纤维的结构和性能（Ⅶ）

介绍在了高速纺丝过程中Ｎｙｌｏｎ６纤维微细结构的形成和纺丝后Ｎｙｌｏｎ６初生纤维的结晶化过程。     

纤维的结构和性能（V）

本文介绍了ＰＥＴ高速纺丝纤维的结晶结构与纺丝速度的关系，并根据广角Ｘ光衍射图、小角Ｘ光衍射图和结晶格子常数提出了ＰＥＴ纤维的结晶结构模型。     

纤维的结构和性能（Ⅳ）

本文介绍了PET高速纺丝纤维横断面结构与纺丝速度的关系，指出超高速纺丝纤维具有断面不均一的结构，并根据取向和结晶和特征提出了纤维横断面不均一结构形成过程的模型。     

纤维的结构和性能（Ⅴ）

本文介绍了ＰＥＴ高速纺丝纤维的结晶结构与纺丝速度的关系，并根据广角Ｘ光衍射图、小角Ｘ光衍射图和结晶格子常数提出了ＰＥＴ纤维的结晶结构模型．     

纺丝及纤维成形的机理（Ⅳ）

本文以结晶性极好的成纤高聚物等规聚丙烯为例,对其熔融纺丝中结构的形成进行了讨论,对纤维成形过程中结晶结构与卷绕张应力、平均分子量、纤维性能的关系等结合实验数据进行了细致的阐述。     

纤维的结构和性能（Ⅵ）

本文介绍了ＰＥＴ高速纺丝纤维结构的形成，提出了取向中间相、取向结晶化的概念和有关理论．     

纺丝及纤维成形的机理（Ⅲ）

本文是在纺丝的基础方程式中,继上期学报所述力的平衡、拉伸粘度及热量平衡方程式之后,专门对纺丝过程中的在线张力进行了深入的讨论和方程式的推导,并用实验数据分析验证了推导的结果。     

Lyocell纺丝溶液细流直径在气隙中的变化

简要介绍了一种纺丝溶液细流直径在线测量的方法和激光远场衍射测量纺程上纺丝溶液细流直径的原理。利用实验室自行设计安装的Ｈｅ－Ｎｅ激光衍射仪和单孔纺丝机，在线测量了Ｌｙｏｃｅｌｌ纺丝溶液细流的直径在气隙中的变化。结果表明，纺线溶液细流的细化在靠近喷丝板很短的距离内就基本完成、随着纺丝速度的提高，纺丝溶液细流完成细化的距离（ＬＢ）缩短，纺丝溶液细流进入凝固浴时的直径（ｄＥ）减小。根据纺丝溶液细流直径的变     

基于电场结构参数化建模的纺丝机结构优化

针对静电纺丝过程中接收端电场强度较弱等问题,利用有限元分析软件ANSYS对自行设计的新型高压静电纺丝装置工作静电场进行了参数化建模与仿真分析.并利用针对板式和板对板式结构的各自优势,设计了镂空板式结构电极,使最大场强值得以提升.提出了采用附加电场方式优化电场分布形式的方法,场强值下降速度平缓很多,保证了纺丝过程的稳定性.通过对电场主要结构参数的参数化建模完成了工作电场的优化,得到了满足静电纺丝需求和外加电压载荷最小的设计序列.结果表明：电压载荷降低了约10.54%,纤维的取向和排列分布均有很大改善,为下一步研发工艺参数可控的静电纺丝装置和指导试验奠定了理论基础.     

聚乳酸纤维的合成加工与应用

阐述了聚乳酸的合成方法、聚乳酸纤维的纺丝成型方法、聚乳酸纤维的结构性能及主要应用范围.合成高分子量聚乳酸的主要方法有开环聚合、扩链聚合、溶液聚合及熔融固相聚合等.采用适当高分子量的聚乳酸树脂经干法纺丝或熔融纺丝可以制备聚乳酸纤维,聚乳酸具有高结晶和取向性,除具有特有的生物降解性外,聚乳酸纤维在强度、模量、断裂伸长率等方面可以与聚酯、尼龙等合成纤维相媲美.聚乳酸纤维广泛应用于纺织、卫生医疗、建筑、农林等行业.     

PVP/(NH_4)_2Ce(NO_3)_6复合纳米纤维的制备与表征

用静电纺丝技术成功制备了纺丝液中铈浓度为0.1mol/L的有机-无机复合纳米纤维PVP/(NH4)2Ce(NO3)6,并优化了制备工艺。实验结果表明,复合纳米纤维随着铈含量的增大单位长度上的电压值升高,推进设备的推进速度降低;静电纺丝液中加入一定浓度的乙酸,将溶胶凝胶体系的pH控制在1.5～2.5可以明显提高纺丝液的可纺性。复合纤维的平均直径随着铈浓度的提高而增大:铈浓度为0.005mol/L时纤维平均直径为366nm,铈浓度为0.1mol/L时纤维平均直径为415nm;XRD结果表明复合纤维中铈盐为非结晶态。紫外可见分光光度仪检测结果显示,PVP/(NH4)2Ce(NO3)6静电纺丝制得的纳米纤维薄膜具有较好的可见光透过性与较强的紫外光吸收性能。     

对熔法纺丝模拟计算的再认识

在熔法纺丝模拟计算时，以往均选用丝条的某一截面来分析其受力情况，本选用一段纤维作为微单元，分析其上、下２个面受力情况并进行模拟计算，这一计算模型简单，容易理解。计算中考虑到拉伸及结晶放热，对温度分布进行了适当修正；考虑到重力影响并对惯性力做了认真讨论，计算结果与实验数据能很好吻合，不失为熔法纺丝模拟计算的又一方法。     

聚乙二醇二丙烯酸酯改性海藻酸盐纤维的结构与性能

为提高海藻酸钠(SA)纤维的强度,以SA为第1组分,聚乙二醇二丙烯酸酯(PEGDA)为第2组分,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,水为溶剂,采用"一锅法"经自由基聚合反应制得具有半互穿网络结构的纺丝液;以氯化钙水溶液为凝固浴,采用湿法纺丝工艺制备得到具有PEGDA化学交联和SA离子交联双网络互锁结构的SA/PEGDA复合纤维。采用数显黏度计、电子单纤强力仪、傅里叶变换红外光谱仪、X射线衍射仪和扫描电子显微镜等对纺丝溶液的流动性能和改性纤维的化学结构、力学性能、结晶性能及表面形貌等进行表征。结果表明,随着柔性大分子链PEGDA的引入,纺丝液表观黏度大幅降低,当PEGDA质量分数为15%,表观黏度由纯SA溶液的7.53 Pa·s降至1.00 Pa·s;1倍牵伸下,PEGDA质量分数为10%时,SA/PEGDA复合纤维断裂强度达到最大值2.64 cN/dtex,相比于纯SA纤维提高了21.1%;SA/PEGDA复合纤维内部分子链主要以非晶聚集态形式存在,随着PEGDA含量的增加,纤维内部微晶区的比例增大;PEGDA的引入使SA/PEGDA复合纤维表面沟槽宽度略有降低,表面原纤化结构减少,表面变得更为致密光滑。     

尼龙66纺丝箱联苯设备添加系统改造

尼龙66熔融纺丝过程中,由于气体的排出或联苯的泄漏,需要及时对纺丝箱添加联苯．由于对纺丝箱添加联苯耗时长、浪费大,通过对纺丝箱联苯添加设备进行系统分析并改造纺丝箱添加联苯设备系统,基本实现了加联苯时无废丝产生的目标,取得了较好的经济效益．     

静电纺丝技术的研究进展

静电纺丝工艺是目前能够直接、连续制备聚合物纳米纤维的方法,具有工艺简单、操作方便、制造速度快等优点,在医学和环保等领域有广泛应用。介绍了近年来静电纺丝技术及其应用的研究进展,对静电纺丝的原理、设备、材料、过程参数等方面进行了综述,对静电纺丝技术在未来的应用提出展望。     

纺丝箱体应力分析

纺丝箱体是合成纤维熔融纺丝机中的一个重要部件。本文通过实验应力测定和有限元计算,分析了纺丝箱体的应力分布,得到了可靠的结果,为改进纺丝箱体的结构设计和强度设计提供了依据。     

多功能共聚酯纺丝工艺研究

本对多功能共聚酯在常规纺丝过程中的树酯质量和纺丝工艺进行了研究。结果表明，多功能共聚酯树脂适宜的质量指为「η」＝０．６０９－０．６１４，凝聚粒子≤０．８个／ｍｇ，干切片含水率≤４５ｐｐｍ。其纺丝工艺条件控制在纺丝温度２９４－２９７℃，侧吹风速度０．２８－０．３５ｍ／ｓ，风温２６－２８℃，后拉伸倍数３．３０－３．８０，热盘温度８０－８５℃，热板温度１８０－１８５℃之间较宜。     

静电纺丝技术制备EVOH-g-SO3H无纺布膜的研究

采用高压静电纺丝法制备了EVOH-g-SO3H离子聚合物无纺布膜,并采用扫描电子显微镜(SEM)及X射线衍射仪(XRD)对该无纺布膜的微观形貌及结晶行为进行了表征.结果表明:EVOH-g-SO3H离子聚合物无纺布膜中存在无规的纤维和珠状物;当纺丝电压和板间距增大,或者采用快挥发性溶剂时,无纺布膜中纤维和珠状物的平均直径将减小;当纺丝液浓度从12%变化到20%时,无纺布膜的微观形貌由球滴状物变化为珠丝状物,可以明显地观察到从电喷到电纺的变化过程;XRD分析表明通过静电纺丝有新晶形的形成.     

中空纤维制备技术的研究现状及进展

中空纤维作为一种重要的差别化纤维,因其特有的结构而赋予纤维、织物特殊的性能,通过纤维功能化来提高产品附加值并拓展应用领域。从中空纤维的制备方面,对熔融纺丝、溶液纺丝、复合纺丝等进行了论述,并针对纺丝条件对成纱质量的影响进行了分析,最后对中空纤维的结构与性能进行分析。通过对中空纤维应用的前景展望,探讨了中空纤维无论是在纺织服装领域还是在膜分离领域都有着广阔的应用前景。     

多功能共聚酯纺丝工艺研究

本文对多功能共聚酯在常规纺丝过程中的树酯质量和纺丝工艺进行了研究。结果表明，多功能共聚酯树脂适宜的质量指标为：［η］＝０．６０９～０．６１４．凝聚粒子≤０．８个／ｍｇ，干切片含水率≤４５ｐｐｍ。其纺丝工艺条件控制在纺丝温度２９４～２９７℃，侧吹风速度０．２８～０．３５ｍ／ｓ，风湿２６～２８℃，后拉伸倍数３，３０～３．８０．热盘温度８０～８５℃，热板低度１８０～１８５℃之间较宜．