用皖东膨润土开发冶金球团粘结剂

选用皖东膨润土开发冶金球团粘结剂 ,并与已在冶金工业中稳定使用的皖南膨润土做了对比试验。结果表明 ,皖东膨润土适合冶金球团粘结剂的要求 ,且经济、技术、资源合理利用的综合指标明显提高     

冶金球团用膨润土国内外研究进展

为了解国内外冶金球团用膨润土粘结剂的研究进展,本文通过查阅大量国内外文献,首先介绍了膨润土资源背景、晶体结构、矿物组成和物化特性以及冶金球团用膨润土的性能指标和测评方法,着重对冶金球团用膨润土的性效关系、膨润土各性能指标与球团指标间的相关关系、膨润土粘结剂的制备现状以及膨润土粘结剂的作用机理等方面的国内外研究进展进行概述,以期为相关研究提供参考。     

辽西某膨润土作铁矿球团粘结剂的研究

本文主要研究了辽西某膨润土的特性,利用正交试验法研究了膨润土的钠化药剂的用量、有机药剂的加入量和球团加土量的最佳值,并分析了球团粘结剂的作用原理.     

膨润土干法提纯尾矿表面物化性能研究

本文分析了固体物料粉碎过程中的机械化学效应,研究了膨润土尾矿的粉碎平衡及其对粉体表面结构缺陷、(?)性、表面物化性能及其在复合材料中的界面结合等的影响。应用XRD、DTA、TG、SEM和表面物性测定等实验手段,研究了合理细粉碎和表面化学改性处理,对提高尾矿表面活性、改善其水系统胶体性能和作为填料的界面特性的影响规律。结果表明,采用控制细粉碎和比表面积方法,可有效提高尾矿的表面物化性能和实用技术性能;探明最佳处理条件,为尾矿和低品位矿的工业利用提供可行依据。     

粉煤灰作为一种无机球团粘结剂的应用

尽管粉煤灰利用这一课题的研究被认为已近尾声，我们仍发现还有一大部分粉煤灰未被利用，因此，对粉煤灰的另一个全新用途进行了研究，即作为无机矿粉团球的粘结剂，具体的矿粉为铁精矿，经研究发现氧化钙的含量是一个很重要的因素，含钙量高的粉煤灰，如流化床燃烧炉所生成的灰，是一种有效的无机矿粉的粘结剂，含钙量低的粉煤灰也可作为粘结剂，但必需补加氧化钙，该研究也表明，以粉煤灰为基料的粘结剂的性能会因“加速剂”，如Ｃ     

冶金球团用膨润土的制备试验研究

研究了以湖北某地钙基膨润土为原料生产冶金球团用钠基膨润土的各种试验条件,钠化后得到的膨润土产品性能满足目前市场上对冶金球团土的要求.造球试验结果表明,添加少量的钠基膨润土生产的球团完全适合于钢铁行业的要求.     

冶金球团用膨润土的研究与实践

以湖北鄂州某矿钙基膨润土为原料,以碳酸钠为改性剂,采用半干法轮碾碾压钠化改性工艺,探讨了原料粒径、改性剂用量、改性水分、改性时间、陈化时间等因素对钠化效果的影响,确定了该地区半干法生产冶金球团用膨润土的生产工艺。钠化改性后的膨润土物化性能有较大提高,能够满足冶金球团用膨润土作粘结剂的要求。     

朝阳膨润土制备冶金球团黏结剂试验研究

利用小锥角旋流器对朝阳膨润土进行提纯,并通过阳离子交换量和X射线衍射（XRD）等方法对提纯产品进行分析研究。球团实验结果表明,朝阳膨润土较钙基膨润土和人工钠化膨润土能大幅提高生球爆裂温度,满足冶金球团用膨润土的要求。     

某钙基膨润土半干法钠化制备球团粘结剂研究

以建平膨润土为原料,采用半干法对其进行钠化改型研究。通过对Na2CO3用量、补加水量、挤压方式和挤压次数进行考察,确定了最佳钠化改型实验条件。并利用X射线衍射（XRD）对钠化前后膨润土进行表征。结果表明,改型后的膨润土较原土球团性能有大幅提高,可满足冶金球团用膨润土的要求。     

冶金球团用膨润土半干法钠化改性试验

以阜新某钙基膨润土为原料,采用半干法对其进行钠化改性试验,并考察了改性前后膨润土对所制备球团性能的影响。结果表明:在Na₂CO₃添加量为2.5%、补加水量为25%、挤压次数为2次条件下,改性后膨润土的膨胀容和胶质价分别由原土的8.3 mL/g和1.1 mL/g提高到55 mL/g和5.2 mL/g。在母球生成时间为2 min、母球长大时间为15 min、生球紧密时间为3 min条件下,钠化后膨润土添加量为1.7%时所制备球团的各项指标均高于原土添加量为2.0时所制备球团的指标。钠化后膨润土添加量为1.7%时,生球的落下强度为4.1次、爆裂温度为510 ℃、抗压强度为9.70 N/个,可以满足冶金用球团的需要。采用半干法制备钠化膨润土可以有效降低生产冶金球团时膨润土的添加量。     

粘结剂对某高铁尾矿含碳球团强度的影响

CMC、糖浆、淀粉、膨润土、水玻璃、标准水泥等单一及复合粘结剂对某高铁尾矿压球球团强度的影响。结果表明, CMC、膨润土为粘结剂时生球效果较佳, 落下次数大于4次, 湿球抗压大于40 N, 干球抗压大于180 N; 糖浆作为粘结剂时能显著提高球团干球强度, 其落下次数大于20次, 抗压强度达到730 N; 高温强度试验表明, 球团强度在焙烧初期急速下降, 焙烧后期随着烧结现象的发生和金属铁的生成, 球团强度逐渐增强; 球团孔隙率测定试验表明, 在焙烧初期球团孔隙率迅速增大, 在焙烧5 min时达到最大, 超过50%; 最终确定0.4%CMC和8%膨润土为该矿的最佳粘结剂配比组合, 在此条件上压球, 并将球团矿直接还原磁选, 可得到全铁品位95.64%, 回收率88.42%的直接还原铁。     

复合粘结剂球团和氧化球团直接还原对比研究

对复合粘结剂球团和氧化球团微观结构、还原动力学参数、还原后强度进行了试验研究。研究结果表明: 复合粘结剂球团中矿物颗粒细小, 平均尺寸为59～104 μm², 孔隙率高, 达到54％～56%, 而氧化球团中矿物颗粒粗大, 平均尺寸为1 047 μm², 孔隙率低, 为30%; 当还原温度大于900 ℃时, 复合粘结剂球团可快速还原, 而氧化球团需要大于1 000 ℃; 800～1 000 ℃还原过程中, 复合粘结球团化学反应速率常数k和扩散系数D_e明显大于氧化球团; 还原后, 复合粘结剂球团结构完整, 强度远大于氧化球团。研究结果表明, 在直接还原工艺中, 复合粘结剂球团具有孔隙率高、还原速度快、强度高的优点。     

膨润土代面粉在胶合板粘结剂中的应用研究

探讨了在胶合板粘结剂中用膨润土代替小麦面粉的方法和工艺技术问题，制成了一种以膨润土为主要成份的复合填料，用此复合填料作脲醛树脂的增稠剂，至少可替代50％的面粉。整个工艺简单、操作方便、易于实现工业化生产，节约粮食、降低成本，并为膨润土的应用找到了新的途径。     

细粒铁矿石制备冷粘结球团降低水泥粘结剂用量的研究

用细粒铁矿石制冷粘结球团需要１０％或更多的结粘剂。要降低球团成本和杂质含量就需要减少职结剂用量。本文报导了单独使用水泥熔渣或不民性质的硅石混合使用降低细粒铁矿石冷结球团所需粘结剂用量的研究。通过使用具有适宜化学特性和细度的波特兰水泥溶渣／水尼粘结剂或与细粒硅石混合使用，只需要４％￣６％的粘结剂即可得到破碎强度１００￣２００ｋｇ／球斩球团。增加粘结剂比表面积可降低用量４％。熟化球团在物理－金属学性质     

铁矿球团膨润土添加剂替代资源的开发研究

针对铁矿球团使用单一添加剂——膨润土的生产现状,进行了替代资源的开发,并对开发的一种新型球团添加剂——RECT土进行了试验研究。结果表明:RECT土不仅能满足工业生产对球团各质量指标的要求,而且其添加量只有钙基膨润土用量的1/2左右,能有效减少因膨润土添加量大,球团矿铁品位下降的影响,是一种十分理想的替代资源。     

粘结剂对碳硅复合球团强度的影响

工业硅生产过程中产生大量含硅、含碳废料,将其制备成碳硅复合球团再入炉,不仅可以还提高了废料利用效率,还有利于改善炉内温度分布,提高产率。粘结剂在碳硅复合球团工业化应用中必不可少。本文使用万能材料试验机研究了不同粘结剂对碳硅复合球团强度的影响,使用光学接触角/表界面张力测量仪研究了粘结剂与原料之间的润湿性能,为碳硅复合球团寻找适合的工业粘结剂提供科学依据。实验结果表明淀粉与硅石粉润湿性良好,但与煤粉不润湿,球团中含量为7%时,球团的冷强度为26.8 MPa;木质素与硅石粉和煤粉均表现出良好的润湿性,球团中木质素含量为7%时,球团的热强度为11.4 MPa;生物质油与硅石粉润湿性良好,与煤粉初始接触角大于90 °,但0.4 s后表现为润湿。生物质油为粘结剂时,球团冷热强度均较好。添加复合粘结剂5%时,球团的冷热强度分别达到29.8 MPa和11.3 MPa,抗碎率和粉化率分别为96.9%和0.98%。球团强度满足工业应用要求。     

有机粘结剂CL3在铁精矿球团中的应用研究

采用新研制的有机粘结剂ＣＬ３，并配以皂土，对包钢烧结厂铁精矿进行了实验室及工业规模的球团试验。实验室试验指标为：生球抗压大于９８Ｎ／球，干球抗压大于５８８Ｎ／球，成品球抗压大于２３ｋＮ／球，生球落下达４～６２次／球，各项技术指标均优于单用皂土和ＫＬＰ粘结剂。工业试验时，球团原料平均粒度为－００７５ｍｍ占６９４％，加入００６％ＣＬ３粘结剂，生球抗压达到４２１Ｎ／球，干球抗压５７９２Ｎ／球，成品球抗压１９９ｋＮ／球，生球落下３６２次／球。返料及返矿量分别比单用皂土粘结剂时减少７２５％和５６３％，明显提高了设备利用率和生产能力。成品球强度能满足高炉冶炼的要求。复合粘结剂用量比单用皂土时减少５７％。     

冷压球团技术在冶金中的研究进展

本文分析了在资源贫乏和环保形势严峻双重压力下冶金粉料处理的必要性。简述了冷压球团造块法的机理和优点及其在冶金中的应用情况。并指出影响冷压球团法生产的团块质量的因素。最后综述了近几年来冷压球团造块法在冶金生产中的研究进展。     

钒钛磁铁矿冷压含碳球团的粘结剂选择

为了提高钒钛磁铁矿冷压含碳球团的强度, 选用膨润土、糖浆及玉米面作粘结剂, 对比了3种粘结剂对球团性能的影响, 从而确定适合转底炉工艺的较优粘结剂及最佳配加量。结果表明: 膨润土加入量超过6%时, 制备球团性能能够达到转底炉工艺要求, 但导致球团内铁品位降低程度较大;添加糖浆作粘结剂时, 在实验研究范围内, 球团性能尚未达到工艺要求, 且存在压球过程中脱模困难问题;而选用玉米面作粘结剂制备球团时各方面都能达到工艺要求。玉米面(含量2.5%)加入到浓度为4%的NaOH溶液中发酵15 min左右, 所得球团的湿球落下强度为4.8次, 湿球抗压强度为55.1 N, 干球落下强度为24.8次, 干球抗压强度为648.1 N, 湿球爆裂温度为400 ℃, 满足转底炉生产的各项指标。     

膨润土球团黏结剂中有机物的选择试验研究

膨润土球团黏结剂是球团生产中一种重要的辅助原料。目前常用的膨润土球团黏结剂是膨润土经处理后添加有机物制成的复合球团黏结剂,通过选择合适的有机物制备有机膨润土球团黏结剂,以达到降低用量的目的。采用XRD衍射,对建平膨润土性质进行分析研究,通过对膨润土进行半干法钠化,添加有机药剂,并对添加有机药剂的种类及用量进行试验;确定了有机物选用羧甲基纤维素钠,用量为0.02%,此时制备的膨润土球团黏结剂的用量降低到0.8%。