沈阳油田电泵井防垢技术研究及应用

针对沈阳油田部分电泵井结垢严重,导致油井产量下降、检泵周期缩短、检泵作业费用增加这一问题,从油田水质分析入手,进行电泵井结垢机理研究,有针对性地进行阻垢剂配方的室内研究、筛选和评价,并在现场进行了防垢试验.试验结果表明,该项技术对降低沈阳油田电泵井的结垢速率、延长电泵井检泵周期、减少检泵作业费用具有重要意义.     

DQG-1电泵井清防垢剂研制与应用

大庆油田在用的电泵井采出水中HCO3-含量较高,存在结垢趋势,其中个别井结垢严重,造成电泵叶轮结垢堵塞,电泵井过载停机.针对垢样组分研制了DQG-1型电泵井清防垢剂,该清防垢剂与地层原油配伍性好,与用10%盐酸直接溶解垢样对比,溶蚀率和反应速度均有较大提高.现场试验2口井,平均检泵周期由139 d延长到目前的320 d,已延长了181 d,取得了较好的清防垢效果.     

延长高危潜油电泵井检泵周期方法的探讨

南堡油田采油二区电泵井总井数30口,其中电缆绝缘值低或者无绝缘的风险井18口,占电泵总井数的60％.这些井均启泵正常生产,日产油350 t,随时都有停泵躺井的风险.为了防止这些高危电泵井躺井影响产量,针对这些高危电泵井加强了精细化管理,结合油井实际的生产状况,及时分析电流、压力、液面、泵工况、清蜡、加药等现场资料,摸索制定出高危潜油电泵井的现场管理方法,延长了油井的检泵周期.截至2011年10月底,18口高危电泵井累计延长检泵周期2 228 d,平均单井检泵周期增加124 d,累计增油390 t,效果显著.     

DQG-1电泵井清防垢剂的研究与应用

大庆油田第五采油厂共有电泵井66口，采出水中HCO^3-离子含量较高．结垢趋势理论预测有结垢性．个别井结垢严重．常造成电泵井过载停机．电泵叶轮结垢堵塞。垢样含水0．74％、含酸溶物53.81％、有机物29.60％、酸不溶性杂质19．85％。针对结垢原因研制了OQG-1型电泵井清防垢剂．主剂为无机有机混合酸．添加了防垢剂、表面：活性剂、助溶剂、缓蚀剂、络合剂、稳定剂等。该清防垢剂与地层原油配伍性好．同10％HCl对比溶蚀率和反应速度均有较大提高。现场试验2口井，平均检泵周期由146d延长到1370d．延长了1224d．取得了很好的效果。     

电泵井躺井预警机制初探

本文通过对电泵井躺井案例进行科学分析总结，在对躺井规律科学认识的基础上，将出砂、油气比、泵效、检泵周期、机组绝缘、油井生产资料曲线等作为躺井预警的指标，研制出了电泵井躺井预警机制并介绍了应用情况。     

聚驱电泵井检泵周期和排量效率的变化趋势

按照含聚浓度分级统计,当聚驱电泵井采出液不含聚时,其检测泵周期与水驱基本持平,为1576d;当采出液含聚达到50mg/L以上时,检泵周期便降至1000d左右;当含聚浓度超过500mg/L时,检泵周期便降至600d左右。聚驱电泵井采出液含聚浓度对其检泵周期有较大影响,随着含聚浓度升高,检泵周期逐步缩短。在水驱油井中,电泵井的生产运行状态是相对平稳的,单井排量效率平均稳定在105％左右,排量效率低于60％的井的比例只在10％以下。采井排量效率曲线说明,合采井的排 量效率在整个聚驱生产过程中变化不大。在聚驱不同生产阶段,应该根据电泵井排量效率的变化特点,运用不同的管理方法,采取相应的整治措施,以改善机组的运行状况。     

中高含水后期机采井抽油泵的改进与应用

随着油田开发时间的延长,油井综合含水逐年上升,油井腐蚀、结垢、出砂、杂质等问题加剧。采油三厂因上述原因检泵井数年均980井次,占总检泵井数近三分之一,平均检泵周期220 d。油井结垢出砂是影响检泵作业的最主要因素之一,也是采油厂重点治理的方向。     

温米油田固体防垢技术研究

目前，吐哈油田各采油厂大部分油井含水高，腐蚀结垢现象日益突出。尤其温米采油厂、鄯善采油厂的电潜泵井结垢、腐蚀最为严重，机抽井次之。其中，电潜泵井结垢率为100％，机湘油井结垢、腐蚀率达60％。不但降低油井产量、造成生产管线或设备堵塞，还缩短了检泵周期，增加了成本。针对这些问题对油井结垢原因和机理进行分析，研制出适合温米油田的固体缓蚀阻垢剂。并通过动态模拟研制出配套的释放工具，以减缓阻垢剂的释放速度，防止油井结垢，延长检泵周期。     

耐高温潜油电泵关键技术在渤海油田的应用

渤海油田绝大部分油井采用电泵采油,其中有部分油井为高温井,以前使用120℃以下的常规潜油电泵机组,平均检泵周期不到200 d。针对渤海部分油井井温高、环境恶劣的特点,通过系统的对潜油电泵进行技术分析,对潜油电泵的绝缘系统、润滑系统、轴承系统、密封系统及胶囊等橡胶材料进行重新设计和选材研究,设计开发了180℃耐高温潜油电泵,系统解决潜油电泵的耐高温问题。通过在渤海高温油田成功应用,检泵周期达350 d以上,有效提高了高温电泵井的寿命。     

变频器在潜油电泵井上的应用

通过变频器控制潜油电泵电机的转速,使潜油电泵的排量与油井从液相匹配,在油井供液不足时,潜油电泵的转速自动下降,这样达到潜油电泵连续运转,避免频繁启,停对电泵机组,电缆的损害,实现节能和延长电泵井检泵周期的目的,为低能量电泵井的正常生产提供了一条新途径。     

潜油电泵机组可靠性研究

对电泵井故障模式的调查和统计表明,潜油电泵机组使用寿命是影响电泵井检修周期的主要因素.根据机组中各部件逻辑功能关系,构建了其可靠性模型为串联系统.采用常规假设检验和模糊识别相结合的方法,对子系统故障数据统计分布的多个备择假设分布进行统计推断,使子系统寿命统计模型具有较高的可信度.运用Monte Carlo统计模拟法,对系统可靠性进行了数字仿真,得到潜油电泵机组系统寿命威布尔分布统计模型,实现了对系统使用可靠性的定量评价.通过多项式拟合建立起产液量、含水率及泵挂深度与潜油电泵机组检泵周期之间的函数表达式,能定量描述各影响因素与检泵周期的相关性.     

电泵井配套新技术推广

整套技术主要解决江汉油田存在的腐蚀，结垢、结盐，机-井不匹配，资金短缺等问题。其推广的主要技术有：小排量高扬程电泵，电泵专用井口，电泵泄油器，电泵井参数优选，电泵强磁防垢器，潜油、离心泵修复等。小排量高扬程电泵推广2口井，实现了电泵深抽，增油效果明显。电泵专用井口推广16井次，主要解决原电泵井口使用中出现的问题，具有独创性。1992年获国家新型实用专利。它的主要创造点在于密封体能绕中心短节转动，方便了安装。电泵泄油器现场推广21井次，主要解决原销式泄油器抗腐蚀、抗冲蚀能力差，容易损坏被迫检泵的状况。     

降低电泵采油成本的措施

塔河油田稠油井选用电泵生产,因井况复杂,检电泵井数较多,严重影响采油成本。通过开展优化设计泵型、改进尾管悬挂装置及建立电泵故障模型等措施,2015年实际减少检电泵18井次,更换抽稠泵15口,减少直接成本2595.8万元,产生间接效益781.3万元,降本增效明显。     

浅析潜油电泵电缆选择的影响因素与方法

潜油电泵电缆是电潜泵井举升系统必不可少的组成部分,同时又是电潜泵井举升系统中的薄弱点。合理地选择潜油电泵电缆对提高电潜泵井的运行寿命与油田的检泵周期有重要的意义。本文介绍了潜油电缆的结构,影响潜油电泵电缆选择的主要因素以及潜油电泵电缆的选择方法。     

重力式泵下药剂滴注装置研制与应用

胜利油田部分注水开发后期的油井因结垢问题,缩短了检泵周期。采用定期环空掺药的方式,虽然取得了一定的效果,但是存在腐蚀套管和用量大等问题。介绍了一种新型的井下掺药装置,能够实现药剂在泵下连续、定量地与产出液混合,从而延缓油井产出液结垢的速度。现场应用17井次,平均检泵周期延长129 d。     

电泵井优化设计及工况诊断技术的应用

潜油电泵油井是高含水期油田采用的大排量采油方式之一,如何充分发近泵的大排量特点及如何对井下工况进行判断,是电泵井采油的关键。文中介绍了一采用计算机对电泵井举升进行优化设计及对井下工况进行诊断的方法,它是通过对电泵井生产过程中的供排协调进行优化,分析了电泵运行参数判断井下故障原因,保障设备有效工作,从而延长检泵周期。文中还对工况诊断现场应用效果进行了阐述,实践表明,该技术具有广阔的应用前景。     

钢丝投捞电泵系统在渤海油田应用探索

为了克服常规检泵作业时井控及油藏污染风险高、以及一些边际油田检泵作业时无修井机的难题,渤海油田开发了一套钢丝投捞电泵系统。该系统在检泵作业时通过地面钢丝绞车下入打捞工具将井下电泵机组捞出,再利用钢丝重新下入新电泵机组。渤海油田五口井钢丝投捞电泵系统的实践表明,该系统检泵作业程序简单,适用于多种井况,克服了常规检泵作业的工程量大、人员物料多及检泵周期长等缺点,节省检泵作业的工期及费用,保护储层并提高了油井的综合生产时效;下入电泵需综合考虑电泵排量及泵挂垂深。     

电泵机组失效原因及预防措施

目前，胜利油田电泵井基本为直井。即使是斜井使用电泵，电泵都在造斜点以上的直井段生产，直井段套管斜度小，一般不会对机组产生大的影响。但是，部分套管虽然斜度小，弯曲却很严重。电泵调查中，发现有许多电泵井，在供液充足，含砂、含气较低及管理严格的情况下，平均生产周期也很短。还有一部分电泵井生产周期虽长，     

悬挂式固化缓蚀阻垢剂的研制与应用

随着油田进入中高含水开发期,油井的腐蚀结垢问题日益突出,最初往往出现在产液量较大的电泵井。随着开发的进行,抽油机井的腐蚀结垢问题也开始显现出来。针对油水井腐蚀结垢问题,分析了目前固体阻垢剂存在的不足。通过优选缓蚀阻垢剂、改进固化工艺,研制了适合油井使用的固体阻垢剂,对其伤害性、耐温性进行了系统的室内实验评价,并研制了该固体阻垢剂现场使用的管柱。该固体阻垢剂在新疆、大港等油田针对不同结垢类型,进行了现场应用,显著延长了检泵周期,获得了良好的试验效果。     

延长单螺杆泵运行寿命方法

游梁式抽油机和潜油电泵等人工举升技术在三元复合驱结垢井、出砂严重井以及稠油冷采井等结垢磨蚀环境中，表现出明显的不适应性。地面驱动单螺杆泵举升技术通过调整泵的结构参数、优化工艺技术，有望成为结垢磨蚀环境下经济高效的举升方式。从分析螺杆泵在结垢磨蚀环境下的目标函数入手，优化了螺杆泵的结构参数；并从材质改性和优化运行的角度，探讨了提高单螺杆泵抗垢耐磨性能及延长运转寿命的方法。