算法进行求解。仿真实验证明。其计算精确度非常高,可以达到任意给定的精度,非常适用于三坐标测量机。     

对直线度误差数据处理的探讨

直线度误差数据处理的方法不一而足，本文将对数种数据处理方法的利弊作一剖析，并就解题的某些技巧和观点提出了一些拙见。     

轴承滚道圆度误差检测和信号处理

本文提出并建立了一种轴承滚道圆度误差检测和信号处理系统。系统利用圆度仪进行轴承滚道圆度误差的联机检测,然后由计算机对检测结果进行数据处理,分析误差产生原因,并可根据需要以数值或图形的形式输出结果。该系统具有圆度误差检测、评定、频谱分析、误差源诊断等功能。     

形状误差的计算机图形技术

用计算机对形状误差进行处理，利用适当的数学模型，将“数据作图”转换成“函数作图”，在采样点较少情况下，也能获得形象、直观的图形。     

整体叶轮型面误差检测及数据处理

介绍利用样板检测整体叶轮型面误差的方法,给出了由样板检测到的截面型线特征量计算实际加工型面各型值点处的具体算法,这对整体叶轮的叶片型面误差评定及误差补具有实际意义。     

车床加工中园度误差的分析

零件的加工精度主要由加工误差反映,而形状误差对零件的使用功能有较大的影响,形状误差中的圆度是最基本的误差,文章对几种常见圆度误差产生的原因进行分析,掌握了圆度误差产生的原因,在加工中根据具体的情况,对圆度误差进行控制,以提高工件加工质量。