新型框架式无动梁快速锻造液压机

一九八四年八月在辽宁省沈阳市辽宁工业展览中心举办“德意志联邦共和国现代技术展览”的展览会上,施罗曼·西马克(SMS)展览厅中展出一种新式的“框架式无动梁下推式快速锻造液压机”的模型。据该公司的技术人员讲,下拉式的锻造液压机已经过时了,将被此种无动梁下推式所取代。几十年来下拉式锻造液压机在结构上虽然作了很大的改进,但体积庞大,造价高;运动部分重量大,惯性力大,不利于快速运动;地基深,基础费用增加等一系列的缺点则一直没有得到克服。下拉式之所以得到发展,主要是     

1250tf锻造液压机的实验研究

近年来,国外广泛采用下拉式油泵直接传动的锻造液压机。这种压机比正装式泵-蓄势器传动的锻造液压机有许多优点。下面介绍苏联第聂伯彼得罗夫斯克重型压机生产联合公司制造的1250tf锻造液压机的实验研究。 1250tf锻造液压机的性能和参数公称压力(tf) 1250活动框架最大行程(mm) 1250速度(mm/s) 空程向下速度 360,120 回程速度 300,120 额定载荷工作速度 100锻造精度(m m) ±1.5最大工作压力(Mp_a) 32主泵额定流量(L/min) 2000主传动额定功率(kW) 1000     

16-25/30MN下拉式自由锻造液压机的改造

详细介绍了由德国PAHNKE公司引进的16-25/30MN下拉式自由锻造液压机设备的技术状况和根据设备存在的问题所进行的技术改造。提出了锻压设备改造时应注意的问题。     

3500吨自由锻造液压机电气控制系统

3500吨自由锻造液压机是油压直接传动的双柱下拉式压机,主要参数见表1,其平面布置图见图1。双柱下拉式油压传动的优点,众所周知,不再详细说明。现将本机特点分述如下:     

快锻液压机机架静动态数值模拟

采用三维十节点实体单元对12.5 MN双柱下拉式快锻液压机进行了静动态有限元计算,得到了液压机机身在给定工况下的静动态应力位移分布规律.快速锻造液压机已成为重要锻造设备之一.本文建立了12.5 MN双柱下拉式快锻液压机机架三维有限元模型,对其应力及位移分布进行了静动态分析.研究表明:机架四角为危险截面;静态和动态下,应力和位移的分布趋势基本一致;机架在动态载荷冲击下,危险截面的最大应力将会增加40%左右;偏移载荷将会使机架危险截面的最大应力增加20%左右.     

2000吨快速锻造液压机及其油压系统的设计问题

一、概要宇部兴产股份公司设计、制造和使用的2000吨双立柱下拉式锻造液压机,是高压油泵直接驱动的,用来锻造特殊钢和特殊超耐热合金钢。由于锻造温度范围狭,必须在短时间内将工件锻造到所需尺寸。而且,由于变形阻力大,对油压装置的要求是相当严格的;精锻时,锻造液压机的工作周期必须是90次/分。由于对现代锻造液压机要求制品精度高、锻造速度快、操作方便等等,故必须采用数字控制的厚度控制装置,以及压机和操纵机联动的一     

8MN快速锻造液压机组问世

８ＭＮ快速锻造液压机组问世８ＭＮ快锻液压机机组由一台整体框架双柱下拉式压机及其液压系统、两台５０ｋＮ有轨锻造操作机、一台四工位直移式砧库、一台５０ｋＮ送料回转车、一套电气和计算机控制系统及与机组配套的公用设施等设备组成。压机和操作机分别进行手动、半自...     

预应力锻造液压机立柱的设计与计算

本文对锻造液压机立柱的受力及使用中出现的问题进行分析,得出的结论是:立柱的应力集中是导致立柱破坏的主要原因。采用预应力的立柱结构,可避免立柱应力集中,提高其抗疲劳性能,增大框架的刚性和防松能力。文章提出了预应力结构立柱的设计和计算方法,确定了双柱下拉式锻造液压机允许的偏心锻造范围。     

从日本引进的2000tf快锻液压机简介

本文简要地介绍了从日本引进的2000tf双柱下拉式,以矿物油作传动介质的快速锻造液压机本体结构,液压机(系统),本体安装,液压机械(系统)的安装及其污染处理,防污染和投产后出现的故障等。特别对其本体安装与三梁四柱式压机的不同之处,液压机械(系统)的安装与乳化液作传动介质的不同之处进行了介绍,以供有关方面研制同类压机时参考。     

3000吨整体框架下拉式自由锻造设备

此设备是太平洋金属股份公司富山工厂采用的第二台重型自由锻造设备,现已调好(?)转。它是由整体双柱框架、下拉式油压直接传动的自由锻造液压机、全油压驱动的40吨·米操作机和30吨回转工作台构成的快速锻造设备,其主要技术性能如下: 液压机: 额定能力 3000吨最大锻压力 3600吨油缸数一个压力分级二级     

关于液压机立柱拉伸补偿的原理及调试

我厂引进的2000tf快速下拉式自由锻造液压机采用了SIEMENS公司的SIMATICC1和SIMATICC3组成的控制系统。该系统具有工作稳定、运行可靠、控制精度高等特点,其中立柱拉伸补偿具有自动调节之功能。一、运动及控制该机的锻造过程如下     

捷克12000吨锻造液压机的改装

本文介绍捷克 CKV12000—Ⅰ型12000吨锻造液压机液压系统的改造情况,以及实测锻造工作示波图。该压机改造后提高了劳动生产率,提高了锻件的质量和精度,降低了高压液体的消耗,改善了压机的操作和维护条件。     

对20000kN快锻液压机工作缸的剖析

长城特殊钢公司第三钢厂,从日本三菱长崎机工株式会社引进的20000kN快速锻造液压机,系单工作缸、整体环形框架、下拉式液压机,就其工作缸和柱塞的结构而言,确有一定的独到之处,特予介绍。 1 工作缸 1.1 工作缸结构本压机的工作缸缸体在结构上分为两段(见图1),一段为缸底、一段为缸筒。缸底段为铸钢,铸于中梁内,与中梁呈整体结构;     

自由锻造液压机的发展与展望

回顾了自由锻造液压机的发展历程,详细介绍各发展阶段自由锻造液压机的类型和技术特点.比较液压油和纯水两种压机工作介质的理化特性,分析了纯水自由锻造液压机的技术优势,为自由锻造液压机的发展提供了研究方向.     

锻造液压机的现状及其展望

锻件制造业,特别是大型锻件制造业的发展水平已成为衡量一个国家综合国力的重要标志,锻造液压机的迅猛发展与西方国家军备扩张的需要有很大关系.本文详细介绍了发达国家与我国的锻造液压机的发展历程,并对锻造液压机的现状进行了分析.比较了目前发达国家与我国的锻造液压机的特点,指出随着我国航空航天工业的发展,我国锻造液压机进入高速发展时期,并呈现大型、超大型化的趋势,日前国内自由锻造液压机的规模和锻造力均居世界首位.并提出了可靠性和等温模锻、多向模锻工艺是我国的锻造液压机的研究方向.     

工作缸柱塞连接形式对锻造液压机的影响

针对上压式双柱自由锻造液压机的结构特性和工作状态，分析了工作缸与活动梁连接球铰副的工作条件，阐述了横向偏心锻造与纵向偏心锻造的成形过程，分析了偏载工况下柱塞与缸体的接触状态。结合上压式双柱自由锻造液压机工作缸与活动梁的典型连接形式，研究了工作缸柱塞与活动梁连接形式的工作机理，明确了工作缸柱塞与活动梁的不同连接形式对液压机的影响，确定了适合大型上压式双柱自由锻造液压机的结构形式，研究了合理控制液压机偏心锻造的条件，制定了液压机的偏载控制策略，提出了液压机最大允许锻造偏心距的确定思路，为大型上压式双柱自由锻造液压机的结构设计和安全使用提供了理论依据。     

现代新型自由锻造液压村

迄今为止．中国乃至世界生产大型锻件的主力设备仍是传统的非全预应力三梁四柱式结构,水泵一蓄势器传动和手动操纵的自由锻造液压机。为适应锻造车间装备现代化和生产经济性要求．当代自由锻造液压机最富有创新的成就,悄然地在中国发生和发展。近几年来,超过30台35MN级以上的新一代大型自由锻造液压机将在中国先后制造出来。其中．太原重工系列地开发了25MN、35MN、45MN、63MN、80MN和125MN油泵直接传动双柱预应力组合机架斜置式自由锻造（快速）液压机和与之配套的全液压轨道式锻造操作机成套装备．如图1所示。     

大型锻造液压机用加热炉的现状与发展

介绍了国内外锻造液压机用加热炉现状及发展 ,同时叙述了与锻造液压机配套的工具操作机的技术发展     

大型锻造液压机用加热炉的现状与发展

介绍了国内外锻造液压机用加热炉现状及发展，同时叙述了与锻造液压机配套的工具， 技术发展。     

乳化液内控式锥伐设计试验

乳化液内控式锥伐是锻造液压机传动控制新系统的关键元件,正是由于它的研制成功,大大简化了液压机传动控制系统。本文将介绍内控锥伐式安全溢流伐(用一般交流电磁铁控制循环溢流)和内控锥伐式方向伐(用快速电磁伐控制)的原理、设计和试验结果。试验结果表明:具有快速性、准确性和平稳性,适用于液压机系统,特别有助于今后数控和程控的发展。