中卸磨卸料仓底部取样器的制作及应用

1制作取样器的目的 磨机在正常运转过程中，通常磨内钢球级配的变化情况，可通过磨音、磨机或提升机电流、三项细度等因素的变化来判断。中卸磨出磨细度是粗磨仓和细磨仓出仓物料的混合料得来的，此细度虽然能反映出磨机钢球级配变化的部分情况，但是具体是粗磨仓还是细磨仓发生变化，有时不易判断，例如：粗磨仓破碎能力合适，但是细磨仓粉磨能力不够，会导致出磨细度变粗；反之细磨仓粉磨能力合适，但是粗磨仓破碎能力偏大，其结果同样会导致出磨细度变粗。这就需要借助其他因素（如：磨音等）的配合来判断。如果能将粗磨仓和细磨仓的出仓物料分别取出，进行分析，则能更直接地反映出两仓钢球级配的变化情况。为此，我们设计了卸料仓底部取样器。     

提高φ2.6 m×1 3 m生料磨产量的途径

我厂生料车间有一条由Φ２．６m×１３m开流磨组成的粉磨系统，自１９９４年６月投产以来，一直达不到设计能力，台时产量徘徊在３０～３２t之间，出磨生料细度只有６％～８％（０．０８mm方孔筛筛余），粉磨系统的综合电耗较高。为此，我们于２０００年９月对该磨机进行了一系列技术改造，取得了较好的增产节能效果。１原因分析现场观察发现磨机I仓经常饱磨吐料，II、III仓磨音脆响。打开磨门检查发现I仓物料较多，有结圈糊磨现象。II、III仓物料较少，物料堵塞隔仓板篦孔的现象较为严重。以上现象主要是入磨物料水分偏高、石灰石粒度…     

新型立磨进料装置在我公司的应用

在入磨皮带下部加装一个稳流仓和入磨皮带秤，通过稳流仓料位控制皮带秤入磨物料量，从技改效果来看，入磨物料质地坚硬、颗粒不均匀，皮带秤磨损厉害，临停次数多。在检修期间把入磨皮带秤更换为板式喂料机，大幅降低物料对入磨溜子的冲击，使立磨系统长期稳定运行，入磨板喂机处于全封闭状态，生料入磨热风量增大，磨机台时产量显著提高。     

联合粉磨系统磨机结构的改造

磨机粗磨仓使用阶梯衬板,粗磨仓的利用率低、选粉效率低、循环负荷大,并且在添加助磨剂后,物料流速加快,物料在磨内停留时间短,造成磨机粉磨效率低、研磨体做功差等。将粗磨仓阶梯衬板更换为波纹衬板,重新调整研磨体级配,增加物料在磨机内的粉磨时间,提高粗磨仓的利用率,同时提高了磨机的粉磨效率;在球磨机细磨仓沿轴向加装挡料环,产生阻滞物料的流动作用,以延长物料在磨内的停留时间,使物料能得到充分粉磨。     

低铬段在水泥磨上的应用

低铬段在水泥磨上的应用周程湘湖北省荆门市长江葛洲坝工程局水泥厂（４３４５３２）从形状上分，水泥磨细磨仓广泛使用的研磨体有两种，即钢球和钢段。由于这两种研磨体在形状上的差异，对物料的作用方式不一样，对粉磨过程也将产生不同的效果。实际生产中，具体选择哪一...     

Φ2.4m×13m高细磨的改进措施

１存在的问题及原因分析１）满磨频繁且严重。入磨物料的粒度、温度和易磨性等理化参数发生变化时 ,一、二、三仓容易同时满磨。平均每月发生满磨１～２次 ,造成处理工作量非常大 ,严重影响正常生产。主要原因是一仓冲击能力弱。由于入磨物料的变化 ,物料在一仓中不能及时、有效地被粉碎 ,形成积料 ;大颗粒物料迅速通过一仓中心圆进入二仓 ;造成二仓满磨后 ,部分大颗粒物料又通过二仓中心圆进入三仓 ,造成三仓的满磨。针对这种情况 ,一、二道隔仓板中心圆的有关参数也需进行适当的调整。２）根据日常定检时对磨机各仓存料量的观察及分析 ,一…     

论管磨机内部结构的优化及物料性能对其功能的影响

管磨机承担着对磨内物料磨细与水泥成品颗粒整形的任务,其内部结构件的功能关系到这个环节的效率和产品质量.管磨机各仓有效长度应根据入磨物料粒径与物料粉磨特性合理分配;针对管磨机内部结构件存在的问题,应积极采用磨内结构件优化改造技术,包括单层复合便更换筛片高效隔仓板、磨尾自清洁出料篦板、细磨仓大区域活化环、细磨仓衬板活化装置...     

MWB2275微介质水泥磨不能达产的原因及改进措施

微介质水泥磨段仓内采用微段，隔仓板采用半提升式双层隔仓板，物料在两仓之间的隔仓装置处可以获得良好的筛分，并借助该空间内的扬料板将粗颗粒物料返回球仓；段仓内设有带球圈、挡料圈，以降低物料流速，来延长物料在磨内的停留时间。磨机的特点是：采用开流粉磨系统，粉磨效率高，出磨细度稳定，比表面积高，经济效益比圈流系统提高１２％～１４％。笔者经过多年的生产实践，在对微介质水泥磨的技术服务过程中，总结了许多经验，同时也发现了许多问题。特别是国产MWB２２７５微介质水泥磨存在许多不合理的地方，致使其很难达到设计能…     

水泥磨机隔仓板出料端加装导料环提高粉磨效率

Φ4.2 m×13 m磨二仓距离隔仓板约1.5 m处粉磨效率偏低,为此在隔仓板靠二仓侧的出料口加装导料装置,将物料与中心通风孔的风隔开,使物料从通风口的下方出料,有效避免了物料被风带向出磨端,提升了二仓的粉磨效率。     

MPS3150立式磨振动问题的解决

１振磨原因及预防１．１入磨物料不均匀造成振磨入磨物料不均匀主要是由于混合料仓物料离析造成的。生料粉磨系统的混合料仓能储混合料４５０t，可供磨机连续运转３h。进料时粉料都集中在料仓的中间而大块物料由于离析作用都堆积在料仓的边缘，出料时粉料先下块料后下，造成入磨物料周期性波动，当入磨的混合料多为粉料时，磨辊“犁料”现象严重，犁起的物料在磨盘旋转离心力作用下，被甩到喷口环环形区内，被上升的气流吹起，磨内循环负荷率加大，但磨盘上料层薄，只有２０～４０mm甚至磨盘与磨辊直接接触，造成振磨；当入磨物料多为块料时…     

粉磨设备金属耐磨材料选择

1球（管）磨机金属耐磨材料的选择 1．1粗磨仓衬板磨损机理及耐磨材料的选择 粗磨仓入磨粒度为15mm～25mm，研磨体平均球径φ75mm左右，最大球径φ90mm～100mm。磨机回转时，球和物料以较大的冲击力凿削衬板；球在下落的滑动或滚动中挤压物料，物料尖角切削衬板，因此粗磨仓衬板磨损机理是以高应力冲击凿削磨损为主，挤压切削为辅。     

对水泥半终粉磨工艺的深度剖析

半终粉磨工艺在增产、节电的同时,对水泥质量是有影响的,尤其是关乎到用户成本的水泥需水量。选用辊压机半终粉磨系统不可一味追求高产量,提产幅度一般情况下控制在不大于20%为宜。辊压机半终粉磨导致入磨物料的微粉减少,打破了原有磨机一仓、二仓能力的平衡,应调整一仓钢球级配;为弥补在预粉磨系统中选出的水泥颗粒形状不好的缺陷,应控制好球磨机的磨内流速,减小磨内通风和增设挡料环。     

隔仓板的缝隙对球磨机功能的影响

影响球磨机工况的因素很多,即便粉磨系统确定以后,入磨物料的粒度、湿度、温度、易磨性,粉磨产品的细度,磨内衬板、隔仓板的结构,钢球的级配及通风都对球磨机的工况有影响,这里仅就隔仓板及与之相关的问题进行探讨。 隔仓板的基本职能是分仓、滤料和通风。分仓的目的是进一步规划各仓的职能。这些年来,降低入磨物料的粒度,多破少磨的思想无疑是正确的,所以,进一步明确和加强各仓的职能是必要的。 早期的隔仓板缝隙比较宽,生料磨的多在12mm以上,水泥磨的多在8mm以上,随着高细磨的研究和推广,人们逐渐的对这个参数重视起来。采用缩小缝     

降低入磨物料水分的化学方法

1入磨物料水分对磨机操作的影响人磨物料的水分对于于法生产的磨机操作影响很大。当物料含水量＞2％时，磨内细粉会粘附在研磨体和衬板上，形成缓冲垫层，堵塞隔仓板和南板，阻碍物料的流通，降低磨机的粉磨效率。我厂原燃料因各种原因含水量较高，石灰石为1％～1.5％，粘土为4     

就煤粉仓的形状谈防爆

我厂2条新型干法生产线煤磨均采用Φ2．8m×5m＋3m风扫式烘干磨，其煤粉制备系统都设有煤粉仓，仓的容量为60t。2个煤粉仓设计的形状不同，在使用中出现的问题和采取的防爆措施也不同。本文就2个煤粉仓的形状，谈谈煤粉仓的防爆。     

球磨机研磨体级配设计与计算

球磨机研磨体合理的级配,对提高磨机产量和产品质量、降低粉磨电耗,具有重大的作用。在总结几百家水泥厂磨机工艺技术员工作经验的基础上,根据笔者长期从事物料粉磨研究和实践的心得体会,综合考虑研磨体总装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板篦缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素,详细介绍了球磨机研磨体级配计算的方法、原理和步骤,并编制成“球磨机研磨体级配及补球计算程序”软件。     

球磨机新型带弧形筛的筛分装置介绍

0前言 管磨机能耗高、粉磨效率低的原因是在粉磨过程中粗细料未能及时筛分,造成物料中的细粉过粉磨和粗料破碎效率低所致。如何使磨机运行中对前仓物料向后仓流动时进行强制筛分,从而有效实现不同粒径的物料在磨机内采用与其相对应的研磨体进行有效破碎或研磨,即使物料能在最佳粉磨机理的条件下完成粉磨作业,则筛分装置的设计是关键。     

基于化验室小磨试验筛分数据的研磨体级配方法分析

通过水泥企业化验室Φ500 mm×500 mm小磨测定物料相对易磨性，根据粉磨后不同物料小磨试验筛余与比表面积数据来进行磨内各仓研磨体级配。这种球磨机级配方法，基于实际粉磨混合物料试验数据，更具针对性，可提高粉磨效率。     

采用磨内喷水的几点体会

采用磨内喷水的几点体会王践鲁南水泥厂（２７７５３１）我厂四台Φ３．８×１２ｍ水泥磨均采用了磨内喷水装置。通常是向粉磨仓喷水，但若入磨熟料温度超过８０℃时，也可向第一仓喷水，使物料出第一仓的温度不超过１１０℃。现将具体使用情况介绍如下。图１显示了磨机内...     

介绍一种将普通球磨机改造为高细磨的技术

立窑水泥厂的水泥磨目前普遍采用长径比较小的球磨机,由于这种磨机的长度较短,其研磨仓（二仓）也相对较短。此外,这种磨机配套的隔仓板和出口篦板的篦缝较大,（二仓）所用的研磨体一般为φ25mm×30mm 及φ30mm ×35mm钢锻或φ30 mm以上小球。因此其产品比表面积很低,一般只有200m2/kg,其颗粒分布也不理想,50μm～80μm颗粒的比例较高,从而影响了水泥强度的提高。 基于上述原因,我公司技术人员博取众长,独立开发出一种可增加磨机产量,改善水泥产品质量的球磨机改造技术,我们称之为“高细磨技术”。这一技术将分级螺旋沟槽衬板、磨内选粉和微介质研磨有机地结合在一起,且增加了过渡仓。其工作原理是:物料经粗磨后,符合研磨要求的物料直接入细磨仓研磨,不符合要求的物料则返回过渡仓继续被小球研磨,磨内不会出现过粉磨和跑粗现象,且物料在磨