电脱水器内电极层数设置数量的探讨

对电脱水器内乳化原油中水珠间吸引力进行计算后表明，靠增加电极层数，减少电极间距来提高电场强度，进而提高脱水效果的方法，不但没有作用，反而有害。原因是，水珠间的距离和水珠粒径对水珠间吸引力的影响远大于电场强度的影响。进而提出了应根据水电源装置的不同，采用两层或一层的建议。     

组合电极电脱水器

组合电极电脱水器采用平挂电极和竖挂电极相结合的组合电极结构,综合了平挂电极和竖挂电极的优点,具有运行平稳、脱水电流低的特点。单位处理量电耗测试结果表明:在设计处理量条件下,组合电极电脱水器的吨油耗电量比原平挂电极电脱水器降低了0.1 kW.h。组合电极电脱水器虽然是针对三元复合驱采出液开发的,但同样适应于常规水驱、聚驱等采出液的脱水处理。     

原油电脱水成套节电装置

７０年代，胜利油田电脱水工艺的平均耦电量的１ｋＷ．ｈ／ｔ原油，９０年代，下降到０．３ｋＷ．ｈ／ｔ原油，取得显著节能效果的原因是，将丰富的工艺内涵寓于电场设备和电源装置的设计中。     

原油电脱水高压电源研究

在原油脱水工艺中，电脱水处理是重要的环节，文章所述是一种新型的高压脱水电源，具有适合脱水工艺要求的特点，成功地解决了取样方法，自启动，自保护等多项功能，杜绝了因谐波造成的烧损导电器及脱水变压器等故障，可保证全套脱水设备长期安全运行。     

电脱水器内电极层数设置数量的探讨

对电脱水器内乳化原油中水珠间吸引力进行计算后表明，靠增加电极层数、减少电极间距来提高电场强度，进而提高脱水效果的方法，不但没有作用，反而有害。原因是，水珠间的距离和水珠粒径对水珠间吸引力的影响远大于电场强度的影响。进而提出应根据脱水电源装置的不同，采用两层或一层的建议。     

原油电脱水器技术进展

回顾了利用静电场提高原油乳化液脱水效率所开展的研究及开发的相关技术。电脱水器技术研究集中在开发新的电场形式、优化电极结构与布局以及根据电场设计更合理的液体流动形式,此外还包括利用离心、微波和超声波等辅助手段。结合海上油田采出液乳化特点,提出了开发电脱水器新技术的研究方向。     

原油脉冲电脱水的研究

１　前　言在油田开发中水几乎成为原油“永远的伴生者”,而原油含水的危害很大。它增大了油井采出液的体积,增加了管道输送的动力消耗和原油集输升温过程中的燃料消耗。另外,原油中所含的地层水都有一定的矿化度,会引起金属管道和设备的结垢与腐蚀,还会对炼油加工过程产生不良影响。因此,原油脱水是油田生产过程中一个不可缺少的重要环节。含水原油多为“油包水”（Ｗ／Ｏ）型乳化液,即水包在油内部形成“水池子”,其颗粒直径的范围为１０～２０ｎｍ［１］。目前,传统的双电场脱水［２］效果并不理想,且能耗较高,在实际操作中聚…     

原油电脱水技术研究进展

<正>原油电脱水是使原油达到商品原油所规定的含水量指标的主要手段。随着油田开采的不断深化,采出原油的含水率不断提高,这对后续的生产与运输造成很大压力。为达到商品原油的标准和满足后续运输与加工的要求,必须除去原油中大部分的水分。目前,加热、加入化学破乳剂、电脱水是最常用的破乳脱水手段,其中电脱水是主要手段。原油电脱水原理原油电脱水是指利用静电场力和化学破乳的共同作用,实现原油乳状液的破乳脱水过程。其技术关键点是借助高压电场的作用,使水微滴结成     

原油脱水技术数值研究

为了解决油田后期开发中含水率较高、原油提纯困难等问题,对含水原油进行研究是必要的。通过密度差、沉降分离等方法对原油进行脱水。目前原油脱水的方法主要有重力法、离心法、化学破乳法、电破乳法、升温破乳法、润湿聚结法等,重力分离和离心式分离器被广泛应用于油田开发中。利用CFD方法对波形管、螺旋管油水分离进行数值模拟,得到了油水分离规律：波形管中第10个波谷处出现明显油水分离,在波峰处出现最大含油率,波谷处出现最大含水率;螺旋管中,在管道外侧偏下方出现最大分离现象。     

绝缘电极电脱水技术的研究进展

分析了国内外采用不同绝缘材料制成电极处理高含水原油乳状液的研究进展,分析认为聚结效果较好的绝缘材料介电常数至少为3,并具有强抗电压击穿和低阻抗能力,同时绝缘材料表面具有憎水特性、绝缘层的厚度越薄时,聚结效果越好。绝缘电极可采用两种或多种上述材料的复合或层状结构。采用绝缘电极开发静电聚结器已经在海上油田、陆上油田油水分离领域进行了工业应用,应用表明:采用绝缘电极提高油水分离效率的工艺方法是开发高效的油水分离设备的一个方向,但还需在绝缘材料、电极结构、制作方法上进行深入研究,来满足工业装置长周期运行的要求。     

曙一区超稠原油室内脱水工艺技术

辽河油田曙一区兴隆台油层是超稠油藏，为解决超稠原油脱水技术难题，进行了热化学沉降脱水和高温脱水试验，分析了温度、破乳剂品种、加药浓度、沉降时间等因素对超绸原油脱水效果的影响，并确定了最佳脱水工艺参数，使净化油含水达到3％以下，污水含油达到2000mg／L以下，满足了生产要求。     

平板绝缘电极静电聚结器脱水研究

随着原油重质化、劣质化,原油脱水变得更加困难,造成常规电脱水器的极板之间会产生电弧及短路、电脱水电流大,甚至造成变压器跳闸、烧毁现象发生.尝试采用氟塑料设计制造平板绝缘电极静电聚结器,并进行室内实验.通过分析实验结果,总结绝缘材料、电极结构和电场作用时间等因素对聚结效果的影响规律,评价该结构的静电聚结器及制作工艺的优缺点.实验结果表明,对含水特高的原油乳化液,该静电聚结器的脱水效果非常理想.对含水率为70％和80％的原油乳化液,脱水效率可达95％以上.     

胜利原油脱水技术研究

通过正交试验,对胜利原油脱水进行了研究,明确了最佳工艺条件,最终确定了使用该破乳剂的最佳工艺条件为：油溶性破乳剂BP4019加入量80μg／g,脱水温度80℃,电场800 V／cm,停留时间55分钟。在同样条件下,超声波可以降低脱水电流50％以上,脱后含水明显降低。胜利原油的脱水问题可以采用声场和电场结合的办法加以解决。     

超声波原油脱水试验

根据超声波的性质和作用原理，采用特制的超声波发射仪，用正交试验设计法，进行了多方面原油脱水试验工作。优选出针对古城Ｂ１２３区复合二元驱出液的超声波脱水工艺参数，即超声波频率为３０ｋＨｚ，声强２．１Ｗ／ｃｍ＾２，作用时间为１０ｍｉｎ，加Ｐ－２０１型破乳剂１００ｍｇ／Ｌ脱水温度７０℃，其脱水率达８０％以上。其结论对超声波脱水技术的研究及其机理的进一步探讨，具有一定的指导作用和参考价值。     

静电聚结原油脱水技术现场应用

随着原油劣质化趋势和大部分油田进入高含水开采阶段,传统三相分离手段存在分离级数和设备多、油水分离效率低、电脱水运行不稳定等问题。针对此现状研究开发了静电聚结原油脱水技术并进行现场应用。该技术适用于高含水原油,采用复合电极、气液分离和油水分离分开进行的结构设计,应用连续可调的电压控制技术和各种安全保障技术,研制出新型静电聚结原油脱水设备,现场应用结果表明,静电聚结原油脱水技术对高含水原油有很好的脱水效果,对进口含水量超过80％的原料,一级脱后含水小于2％,最低可达到0．7％,有效提高了油水分离效率,并且当含水量在80％-98％时亦可适用,将其应用于陆上或海上油田采出液脱水,可减少设备级数和占地面积、节省设备投资、提高分离效率,有较好的应用前景。     

原油储罐自动脱水技术应用

为解决塔里木油田某集输站6座50000m3原油浮顶罐脱水工作强度大、原油损耗多、挥发油气对工人健康有害的生产难题,通过几年反复现场试验和对比分析,对基本满足要求的两套方案进行了技术对比和论证,最终确定采用低能射线吸收能力差异法,并对传统控制系统进行优化,实现了原油脱水处理的自动控制.     

稠油脱水工艺的探索

克拉玛依油田是我国稠油开发较早的油田之一,稠油脱水工艺经过十几年的不断探索、改进已日臻完善。从原油物性(见表1)上看,克拉玛依油田重油属较难脱水的稠油,但由于采用的工艺先进,研制的破乳剂效果好,实现了稠油脱水的飞跃。图1为克拉玛依油田重油开发公司93#稠油集中处理站原油脱水工艺流程。该处理站于1996年建成投产,二段脱水温度在65～75℃,外输原油含水≤1%,实现了较低温度的稠油脱水。表1　93#处理站原油物性参　　数范　　围平均值原油密度(ｇｃｍ3)09253～0963809420凝固点(℃)-23～1623含蜡量(%)025～13326原油粘度(ｍＰａ·ｓ)2…     

New Method for the Deep Dehydration and Desalination of Crude Oil

The present work focused on the environmentally friendly deep desalination of crude oil using ethylene glycol as the extraction solvent and quartz sand as the demulsifier. The effect of droplet size distribution in the emulsion on the dehydration results and desalination efficiency was investigated. Experimental results showed that the desalination efficiencies of Sarir and Basra crude oils were 93.3% and 90.0%, respectively. Furthermore, the desalination efficiency of Basra crude oil using ethy...