浅谈螺杆泵井漏失判断的几种方法

本文介绍了螺杆泵的结构、工作原理和特点,并对其判断漏失的方法进行了论述：通过电流、液量、沉没度的变化及井口憋压测试压降法、试注法、观察套管放空阀排量大小等方法判断其漏失。电流接近空载电流,或电流接近正常运行电流,液量逐渐下降,动液面在井口,可初步判断螺杆泵泵况为漏失,再用井口憋压测试压降法,确定为漏失,通过关闭油井二次生产闸门,结合油井油压变化情况,确定油井生产状况,此方法在现场工况诊断中被普遍采用;用试注法和套管放空阀门排量的大小准确判断其漏失为地面漏还是地下漏。试注法就是将泵停下,关闭生产一次阀门、套管阀门、回油阀门和油套连通阀门,开掺水阀门,油、套压同升同降判断油套连通阀门不严,为地面漏失。观察套管放空阀门排量的大小就是关套管阀门,将套管放气阀门打开,关回油阀门,开关掺水阀门,如果套管放空阀门排量的大小变化与开关掺水成正比,就可判断地下漏失。     

深井泵工况判断方法简析及现场应用

目前对油井工作状况的判断方法比较单一,特别是抽油管漏失和深井泵的间隙漏失很难准确判断,且漏失量无法确定。运用示功图法计算油井漏失,能实现油井漏失的量化计算,并在现场应用中取得了较好的效果。该方法可以较好的指导油井挖潜工作,对油井管理及修井质量的检验具有一定指导作用。     

深井泵工况判断方法简析及现场应用

目前对油井工作状况的判断方法比较单一,特别是抽油管漏失和深井泵的间隙漏失很难准确判断,且漏失量无法确定.运用示功图法计算油井漏失,能实现油井漏失的量化计算,并在现场应用中取得了较好的效果.该方法可以较好的指导油井挖潜工作,对油井管理及修井质量的检验具有一定指导作用.     

长输油管线监控系统在油料保障中的应用

输油管线安全监控系统是在深入调研重庆及中航油其他输油管线工艺状况和安全管理现状的基础上,针对长输油管线流程安全监控和管线防盗防泄漏安全管理问题而研发的一套计算机自动监测控制系统。该系统经过实践检验,对加强输油管线安全工作具有较好的应用和推广价值。本文对该系统的主要监控原理、使用情况进行介绍。     

注采一体管杆式泵座封漏失实施组合法处理

注采一体管柱工艺技术在超稠油井热采措施上被广泛应用。该工艺技术多采用上固定式杆式泵进行机采,杆式泵泵的座节经过注汽后,易出现杆式泵泵锚与座节座封不严产生漏失问题。统计近年该问题占杆式泵问题的31%,其中85%实施了作业返检处理,杜813-43-K48井杆式泵座封漏失是通过现场组合措施:①现场落实问题判断准确;②油井碰泵降低漏失量,证明判断正确,确定下步措施方向;③旋转光杆法除去脏垢,进一步降低漏失量;d液流冲洗去除脏垢和重新座封这四步措施处理漏失成功,避免了返检作业。     

谈涡轮流量计在输油管道中的设计应用

随着科技的长足进步与发展,在输油管线中如何更为准确和科学地计量流量成为摆在相关工作人员面前的一大难题。特别是怎样保证输油管线系统中流量计量值的准确度更是信息化建设的必然要求。本文中,笔者结合单位的工作实践,谈一谈涡轮流量计在输油管道中的设计问题。     

长裸眼井段井漏综合诊断技术

长裸眼井段往往包含多套易漏地层,漏层位置及裂缝宽度难以准确判断,影响了堵漏效率。对于单一漏层采用工况分析法可以初步判断漏层是否在井底,进一步利用立管压力法计算出漏层位置;对于漏层较多的情况,可以采用堵漏段塞法判断漏失位置,该方法现场比较实用;漏层位置确定后,可以采用漏失资料计算出井下裂缝宽度。漏层综合分析技术现场应用效果良好,提高了堵漏成功率。     

输油管线仿真系统的开发

本文以某大型油库真实工艺流程与设备参数为依据,开发了输油管线操作仿真系统、输油管线操作考核系统、输油管线设备管理系统三部分内容。本系统运行后可仿真油库输油管线工艺流程,操作者可对阀门进行开闭操作,系统可逼真显示管道内油品的流动,流量、液位、压力等参数的变动,操作者还可通过演示界面快速观看整套工艺流程,并对自身的学习效果进行考核,通过设备管理系统可对关键设备进行学习并对其进行操作管理。     

油管丝扣漏失原因分析及对策

本文主要通过对油管螺纹牙塑性变形、特定段塞气流、弹性伸缩效应等造成油管丝扣漏失的原因进行分析,弄清上述因素是如何造成油管漏失的。提出油管丝扣漏失井的判断方法并对造成油管漏失的原因提出相应的对策。     

摩托车行业常见磷化膜质量的判断及分析

以实际工件的状况为例，从目视、微观结构、重量；耐蚀性能四个方面论述了摩托车行业常见磷化膜质量的判断及分析方法，通过比较认为，目测法，微观结构显微镜法可以直观检查磷化膜，浸泡法可快速检测磷化膜的耐蚀性，这三种方法结合使用，简单易行，无过高的设备要求，适于实际检验的需要。